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¿Cómo realiza una fábrica la gestión de calidad?

La calidad también se llama calidad. Hay pros y contras de la calidad del producto. La gente tiende a considerar los productos de excelente calidad como "buena calidad" y los productos de mala calidad como "mala calidad". De hecho, no existe una "buena" calidad, sólo una calidad que cumple con los requisitos. Los buenos productos se fabrican, no se prueban, por lo que la clave de la calidad reside en la gestión.

En primer lugar, la calidad la determinan los clientes.

No importa cuán lujoso sea el equipo, no importa cuán excelente sea el rendimiento, no importa cuán exquisita sea la apariencia, los productos promocionados no son los productos que los clientes necesitan y el resultado será la eliminación. Por tanto, la posición y filosofía del fabricante: sustituir "mejor calidad" por "mejor calidad" y "mejor calidad" es la "calidad más satisfactoria" para los clientes;

1. Satisfacer las necesidades actuales de los clientes:

Cumplir con especificaciones específicas

Buena funcionalidad

Fácil de usar

Aspecto exquisito

2. Garantizar las necesidades futuras de los clientes:

Durable y no propenso a fallas.

Seguro y confiable, buscando la excelencia.

El entorno externo tiene poco impacto

Piense en los clientes

En segundo lugar, la calidad no aumenta los costos, pero en realidad puede reducirlos.

El malentendido de la gente sobre la calidad: mejorar la calidad significa aumentar los costos.

Para la industria manufacturera, cuando se reduce la tasa de defectos, el costo se reducirá:

No hay necesidad de gastar el costo de inspección y corrección de productos defectuosos;

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Sin productos defectuosos, lo que ahorra costos de reemplazo de material y ajuste de la máquina;

Debido a que hay menos productos defectuosos, hay más oportunidades de producción;

Mientras se reduce la tasa de defectos, el Se puede mejorar la capacidad de producción continua.

En tercer lugar, la gestión de la calidad

La gestión de la calidad consiste en minimizar o incluso eliminar la inestabilidad de la calidad del producto. La gestión de la calidad son todas las actividades realizadas por los gerentes para lograr los objetivos departamentales.

1. Comience con la calidad inestable del producto

Los factores inestables provienen de:

Departamento de Recursos Humanos

Equipo

Materiales

Métodos

Medio ambiente

2. Fundamentos de gestión de calidad

(1) Estandarización

La estandarización es un estándar indispensable para gestionar la calidad inestable y la "némesis" de la fabricación brutal.

Unión

Utilización general

Serialización

Simplificación

(2)Informatización

Podría decirse que los datos son la forma más eficaz de gestionar la inestabilidad ocasional. La llamada digitalización significa utilizar números para representar cosas tanto como sea posible.

(3) Educación de calidad

Mejorar continuamente la conciencia de calidad de los empleados es un tema eterno de la empresa, lo que les permite hacerlo bien la primera vez.

(4) Análisis de costes de calidad

Coste de prevención

Coste de tasación

Coste de fallo

(5) Análisis de defectos de calidad

Defectos leves

Defectos generales

Defectos mayores

Defectos fatales

Defectos de calidad del producto Gravedad Clasificación

(6) Gestión de Equipos

Optimización de Equipos

Mantenimiento de Equipos

3. "

(1) "Tres prensas"

Requieren que los empleados operen de acuerdo con procesos, dibujos y estándares (capacitación previa al trabajo, orientación en el sitio);

Requerir inspección Los trabajadores realizan inspecciones basadas en procesos, planos y estándares;

Requerir que el departamento técnico prepare procesos, dibuje planos y formule estándares.

(2) "Tres Inspecciones"

Inspecciones independientes por parte de los empleados

Inspecciones itinerantes

Inspecciones mutuas entre empleados

Cuatro.Tres controles de calidad principales

1. Control de alimentación y gestión de calidad del inventario

El principio de las 5R del control de alimentación se refiere a la calidad oportuna y adecuada y a la adquisición adecuada de materiales. Cantidad, precio correcto y ubicación correcta. La implementación de las 5R puede garantizar la demanda, el costo, la calidad y otros requisitos del suministro de materiales.

