Catálogo de libros sobre desarrollo de productos militares
Contenido
Capítulo 1: Introducción.
Parte 1: Objetivos de las prácticas
Parte 2: Introducción a la unidad de prácticas.
Capítulo 2: Proceso práctico
Parte 1: Posicionamiento de fábrica.
Parte 2: Proceso práctico.
1. Visitó la sucursal de forja la mañana del 20 de julio de 2009.
2. Visitó la fábrica de engranajes la tarde del 20 de julio de 2009.
Tres. Visitó Engineering Machinery Co., Ltd. el 21 de julio de 2009
4. Visitó la fábrica de estampado en la mañana del 22 de julio de 2009.
5. Visitó la planta de tratamiento térmico la tarde del 22 de julio de 2009.
Verbo intransitivo Visitó la fábrica de segunda generación el 23 de julio de 2009
Siete. Visitó la primera planta de ensamblaje el 24 de julio de 2009
8. Visitó la fábrica de fundición de precisión el 25 de julio de 2009.
Capítulo 3: Experiencia de Prácticas
Capítulo 4: Referencias
Capítulo 1: Introducción.
Las prácticas de producción son una parte importante de la práctica universitaria y la escuela le concede gran importancia. Cada año, se asigna una gran cantidad de fondos para organizar que estudiantes de diversas especialidades visiten varias fábricas para realizar pasantías, de modo que los estudiantes puedan aumentar sus conocimientos, consolidar los conocimientos de los libros de texto, comprender algunos procedimientos operativos básicos de la fábrica y establecer una base. base sólida para futuros estudios y trabajos.
Por supuesto, nuestra profesión no es una excepción. Antes del inicio de clases, la escuela organizó que nuestros estudiantes principales participaran en pasantías de producción en 10 a 12 semanas, por lo que más de 200 de nosotros, guiados por nuestros maestros, fuimos con entusiasmo a Luoyang para visitar y practicar, y aprendimos mucho. .
A través de mis propias visitas, también busqué varios libros y materiales relacionados en Internet, consolidé y mejoré mis conocimientos y completé con éxito este informe de pasantía. Por tanto, el contenido de este informe consta de cuatro capítulos.
Primera parte: Objetivos de la pasantía
El objetivo importante de esta pasantía es permitir que los estudiantes adquieran conocimientos perceptivos de la producción básica, integren la teoría con la práctica y amplíen sus conocimientos al mismo tiempo; Al mismo tiempo, la práctica profesional es templar y es un canal importante para cultivar las habilidades y cualidades profesionales de los estudiantes y cultivar el espíritu trabajador de los estudiantes universitarios contemporáneos. También es un canal importante para que los estudiantes se pongan en contacto con la sociedad y comprendan el estado industrial. y comprender las condiciones nacionales, realizar gradualmente la transformación de los estudiantes a la sociedad y cultivar nuestra capacidad para realizar inicialmente trabajos técnicos y comprender los conceptos básicos de los métodos y habilidades de gestión empresarial. Experimente el contenido y los métodos del trabajo corporativo. Este conocimiento práctico es una base muy necesaria para que podamos estudiar cursos posteriores e incluso trabajos futuros. Se deben lograr los siguientes puntos durante esta pasantía: 1. A través de pasantías de producción fuera del sitio, profundizar en la primera línea de producción para inspección e investigación y obtener el conocimiento perceptual necesario, para que los estudiantes puedan comprender completamente la organización y el proceso de producción. de fábrica de maquinaria, comprender y dominar los conocimientos básicos de producción de esta carrera, consolidar y profundizar los conocimientos teóricos aprendidos, y sentar las bases para la docencia de cursos profesionales posteriores, el diseño curricular y el proyecto de graduación. 2. Durante la pasantía, combine conocimientos teóricos con práctica para analizar y resolver problemas mediante el análisis de la tecnología de procesamiento de piezas de muestra y las máquinas herramienta, accesorios, herramientas de medición y otros equipos de proceso utilizados en el proceso de procesamiento de piezas. 3. Durante la pasantía, tuve un amplio contacto con los trabajadores, escuché informes especiales de los técnicos trabajadores y aprendí sobre su experiencia en la buena producción de monjes, la reforma de habilidades y los resultados de la investigación científica, así como su contribución a la construcción de las cuatro modernizaciones. 4. Al visitar las fábricas relevantes, puede controlar todo el proceso de producción, la organización y gestión, la selección de equipos y el diseño del taller de una máquina, y ampliar sus conocimientos. 