¿Cómo realiza una fábrica la gestión de calidad?
En primer lugar, la calidad la determinan los clientes.
No importa cuán lujoso sea el equipo, no importa cuán excelente sea el rendimiento, no importa cuán exquisita sea la apariencia, los productos promocionados no son los productos que los clientes necesitan y el resultado será la eliminación. Por tanto, la posición y filosofía del fabricante: sustituir "mejor calidad" por "mejor calidad" y "mejor calidad" es la "calidad más satisfactoria" para los clientes;
1. Satisfacer las necesidades actuales de los clientes:
Cumplir con especificaciones específicas
Buena funcionalidad
Fácil de usar
Aspecto exquisito
2. Garantizar las necesidades futuras de los clientes:
Durable y no propenso a fallas.
Seguro y confiable, buscando la excelencia.
El entorno externo tiene poco impacto
Piense en los clientes
En segundo lugar, la calidad no aumenta los costos, pero en realidad puede reducirlos.
El malentendido de la gente sobre la calidad: mejorar la calidad significa aumentar los costos.
Para la industria manufacturera, cuando se reduce la tasa de defectos, el costo se reducirá:
No hay necesidad de gastar el costo de inspección y corrección de productos defectuosos;
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Sin productos defectuosos, lo que ahorra costos de reemplazo de material y ajuste de la máquina;
Debido a que hay menos productos defectuosos, hay más oportunidades de producción;
Mientras se reduce la tasa de defectos, el Se puede mejorar la capacidad de producción continua.
En tercer lugar, la gestión de la calidad
La gestión de la calidad consiste en minimizar o incluso eliminar la inestabilidad de la calidad del producto. La gestión de la calidad son todas las actividades realizadas por los gerentes para lograr los objetivos departamentales.
1. Comience con la calidad inestable del producto
Los factores inestables provienen de:
Departamento de Recursos Humanos
Equipo
Materiales
Métodos
Medio ambiente
2. Fundamentos de gestión de calidad
(1) Estandarización
La estandarización es un estándar indispensable para gestionar la calidad inestable y la "némesis" de la fabricación brutal.
Unión
Utilización general
Serialización
Simplificación
(2)Informatización
Podría decirse que los datos son la forma más eficaz de gestionar la inestabilidad ocasional. La llamada digitalización significa utilizar números para representar cosas tanto como sea posible.
(3) Educación de calidad
Mejorar continuamente la conciencia de calidad de los empleados es un tema eterno de la empresa, lo que les permite hacerlo bien la primera vez.
(4) Análisis de costes de calidad
Coste de prevención
Coste de tasación
Coste de fallo
(5) Análisis de defectos de calidad
Defectos leves
Defectos generales
Defectos mayores
Defectos fatales
Defectos de calidad del producto Gravedad Clasificación
(6) Gestión de Equipos
Optimización de Equipos
Mantenimiento de Equipos
3. "
(1) "Tres prensas"
Requieren que los empleados operen de acuerdo con procesos, dibujos y estándares (capacitación previa al trabajo, orientación en el sitio);
Requerir inspección Los trabajadores realizan inspecciones basadas en procesos, planos y estándares;
Requerir que el departamento técnico prepare procesos, dibuje planos y formule estándares.
(2) "Tres Inspecciones"
Inspecciones independientes por parte de los empleados
Inspecciones itinerantes
Inspecciones mutuas entre empleados
Cuatro.Tres controles de calidad principales
1. Control de alimentación y gestión de calidad del inventario
El principio de las 5R del control de alimentación se refiere a la calidad oportuna y adecuada y a la adquisición adecuada de materiales. Cantidad, precio correcto y ubicación correcta. La implementación de las 5R puede garantizar la demanda, el costo, la calidad y otros requisitos del suministro de materiales.
1) ¿A tiempo? Suministro puntual de materiales en el momento adecuado, cuando sea necesario, y no dejes de esperarlo.
2) ¿Calidad adecuada? RightQuality, la calidad de los materiales comprados y los materiales entregados en el almacén cumple con los estándares.
3) ¿Cantidad adecuada? Controlar correctamente la cantidad de compra y el inventario para evitar la lentitud de los materiales y la ocupación excesiva de fondos, y obtener los materiales necesarios a un costo razonable.
4) ¿El precio es correcto? El precio justo para conseguir los materiales que necesitas a un coste razonable.
5) ¿Lugar adecuado? Lugar adecuado, comprar al proveedor más cercano o conveniente, garantizado estar listo para alimentar en cualquier momento.
2. Control de procesos y SPC - control estadístico de procesos
Formulación del plan de gestión de calidad de procesos
Inspección puntual de equipos y calibración de instrumentos
Inspección del primer artículo
Inspección independiente del operador
Inspección del proceso
Manejo de excepciones de calidad
Registros de prueba
Estadísticas deficientes análisis
División y marcado de productos defectuosos
Aplicación de gráficos de control
Aplicación de muestras de límites
Implementación de gestión Kanban
3. Control del Terminal y Satisfacción del Cliente
Determinación y compromiso de la alta dirección.
Permitir que los clientes sean siempre "fieles"
Conquistar clientes con estrictos requisitos de calidad
Realizar una actividad de "veto de un voto" para todos los empleados
Establecer un ambiente corporativo satisfactorio para los empleados.
Prestar atención a la educación y formación
Establecer una buena calidad ambiental
Cultivar siempre el concepto de proveedores
Gestión de la calidad e integral. mejora
Gestión y calidad 1.6S
Las actividades 6S se originaron en Japón y se refieren a las actividades correspondientes de los factores de producción, como materiales, equipos y personal en el sitio de producción, sentando una buena Base para otras actividades de gestión. Fue un arma mágica para mejorar la calidad de los productos japoneses después de la Segunda Guerra Mundial y venderlos en todo el mundo.
