Papel estampado
Basado en la experiencia de estampado y la experiencia del uso de troqueles de estampado importados y nacionales, se proponen los puntos clave del proceso de forjado y la implementación operativa del acero para herramientas de aleación
Al cambiar los pasos de deformación de forjado, se mejora la estructura interna del metal y las partículas de carburo del núcleo se refinan aún más y se distribuyen uniformemente. Al mejorar el proceso de forjado, la vida útil del acero para troqueles para trabajo en frío aumenta entre un 30% y un 50%. .
Fabricación de maquinaria; acero para herramientas de aleación; moldes de forja; 1 Introducción
Diversos aceros para herramientas de aleación son los más utilizados en la industria de fabricación de moldes.
Campo. Los más utilizados son acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación y matriz.
Acero y acero de baja aleación al carbono medio, etc.
Durante mucho tiempo, la vida útil de los moldes domésticos ha sido generalmente baja en comparación con el nivel avanzado.
En comparación con los mismos materiales de moldeo, piezas de estampado similares o incluso idénticas, la vida útil de los moldes
es sólo 1/3 ~ 1/2 de la de los países desarrollados. La principal brecha radica en el sistema
Materiales del molde, calidad de la pieza en bruto y proceso de moldeo.
2 Calidad de forjado de troqueles
A través del análisis e investigación de una gran cantidad de troqueles fallidos y desechados, se puede ver que no importa
cualquier modo de falla. está relacionado con el punzón y el troquel cóncavo. Las propiedades materiales del molde y sus relaciones internas están estrechamente relacionadas con la calidad. La falla por impacto incluye principalmente las siguientes situaciones:
(1) Desgaste de la cuchilla. Esto sucede principalmente en el troquel de punzonado, que es convexo y cóncavo.
El desgaste del molde está relacionado con las propiedades del material del molde y el tratamiento térmico.
(2) El punzón está roto. Esta forma es particularmente adecuada para punzonado (o corte) no circular, lo que no sólo está relacionado con las propiedades del material y el tratamiento térmico, sino también con su importante relación en la sección transversal.
(3) Desgaste de la cavidad de formación, colapso parcial del punzón y recalcado. Este efecto de pérdida ocurre principalmente en procesos de estampado, como estampado, estiramiento, doblado, punzonado y aplanado.
Sobre el molde.
3 La importancia de forjar acero para herramientas de alta aleación
Como material común para troqueles de estampado, todas las fortalezas del acero para herramientas de alta aleación
Las ventajas mecánicas Las propiedades están relacionadas con el uso de matrices de estampado y la vida útil está estrechamente relacionada. En el campo
Las propiedades mecánicas del acero para herramientas de alta aleación generalmente se mejoran mediante forjado y
el acero para herramientas doméstico de alta aleación, especialmente el acero para herramientas de alta aleación para troqueles de trabajo en frío. .
(Como Crl2, Crl2MoV), su * * * carburo de cristal es extremadamente desigual, si no está conectado.
La modificación no puede satisfacer las necesidades del troquel de estampado. Por eso se necesita una forja avanzada.
El proceso fue modificado y forjado para cumplir con los requisitos de fabricación de moldes.
El acero de alta aleación para forja de troqueles de trabajo en frío no se limita a obtener cantidades ideales.
Qué forma, eliminar defectos metalúrgicos (como poros internos de soldadura de forja, poros de gas no oxidante
poros, refinamiento de grano, estructura densa, etc.) y, lo que es más importante, a través de Razonable
Unas operaciones de forjado adecuadas mejoran enormemente las propiedades mecánicas del acero.
4. Mejorar los elementos básicos del proceso de forjado
Modificación de materiales laminados (forjados) de acero para herramientas de alta aleación y forjado libre ordinario
No, cada uno. El enlace tiene requisitos específicos. Si desea forjarlo en alta calidad
Los espacios en blanco para forjar con punzón y matriz deben estar predeterminados de la siguiente manera.
Elemento.
4.1 Requisitos para los espacios en blanco originales
La fabricación de moldes se realiza principalmente en una sola pieza y en pequeños lotes, y los moldes están forjados.
La materia prima se corta principalmente con sierra. Se requiere que ambos extremos sean planos (inclinados)
menos de 10), y el tamaño del espacio en blanco también debe considerar el margen de mecanizado y el consumo de calor. Para cumplir con la primera proporción de perturbación, es fácil triturar las partículas gruesas del material.