5. Al escribir diarios e informes de prácticas, puede moderar y cultivar su capacidad para inspeccionar, analizar problemas y recopilar y organizar información técnica. 2. Contenido de la pasantía (1) Comprender el proceso de producción de la fábrica, el diseño de la línea de producción y el equipo técnico; (2) Registrar el diseño de piezas y los procesos y equipos de fabricación (3) Conocimiento y métodos para controlar el proceso de procesamiento (4) Conocimiento de las herramientas; familiarizado con las herramientas de uso común (5) Conocimiento de máquinas herramienta y sistemas CNC, especialmente conocimiento de equipos CNC como centros de mecanizado (6) Conocimiento de los modelos de gestión de producción empresarial, aprendizaje de métodos de gestión avanzados (7) Familiaridad y consolidación del proceso de fundición y Conocimiento del equipo para consolidar nuestros conocimientos. Los conocimientos teóricos aprendidos. Más importante aún, nos permite aprender cosas que no se pueden aprender en los libros de texto y aumentar nuestro conocimiento. Durante la pasantía, aprendimos algunos procedimientos operativos básicos de la fábrica, tuvimos una comprensión preliminar de la estructura, los métodos de procesamiento y los métodos de sujeción de las máquinas herramienta, y tuvimos una comprensión más detallada de la tecnología de procesamiento de algunas piezas, sentando una base sólida. Base para trabajos futuros.
Por supuesto, para nosotros es más importante consolidar los conocimientos teóricos que habitualmente estudiamos y saber cuánto equipo hemos aprendido realmente, para complementar nuestras deficiencias.
Parte 2: Introducción a la unidad de prácticas.
China Yituo Group Co., Ltd., con sede en Luoyang, una famosa ciudad histórica y cultural de China y antigua capital de las Nueve Dinastías, es la única empresa china de fabricación y venta de maquinaria agrícola que cotiza en Hong Kong. . Su predecesora, la Fábrica de Tractores No. 1, era una empresa integral centrada en la producción de maquinaria con fábricas, filiales y oficinas de representación en muchas regiones del país y del extranjero.
En 1955, como uno de los 156 proyectos de construcción clave ayudados por la antigua Unión Soviética durante el período del "Primer Plan Quinquenal" de la Nueva China, se estableció Yituo, la fábrica de tractores más grande de China, en la llanura de Jianxi. , Luoyang, bajo las instrucciones del presidente Mao Zedong, el emperador Yang Di inicia la construcción del Jardín Real. Después de tres años de construcción y mejoras, el primer tractor salió de fábrica el 20 de julio de 1958. 1959 165438 + 1 de octubre, Yituo se completó oficialmente. En 1990, el Comité de Gestión Empresarial del Consejo de Estado la calificó como "Empresa Nacional de Primera Clase". En 1997, China Yituo Group reorganizó los negocios, activos y deudores relacionados con los tractores, siguió la reforma de las sociedades anónimas y estableció First Tractor Co., Ltd. de conformidad con la ley. Posteriormente, la sociedad anónima emitió acciones H en el extranjero y cotizó en Hong Kong el 23 de junio del mismo año. En 1999, la Administración Estatal de Industria y Comercio reconoció la marca "Dongfanghong" como marca notoriamente conocida en China. En 2003, tres series de productos, a saber, tractores de la marca "Dongfanghong" (de orugas y de ruedas), topadoras industriales y apisonadoras de la marca "Luoyang", ganaron el título de "Productos de marcas famosas de la provincia de Henan". Desde junio de 5438 hasta octubre de 2000, la empresa en su conjunto aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9002: 1994. En mayo de 2003, la empresa en su conjunto aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001: 2000: 2000. Actualmente, para satisfacer aún más las necesidades de producción y desarrollo del mercado, la compañía ha implementado completamente los estándares del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional/situacional en el campo de la compañía desde 2004, asegurando que pasó la certificación de terceros en el primer semestre de 2005. y estableció un sistema basado en ISO9001. Un sistema de gestión de calidad que está integrado orgánicamente con los sistemas de gestión ISO14001 y OHSMS. Después de años de desarrollo y cambios en las condiciones del mercado, Yituo también se ha embarcado en el camino de la diversificación de productos. En la actualidad, sus productos se dividen principalmente en las siguientes cuatro categorías:
1. Maquinaria agrícola: tractores de ruedas de alta potencia, tractores de orugas de alta potencia y cosechadoras de tracción de ruedas de pequeña y mediana potencia.