1) ¿A tiempo? Suministro puntual de materiales en el momento adecuado, cuando sea necesario, y no dejes de esperarlo.

2) ¿Calidad adecuada? RightQuality, la calidad de los materiales comprados y los materiales entregados en el almacén cumple con los estándares.

3) ¿Cantidad adecuada? Controlar correctamente la cantidad de compra y el inventario para evitar la lentitud de los materiales y la ocupación excesiva de fondos, y obtener los materiales necesarios a un costo razonable.

4) ¿El precio es correcto? El precio justo para conseguir los materiales que necesitas a un coste razonable.

5) ¿Lugar adecuado? Lugar adecuado, comprar al proveedor más cercano o conveniente, garantizado estar listo para alimentar en cualquier momento.

2. Control de procesos y SPC - control estadístico de procesos

Formulación del plan de gestión de calidad de procesos

Inspección puntual de equipos y calibración de instrumentos

Inspección del primer artículo

Inspección independiente del operador

Inspección del proceso

Manejo de excepciones de calidad

Registros de prueba

Estadísticas deficientes análisis

División y marcado de productos defectuosos

Aplicación de gráficos de control

Aplicación de muestras de límites

Implementación de gestión Kanban

3. Control del Terminal y Satisfacción del Cliente

Determinación y compromiso de la alta dirección.

Permitir que los clientes sean siempre "fieles"

Conquistar clientes con estrictos requisitos de calidad

Realizar una actividad de "veto de un voto" para todos los empleados

Establecer un ambiente corporativo satisfactorio para los empleados.

Prestar atención a la educación y formación

Establecer una buena calidad ambiental

Cultivar siempre el concepto de proveedores

Gestión de la calidad e integral. mejora

Gestión y calidad 1.6S

Las actividades 6S se originaron en Japón y se refieren a las actividades correspondientes de los factores de producción, como materiales, equipos y personal en el sitio de producción, sentando una buena Base para otras actividades de gestión. Fue un arma mágica para mejorar la calidad de los productos japoneses después de la Segunda Guerra Mundial y venderlos en todo el mundo.

1) SEIRI: Distinguir entre elementos que se usan y elementos que no se usan, y limpiar resueltamente los elementos que no se usan, y conservar solo aquellos que se usan.

2) SEITON: Coloque ordenadamente los artículos a utilizar en los lugares designados y gestione bien las etiquetas.

3) SEISO: Limpiar las partes sucias de los equipos, el medio ambiente y otros factores de producción en el sitio y mantenerlos limpios.

4) SEIKETSU: Mantener las condiciones de clasificación, rectificación y limpieza antes mencionadas, por lo que también se denomina actividad "3S".

5) Alfabetización: Todos deben cumplir las normas y reglamentos de la empresa y desarrollar buenos hábitos de trabajo.

6) Seguridad: Trabajar según procedimientos operativos para evitar accidentes.

Fórmula de las 6S:

Los artículos serán realmente difíciles de encontrar sólo si están ordenados pero no rectificados.

Si están rectificados pero no ordenados, no puedes; elija cosas que estén desordenadas;

Limpiar y rectificar, los productos utilizados no son confiables;

¿Cómo garantizar el efecto de las 3S? Límpielo y ofrezca un truco;

La operación estándar, la alfabetización práctica y la producción segura son lo más importante;

Con el tiempo, la mejora diligente conducirá a un alto nivel de gestión de la empresa.

2. Mantenimiento productivo y superación personal de todos los empleados

t: Total (participación plena)

Productivo

m: Mantenimiento

TPM se refiere a todos los departamentos de la empresa, incluidos los departamentos de producción, desarrollo, diseño, ventas y gestión, desde la alta dirección hasta los empleados de primera línea, que participan y llevan a cabo repetidas actividades de equipos pequeños con el objetivo de Persiguiendo límites de producción, el objetivo es construir un sistema que pueda prevenir todos los desperdicios, desafiar a las empresas de alta eficiencia con cero fallas, cero desperdicios y cero defectos, así como a las empresas dinámicas con actividades de mejora independientes por parte de departamentos y equipos.