Carburo.
4.2 Especificaciones de calentamiento
Las especificaciones de calentamiento de forjado de aceros para herramientas de alta aleación comúnmente utilizados se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1
4.3 Tonelaje del equipo de forjado
El acero para herramientas de alta aleación tiene mayor resistencia que el acero al carbono ordinario a la temperatura de forjado.
Número de acero más
Temperatura térmica
(℃)
Temperatura de forjado (℃)
Forjado inicial Y forjado final
Cr 12 1100 ~ 150 1050 ~ 1100 850 ~ 900
Cr 12Mo 1150 ~ 1180 1070 ~ 1120 840 ~ 880
Cr 12 mov 1050 ~ 1100 1000 ~ 1050 840 ~ 880 Mala plasticidad. Para facilitar el forjado cerca de la temperatura final de forjado, es conveniente triturar los carburos del acero, mejorando así la estructura interna del acero y mejorando la calidad del acero durante el forjado.
Cuando se utiliza acero aleado para herramientas, el tonelaje del equipo de forja es mayor.
4.4 Selección de pasos de forja de acero para herramientas de alta aleación
La pieza en bruto de forja del molde de acero para herramientas de alta aleación requiere sus * * * partículas cristalinas de carburo.
Debe ser fina, simétrica, uniformemente distribuida, sin macro y micro separación. Sin refinar
Los materiales laminados (forjados) de acero para herramientas doméstico de alta aleación deben forjarse antes de poder reemplazarse.
Las propiedades mecánicas del material se pueden cambiar para cumplir con los requisitos del troquel de estampado y de las piezas en bruto de forja. Actualmente es factible.
Existen varias formas efectivas de alterar un acabado satinado.
4.4.1 Invertir la dirección de la fibra más de 3 veces. A lo largo del cuadrado de fibra original dañado
en dirección axial, asegurar la relación de forjado> 2. Un estiramiento rápido y continuo de recalcado 3
más de una vez. Este método es adecuado para acero de alta velocidad y acero para herramientas pequeño de alta aleación.
Modificación de forja en blanco. La desventaja es que si el número de tiempos de recalcado y trefilado es insuficiente o la relación de forjado es demasiado pequeña, el forjado será incompleto, lo que dará como resultado una direccionalidad obvia de la distribución del carburo y una operación inviable.
Es fácil que en este momento aparezcan grietas huecas.
4.4.2 Repetir recalcar y revertir el dibujo más de 3 veces. El primero volcando y estirando a lo largo de la fibra, el primero
el segundo estirando y volcando perpendicularmente a la dirección de la fibra. Según este orden, se puede dividir en individuales.
Recalcado y dibujo de cruz, doble cruz y multicruz. Los puntos clave de este proceso de recalcado y trefilado son: Completar todo el recalcado transversal y trefilado en un solo fuego; 2. Forjar la altura del espacio en blanco antes y después del recalcado
Duplicar la diferencia de precio; para evitar grietas volcadas y sobresalientes, se debe utilizar la rotación inclinada
El segundo clic y la reproducción rápida la longitud estirada debe ser cuadrada → cuadrada → alimentación cuadrada; Práctica de producción
La práctica ha demostrado que la mayoría de los espacios en blanco de menos de 80 mm se pueden satisfacer mediante tres tipos de recalcado y estiramiento cruzado.
La necesidad de cambiar varias piezas forjadas de materiales laminados (forjados) en piezas forjadas.
Aunque se utilizan los mismos pasos de deformación y las mismas condiciones de producción,
Las diferencias cuantitativas se deben a las habilidades operativas del falsificador y a la calidad inherente de la pieza original.
, el efecto después de la forja a veces todavía tiene una gran diferencia.
5 Conclusión
La palanquilla forjada de acero Cr12MoV no tiene * * * carburos cristalinos después de la forja.
La uniformidad alcanza el estándar nacional nivel 2 o superior, y algunos pueden incluso alcanzar el nivel L, lo que mejora la irregularidad del carburo del
material laminado (forjado) original en más de 4 niveles. Como
las estadísticas muestran que este tipo de molde está hecho de acero para herramientas forjado de alta aleación,
su vida útil ha mejorado considerablemente (hasta un 30%-50%).