Maquinaria eléctrica: motores diésel y prensas.
Tres. Maquinaria de construcción: apisonadoras, bulldozers industriales, carretillas elevadoras, excavadoras y grúas.
Automóviles: camiones varios, vehículos de transporte, camiones aspersores y otros productos.
Ahora, Yituo parte del mecanismo y el sistema y establece activamente un sistema empresarial moderno. Al adoptar métodos como las empresas conjuntas, la reforma de las sociedades anónimas, el arrendamiento y la contratación, y la liberalización de las operaciones, exploraremos activamente la gestión del capital, nos esforzaremos por avanzar hacia un grupo empresarial moderno que opere en industrias, regiones, propiedades y operaciones transnacionales, y establecer gradualmente la adaptabilidad.
Capítulo 2: Proceso práctico
Parte 1: Posicionamiento de fábrica.
Es importante la llamada educación en seguridad. El primer día que llegamos a Luoyang, nos organizaron para recibir educación sobre seguridad y el personal de Yituo nos explicó la educación sobre seguridad. Desde la escuela primaria, los estudiantes han estado ignorando la educación sobre seguridad que los maestros enfatizan cada vez que salen, a menos que el maestro intervenga activamente. Sin embargo, esta vez, el personal nos permitió experimentar plena y verdaderamente la sangrienta tragedia detrás del accidente y comprender plenamente la importancia de la seguridad en la fábrica. Su persecución de seguridad se puede dividir en seis categorías:
1. Persecución mecánica, principalmente persecución mecánica.
2. Hay dos tipos de veneno químico: veneno gaseoso y veneno líquido.
3. Los daños causados por la combustión y la explosión son principalmente el efecto combinado de efectos mecánicos, químicos y térmicos.
4. Persecución por calor.
5. Persecución por descarga eléctrica.
6. Otras persecuciones.
La única forma de prevenir estos riesgos de seguridad es cumplir estrictamente con los requisitos de seguridad de la fábrica. Las medidas preventivas importantes son:
1. la fábrica;
2. Debes hacer fila para entrar a la fábrica;
3. Está prohibido reunirse en la plaza;
4. y cuidar las flores y plantas;
5. No bloquee la entrada y salida de la fábrica, y no se pare en la calle principal de la fábrica;
6. Mantener la higiene de la fábrica;
7. La fotografía está estrictamente prohibida en la fábrica;
8. Beber alcohol está estrictamente prohibido durante las prácticas de producción;
9. a requisitos uniformes. Está prohibido entrar a la fábrica con pantuflas, sandalias y tacones altos. Se requieren pantalones. Los puños y el cuello de la ropa están abotonados. Aquellos con cabello largo se pondrán un sombrero y no podrán llevar una mochila a la fábrica.