Efectos esperados:

(1) Efectos tangibles:

Mejora de la calidad

Reducción de costes

Acortamiento de los ciclos de producción y gestión

Reducción de inventario

Mejorar la productividad laboral y la eficiencia de los equipos

Reducir el desperdicio de trabajo

Reducir las quejas del mercado

Reducir pérdidas diversas

Eliminar riesgos para la seguridad

Mejorar el crecimiento del número de casos presentados.

(2) Efectos intangibles:

Mejorar la conciencia de mejora de los empleados

Mejorar el nivel de habilidades de los empleados

Cultivo de una actitud corporativa proactiva cultura

6. Gestión de la calidad y TQM

1. Comprender al padre de la gestión de la calidad: Deming

La idea principal de Deming: los catorce puntos de la gestión

Mejorar productos y servicios debe tener un propósito constante;

Adoptar nuevas perspectivas;

Dejar de depender de la inspección para mejorar la calidad;

Abolir el precio más bajo sistema de licitación ganador;

Mejorar continuamente los sistemas de producción y servicios para mejorar la calidad y la productividad;

Establecer un sistema de capacitación en el trabajo;

Establecer un sistema de liderazgo sistema;

Eliminar el miedo y permitir que todos trabajen eficazmente para la empresa;

Eliminar lemas, directivas y objetivos que requieren que los empleados alcancen cero defectos y altos niveles de productividad;

Derribar barreras entre departamentos;

Abolir los estándares laborales en el lugar de trabajo y reemplazarlos con liderazgo;

Eliminar los obstáculos que impiden que los trabajadores se enorgullezcan de sus habilidades;

Establecer un mecanismo dinámico de educación y superación personal;

Involucrar a todos en la empresa en la transformación.

Comparación entre Deming Company y General Motors:

7. Gestión de calidad y gestión sin defectos

La gestión sin defectos fue desarrollada por el maestro estadounidense en gestión de calidad Crosby. Un concepto y método de gestión de la calidad pionero. La premisa es que una actitud laboral dual se manifiesta en el lugar de trabajo, donde las personas están dispuestas a aceptar condiciones imperfectas en algunas áreas, mientras que esperan cero defectos en otras áreas. La condición para el desarrollo de esta actitud dual es que la gente cometa errores. Sin embargo, cero defectos significa que si las personas prestan atención a los detalles y evitan errores, estarán más cerca del objetivo de cero defectos.

1. Sin defectos

Si lo haces bien la primera vez, la mitad de los gastos operativos de la empresa se gastarán en el coste de hacerlo mal, que es alrededor del 25% del total. los ingresos por ventas, pero la empresa lo da por sentado. Este coste se puede evitar si lo haces bien la primera vez. Calidad significa cumplir con los requisitos y sólo la calidad genera ganancias.

Establecimiento de un sistema de prevención:

(1) El concepto tradicional se centra en la inspección y la remediación posventa una vez finalizado el producto.

(2) La idea de la gestión sin defectos comienza desde el nivel del valor humano y el ámbito espiritual, cambiando las actitudes y hábitos de las personas, mejorando así la calidad del producto.

2. Principios básicos de cero defectos

Los principios básicos de la gestión de cero defectos son los principios rectores para que las empresas mejoren la calidad para lograr productos con cero defectos. El núcleo de la gestión de la calidad es la prevención y todos los estándares de trabajo son cero defectos.

La prevención de defectos cero se centra en la prevención de errores inconscientes y tiene las siguientes características:

(1) Suele deberse a una mala tarea.

(2) Una vez que se produce un error inconsciente, es difícil encontrar una explicación o justificación basada en la experiencia diaria.

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