1) SEIRI: Distinguir entre elementos que se usan y elementos que no se usan, y limpiar resueltamente los elementos que no se usan, y conservar solo aquellos que se usan.
2) SEITON: Coloque ordenadamente los artículos a utilizar en los lugares designados y gestione bien las etiquetas.
3) SEISO: Limpiar las partes sucias de los equipos, el medio ambiente y otros factores de producción en el sitio y mantenerlos limpios.
4) SEIKETSU: Mantener las condiciones de clasificación, rectificación y limpieza antes mencionadas, por lo que también se denomina actividad "3S".
5) Alfabetización: Todos deben cumplir las normas y reglamentos de la empresa y desarrollar buenos hábitos de trabajo.
6) Seguridad: Trabajar según procedimientos operativos para evitar accidentes.
Fórmula de las 6S:
Los artículos serán realmente difíciles de encontrar sólo si están ordenados pero no rectificados.
Si están rectificados pero no ordenados, no puedes; elija cosas que estén desordenadas;
Limpiar y rectificar, los productos utilizados no son confiables;
¿Cómo garantizar el efecto de las 3S? Límpielo y ofrezca un truco;
La operación estándar, la alfabetización práctica y la producción segura son lo más importante;
Con el tiempo, la mejora diligente conducirá a un alto nivel de gestión de la empresa.
2. Mantenimiento productivo y superación personal de todos los empleados
t: Total (participación plena)
Productivo
m: Mantenimiento
TPM se refiere a todos los departamentos de la empresa, incluidos los departamentos de producción, desarrollo, diseño, ventas y gestión, desde la alta dirección hasta los empleados de primera línea, que participan y llevan a cabo repetidas actividades de equipos pequeños con el objetivo de Persiguiendo límites de producción, el objetivo es construir un sistema que pueda prevenir todos los desperdicios, desafiar a las empresas de alta eficiencia con cero fallas, cero desperdicios y cero defectos, así como a las empresas dinámicas con actividades de mejora independientes por parte de departamentos y equipos.
Efectos esperados:
(1) Efectos tangibles:
Mejora de la calidad
Reducción de costes
Acortamiento de los ciclos de producción y gestión
Reducción de inventario
Mejorar la productividad laboral y la eficiencia de los equipos
Reducir el desperdicio de trabajo
Reducir las quejas del mercado
Reducir pérdidas diversas
Eliminar riesgos para la seguridad
Mejorar el crecimiento del número de casos presentados.
(2) Efectos intangibles:
Mejorar la conciencia de mejora de los empleados
Mejorar el nivel de habilidades de los empleados
Cultivo de una actitud corporativa proactiva cultura
6. Gestión de la calidad y TQM
1. Comprender al padre de la gestión de la calidad: Deming
La idea principal de Deming: los catorce puntos de la gestión
Mejorar productos y servicios debe tener un propósito constante;
Adoptar nuevas perspectivas;
Dejar de depender de la inspección para mejorar la calidad;
Abolir el precio más bajo sistema de licitación ganador;
Mejorar continuamente los sistemas de producción y servicios para mejorar la calidad y la productividad;
Establecer un sistema de capacitación en el trabajo;
Establecer un sistema de liderazgo sistema;
Eliminar el miedo y permitir que todos trabajen eficazmente para la empresa;
Eliminar lemas, directivas y objetivos que requieren que los empleados alcancen cero defectos y altos niveles de productividad;
Derribar barreras entre departamentos;
Abolir los estándares laborales en el lugar de trabajo y reemplazarlos con liderazgo;
Eliminar los obstáculos que impiden que los trabajadores se enorgullezcan de sus habilidades;
Establecer un mecanismo dinámico de educación y superación personal;
Involucrar a todos en la empresa en la transformación.
Comparación entre Deming Company y General Motors:
7. Gestión de calidad y gestión sin defectos
La gestión sin defectos fue desarrollada por el maestro estadounidense en gestión de calidad Crosby. Un concepto y método de gestión de la calidad pionero. La premisa es que una actitud laboral dual se manifiesta en el lugar de trabajo, donde las personas están dispuestas a aceptar condiciones imperfectas en algunas áreas, mientras que esperan cero defectos en otras áreas. La condición para el desarrollo de esta actitud dual es que la gente cometa errores. Sin embargo, cero defectos significa que si las personas prestan atención a los detalles y evitan errores, estarán más cerca del objetivo de cero defectos.
1. Sin defectos
Si lo haces bien la primera vez, la mitad de los gastos operativos de la empresa se gastarán en el coste de hacerlo mal, que es alrededor del 25% del total. los ingresos por ventas, pero la empresa lo da por sentado. Este coste se puede evitar si lo haces bien la primera vez. Calidad significa cumplir con los requisitos y sólo la calidad genera ganancias.
Establecimiento de un sistema de prevención:
(1) El concepto tradicional se centra en la inspección y la remediación posventa una vez finalizado el producto.
(2) La idea de la gestión sin defectos comienza desde el nivel del valor humano y el ámbito espiritual, cambiando las actitudes y hábitos de las personas, mejorando así la calidad del producto.
2. Principios básicos de cero defectos
Los principios básicos de la gestión de cero defectos son los principios rectores para que las empresas mejoren la calidad para lograr productos con cero defectos. El núcleo de la gestión de la calidad es la prevención y todos los estándares de trabajo son cero defectos.
La prevención de defectos cero se centra en la prevención de errores inconscientes y tiene las siguientes características:
(1) Suele deberse a una mala tarea.
(2) Una vez que se produce un error inconsciente, es difícil encontrar una explicación o justificación basada en la experiencia diaria.
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