10. La fábrica es una organización de producción y cumple estrictamente con todo tipo de máquinas herramienta, pero solo de un vistazo
11 debido a las salpicaduras de aceite de la máquina herramienta. la superficie del camino es resbaladiza, así que tenga cuidado de no resbalarse al ingresar a la fábrica;
12 Después de ingresar a la fábrica, está prohibido escuchar reproductores de MP3 mientras camina; 13. Presta atención a la imagen de ti mismo y de la escuela;
14. No escupir
Parte 2: Proceso práctico.
Primero, visite la sucursal de forja
1. Descripción general:
La base de forja profesional se completó y puso en funcionamiento en 1959, con una capacidad de producción anual de 35.000 toneladas y más de 800 tipos de forjados. Hay 3 líneas de producción grandes de forjado (cigüeñal), 1 línea de producción de cigüeñal pequeña y una línea de producción de templado y tratamiento térmico suspendido con nivel avanzado nacional. Antes de su introducción, había establecido relaciones de cooperación con más de 30 fabricantes nacionales y puede proporcionar a los usuarios piezas forjadas de alta calidad de diversos tipos, como maquinaria agrícola, maquinaria de ingeniería, maquinaria eléctrica, industria militar y comercio exterior, etc. , el peso de forja es de 0,1 kg ~ 270 kg. En los últimos años, se ha introducido tecnología japonesa avanzada y se han desarrollado una variedad de series de cigüeñales forjados. En particular, la tecnología de forjado con martillo y la calidad de forjado de cigüeñales grandes y complejos se encuentran en el nivel líder nacional. Algunos productos se procesan y exportan a Estados Unidos y el sudeste asiático. En términos de calidad del producto, siempre tomamos como nuestro objetivo la satisfacción del cliente y garantizamos "productos de alta calidad, excelentes servicios, cumplimiento de los requisitos y mejora continua". Esta es una garantía confiable para iluminar y ocupar el mercado.
2. Equipo de producción y sus funciones:
1) Taller 1:
El equipo importante es el horno de tratamiento térmico, incluido el horno de normalización continua y el templado continuo. horno de forja Equipo de enderezamiento en frío: Las prensas hidráulicas y los martillos enderezadores son muy importantes. Su función importante es eliminar la deformación del producto causada por la liberación de tensión de forjado durante el tratamiento térmico. Los equipos de limpieza de forjado, especialmente las granalladoras o las granalladoras, desempeñan un papel en. Función de limpieza y fortalecimiento de piezas forjadas, la superficie de las piezas forjadas limpias es lisa.
La dureza es relativamente alta.
2) Seminario 2:
El segundo taller consta de dos talleres. En el taller de forja ligera hay 7 máquinas de forja plana y 4 prensas de forja. El taller de forja dispone de 1 martillo de forja gratuito, 4 martillos de forja de aire y 10 martillos de forja de vapor. Además, hay tres equipos de soporte consecutivos: horno de calentamiento, que juega un papel importante en el calentamiento de la prensa, cuya función importante es completar el equipo de corte o punzonado, cuya función importante es eliminar la deformación (lo importante); es para cortar (deformación causada por bordes o recortes o perforaciones).
3. Proceso de producción
El proceso general de forjado es el siguiente:
Blanking-26 línea de producción-forjado (calentamiento, recorte, punzonado, revisión) - Enfriamiento - tratamiento térmico (puede provocar que las piezas se deformen) - limpieza (también puede provocar que las piezas se deformen) - corrección en frío.
En segundo lugar, visite la fábrica de engranajes
1. Descripción general:
El engranaje profesional y su centro de procesamiento de ensamblaje cuentan con líneas de producción Gleason, tornos CNC y CNC italianos. fresadoras, máquinas formadoras de engranajes CNC, líneas de producción de tratamiento térmico y otros 659 conjuntos de equipos de proceso importantes. La línea de producción de engranajes cónicos American Gleason tiene una capacidad de producción anual de 654,38 millones de piezas. En la actualidad, se ha convertido gradualmente en un proveedor de productos de cajas de cambios, productos automotrices, productos de maquinaria agrícola, productos de maquinaria de ingeniería y productos operativos.
2. Equipos importantes:
Las perforadoras radiales se utilizan principalmente para el procesamiento de piezas con orificios profundos, perforadoras de escritorio, fresadoras de piso verticales, fresadoras de eje estriado semiactivas y fresadoras por tallado. Máquinas, rectificadoras de mesa rectangulares horizontales, tornos multiherramienta, cepilladoras de engranajes cónicos rectos, armarios de control eléctrico y otras máquinas herramienta. Máquina de corte de precisión de engranajes en espiral, transportador activo de virutas de máquina herramienta, máquina ranuradora.
3. Productos importantes:
1), engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos rectos, engranajes cónicos en espiral, estrías involutas, estrías rectangulares.
El área de procesamiento es: Dmaxx 1250 m15, nivel de precisión 6, y puede rectificar engranajes de Dmax×800 m16. Se puede utilizar en maquinaria agrícola, maquinaria de ingeniería, motores diésel y otras industrias.
2), conjunto de caja de cambios de la serie de apisonadoras, conjunto de caja de cambios de cosechadora, conjunto de caja de cambios de fresadora, conjunto de caja de cambios de excavadora hidráulica, conjunto de caja de cambios de cargadora y conjunto de diferencial y eje 140, 145, 153.
Por la tarde visitamos Yituo Gear Factory. El maestro de la fábrica nos contó la situación de la fábrica y luego entramos al taller. Por favor, también preste atención a la seguridad cuando venga aquí. Todo tipo de tornos y máquinas herramienta giran a alta velocidad, lo que es muy peligroso. Deberíamos estar muy atentos. Cuando llegamos aquí, realmente llegamos a un reino de engranajes. Hay todo tipo de engranajes, y puedes ver todo tipo de engranajes que solo se pueden escuchar en los libros pero no ver, lo que hace que mi comprensión de los engranajes sea más completa y concreta.
Tres. Visite Construction Machinery Co., Ltd.
1. Descripción general
Esta empresa es una empresa conjunta entre China First Tractor Co., Ltd. y Brilliance China Machinery Holdings. La empresa tiene una superficie de 6.5438+400.000 metros cuadrados y tiene un área de construcción de 98.000 metros cuadrados. La empresa fue fundada en la década de 1970. Anteriormente era una empresa de industria militar de servicio pesado del Ministerio de Industria de Maquinaria. Tiene una gran escala de producción y una gran solidez técnica. Desde su creación en 1993, la empresa conjunta ha confiado en sus capacidades de investigación científica en tecnología militar para desarrollar continuamente productos de maquinaria de ingeniería rentables que satisfagan las condiciones nacionales y la demanda del mercado.
2. Productos importantes:
Hay docenas de modelos en tres series: cargadoras de ruedas, topadoras industriales y rodillos vibratorios. Entre ellos, la topadora industrial Dongfanghong T100 fue calificada como provincial. Producto de calidad. Como producto de maquinaria de ingeniería "Dongfanghong" muy conocido en el país y en el extranjero, se vende bien en 30 provincias, municipios y regiones autónomas de todo el país y se exporta a Europa, Asia, África, América Latina y Australia. La empresa siempre se adhiere a la política de "calidad primero, cliente primero", ha aprobado la certificación del sistema de calidad 1S09001 y ha recibido el "Certificado de Trabajo del 1 de mayo", las "Diez mejores unidades de construcción con ética profesional", el "Excelente extranjero". Empresa Invertida", etc. por las provincias y ciudades muchas veces. Título honorífico. La producción militar se transformó en producción de maquinaria de ingeniería. La empresa siempre ha mantenido el espíritu corporativo de "heredar la ética militar y esforzarse por ser de primera clase en la industria". Con una buena base y una gran resistencia, hemos desarrollado tres series de productos: cargadores de ruedas, topadoras sobre orugas y rodillos vibratorios basados en el mercado.
3. Equipos importantes:
La empresa no solo cuenta con más de 50 equipos avanzados grandes, precisos y raros fabricados por reconocidas empresas nacionales y extranjeras, sino que también cuenta con más de 400. importantes equipos de procesamiento, como máquinas cortadoras de gas CNC, prensas de rodillos, máquinas de soldadura por puntos, flotadores, cizallas dobles, mandrinadoras, cepilladoras de pórtico, tornos verticales, cepilladoras de un solo brazo y otras máquinas herramienta de gran tamaño. Además, cuenta con instrumentos de prueba avanzados internacionalmente en términos de medición y prueba, lo que brinda una garantía confiable para la calidad del producto.
4. Introducción al seminario:
La empresa cuenta con cinco talleres:
El taller 1, el taller estructural, es responsable del corte;
> El taller 2, el taller de remachado, es muy importante para soldar todas las piezas
El taller 3, el taller de mecanizado, es muy importante para el procesamiento de piezas
El taller 4, el; taller de pintura, es principalmente para productos de pulverización;
Taller 5. El taller de montaje es muy importante para el montaje;
5. Proceso de procesamiento de pintura de piezas:
Eliminación de óxido (el granallado es muy importante) - primera pulverización (pulverización de imprimación) - secado - segunda pulverización (pulverización de capa final) - secado - recubrimiento final - experimento (dividido en prueba en carretera y prueba de carga) - lavado - secado - embalaje final - entrega del producto.
Cuarto, visite la fábrica de estampado
1. Descripción general:
Fleger Body Co., Ltd. fue estampada en la antigua China Yituo Group Co., Ltd. en febrero de 2006 Sociedad de responsabilidad limitada reestructurada sobre la base de una fábrica y fundada en 1956. Flagg Company heredó el importante negocio de la original fábrica de estampado y se dedica a la producción y venta de piezas de revestimiento, piezas estructurales, cabinas, tanques de combustible y otros productos para automóviles, maquinaria agrícola y maquinaria de ingeniería, así como al estampado, soldadura y Pintura de productos de maquinaria en general y mecanizado. El proceso general de producción de piezas de pared es el siguiente. Las partes del juego requieren cierto procesamiento para satisfacer nuestras necesidades de diseño y aplicación. Cómo agregar algunos pasos de procesamiento a estas partes.
En cada proceso, también necesitamos diseñar pasos de procesamiento más razonables de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, estas piezas de paredes delgadas generalmente se forjan con película para mejorar la eficiencia y la precisión de la producción. Por ello, es muy importante diseñar un buen molde durante el proceso de forja en frío. En el procesamiento posterior, estas piezas de paredes delgadas deben fijarse y posicionarse. Para lograr una mayor eficiencia de procesamiento, necesitamos diseñar un buen dispositivo. Analizaré el partido en detalle más adelante.
2. Equipos de taller y productos de producción:
Taller de preparación de materiales: Dispone de más de 20 cizallas y una línea de producción de decapado y eliminación de óxido. Es importante preparar el blanco para el siguiente proceso. Taller de estampado 1: Hay prensas mecánicas de doble efecto de 630 toneladas, prensas mecánicas de doble punto de simple efecto de 800 toneladas y prensas mecánicas de 630 toneladas, que producen principalmente varios tipos de cubiertas de cabina, piezas trefiladas en forma de caja y estampado de placas. taller de estampación 2: prensas mecánicas de simple efecto y doble punto de 800 toneladas y 630 toneladas, prensa mecánica de cuatro puntos móvil de 1.000 toneladas, prensa mecánica de simple efecto de un solo punto de 2.000 toneladas, prensa mecánica de doble efecto de 1.300 toneladas. prensa, prensa de doble efecto de 1.000 toneladas. Sus productos son principalmente piezas de placas extragrandes, como paneles de puertas, suelos, techos, paneles de instrumentos y otras piezas estampadas de gran tamaño. Taller de soldadura; máquina de soldadura por puntos de 150 ~ 200 kW, máquina de soldadura por puntos rotativa, máquina de soldadura por puntos de sellado de tanques de combustible y otras máquinas de soldadura por arco son importantes para soldar y ensamblar componentes utilizados en varios modelos de máquinas de electroforesis de cátodo, controladas por microcomputadora de un solo chip; Máquina autopropulsada de control de láminas de acero, proceso de ensamblaje de piezas y piezas de aleación, tratamiento de fosfatado superficial desengrasante de doble proceso, etc.
3. Flujo del proceso:
El flujo del proceso de la fábrica de estampado es: área de preparación de materiales - estampado - soldadura - pintura - montaje final - producto terminado.
Verbo (abreviatura de verbo) visitar la planta de tratamiento térmico de Yituo
1 Descripción general:
La planta de tratamiento térmico se establece sobre la base de la integración del tratamiento térmico. Recursos de la fábrica profesional de Yituo Company, establecida el 26 de febrero de 2002. Tiene activos fijos de más de 73 millones de yuanes; un área de producción de 14.916 metros cuadrados y más de 370 conjuntos de equipos diversos; Tiene muchos años de historia apoyando la producción de tractores, automóviles, maquinaria de construcción, maquinaria eléctrica, etc. En la producción de procesos de tratamiento térmico como carburación, nitruración, carbonitruración, enfriamiento por inducción, revenido, normalización y recocido, así como oxidación de superficies, fosfatado y galvanoplastia, se ha establecido una máquina centradora de calidad del cigüeñal con niveles internacionalmente avanzados. El proyecto tiene una rica y madura experiencia en gestión técnica, y la capacidad total anual de producción y procesamiento supera las 20.000 toneladas.
2. Equipos y funciones
El horno de doble hilera se utiliza principalmente para cementación y enfriamiento. Materiales patrocinados El metanol es un agente carburante y la acetona es un gas protector. La máquina de granallado se utiliza principalmente para promover la tensión de compresión de la superficie de las piezas y mejorar la calidad de la superficie del producto; la máquina enderezadora se utiliza principalmente para corregir la deformación de las piezas causada por el tratamiento térmico y el granallado.
3. Proceso de tratamiento térmico:
(1) Horno de carburación de gas calentado
Medio de enfriamiento: gasolina
Temperatura de precalentamiento: 900 ℃
Temperatura de carburación: 920 ℃
Temperatura de penetración fuerte: 920 ℃
Temperatura de difusión: 900 ℃
(2) Calentamiento eléctrico horno de carburación de gas
Propano + gas protector
Medio de enfriamiento: gasolina
Después del enfriamiento, se templa a 200 °C a baja temperatura.
El enfriamiento a presión después del enfriamiento puede evitar la deformación.
Ambiente de cobertura: metanol y acetona
Corrector de baja presión: reduciendo la deformación
Granalladora: mejorando el aspecto superficial de la pieza y aumentando la dureza superficial.
Gases brutos: monóxido de carbono, metano, nitrógeno.
Proceso de preparación: Propano y aire → Mezclar y presurizar → Reaccionar por encima de 1000°C → Enfriamiento rápido → Una vez calificados los ingredientes, se envía al horno de carburación como atmósfera protectora.
4. Resumen de prácticas:
La carburación aumenta la dureza superficial de la pieza → obteniendo martensita dura y quebradiza.
(1) Considere completamente los factores de deformación del tratamiento térmico y deje un margen de procesamiento.
(2) Evite diseñar esquinas afiladas para evitar deformaciones durante el tratamiento térmico.
(3) Intenta ser simétrico al diseñar piezas.
(4) La abertura debe estar alejada del borde de la pieza.
(5) La verificación del proceso debe realizarse antes de la producción. El primero es realizar una producción en lotes pequeños, probar el proceso y hacer correcciones razonables para evitar pérdidas innecesarias causadas por la producción en masa.
6. Visita la Segunda Fundición
1. Descripción general:
Durante el período del "Noveno Plan Quinquenal", la Primera Fundición de Hierro, que producía fundición. piezas de hierro, llevó a cabo una transformación tecnológica a gran escala.
El departamento de moldeo presentó la línea de moldeo por presión estática de KW Company de Alemania, que actualmente es la línea de producción de fundición de hierro más grande de China y tiene el nivel avanzado internacional en la década de 1990. El departamento de tratamiento de arena introdujo importantes equipos como mezcladores de arena, refrigeradores y control activo de humedad de la empresa alemana KN. El departamento de fundición introdujo un horno de inducción de frecuencia variable sin núcleo estadounidense y utilizó una cúpula para lograr una fundición dual; el departamento de fabricación de núcleos introdujo una máquina alemana para fabricar núcleos de caja con núcleo frío e instaló una línea de producción nacional de fabricación de núcleos de arena sin horneado de resina de furano. Contamos con microscopios metalográficos electrónicos del Reino Unido, espectrómetros de lectura directa de EE. UU. e instrumentos de trazado de tres coordenadas de Alemania. Todos utilizamos habilidades CAD/CAE en el diseño y fabricación de moldes de herramientas. 1999 aprobó la certificación del sistema de calidad IS09002. En la actualidad, puede producir piezas fundidas de hierro fundido gris y hierro dúctil para diversos automóviles y tractores con un peso de una sola pieza de 50 a 500 kg, y tiene una capacidad de producción anual de 35.000 toneladas. Además de los productos de China Yituo, también se suministran bloques de motores diésel de cuatro y seis cilindros, automóviles y otras piezas de motores diésel a varios fabricantes nacionales de automóviles y motores diésel de renombre.
2. Flujo del proceso:
Flujo del proceso de fundición en arena: Características: Generalmente no está limitado por el tamaño, la forma y la complejidad de las piezas, con amplias fuentes de materiales de modelado, bajo costo, y amplia aplicación. Según los materiales de modelado, se puede dividir en tipo de arena seca, tipo de arena húmeda, tipo de arena de vidrio soluble, tipo de arena de resina y tipo de arena autoendurecible. Análisis del proceso (1. Parámetros del proceso 2. Diseño del núcleo de arena): fabricación del núcleo de arena, fabricación del molde de arena, fusión, vertido y desembalaje.
7. Visite la primera planta de ensamblaje
1. Descripción general
La primera planta de ensamblaje de China First Tractor Co., Ltd. es el tractor de orugas agrícola más grande en la base de producción de maquinaria agrícola de China. La fábrica fue fundada en 1956 y tiene una superficie de 55.800 metros cuadrados y un área de construcción de 36.600 metros cuadrados. Es la columna vertebral de la fábrica profesional de la Primera Fábrica de Tractores, uno de los 156 proyectos clave durante el período del Primer Plan Quinquenal Nacional. Desde el ensamblaje del primer tractor de orugas de 54 caballos de fuerza de China el 20 de julio de 1958, se ha establecido una capacidad de producción anual de 25.000 tractores de orugas. Después de más de 40 años de desarrollo, los tractores y la maquinaria de construcción de la marca Dongfanghong se han extendido por toda China y se han exportado a más de 50 países y regiones de Europa, América del Norte, América del Sur, África, Asia Oriental y Medio Oriente, y están bien recibidos por los usuarios. En los últimos diez años, se han completado 15 grandes proyectos de transformación tecnológica, que involucran refrigeración, calefacción, pintura, montaje y soldadura. Se ha construido una nueva línea de montaje final, que ha mejorado aún más el nivel de los equipos de proceso y la capacidad de producción. Mejoró la competitividad de los productos de la empresa. Nuestra fábrica cuenta con líneas de procesamiento flexibles en centros de mecanizado, soldadura con protección de gas, brochadoras verticales importadas de alta resistencia, tornos verticales activos de ejes múltiples, hornos multiuso de atmósfera controlable multifunción controlados por microcomputadora, enfriamiento brillante, tratamiento térmico por inducción CNC, piezas de engranajes, piezas de dientes de eje Un conjunto completo de equipos de tratamiento térmico, así como casi 1000 equipos modernos, como líneas de producción especiales para piezas de carcasa, piezas de horquilla, piezas de eje y líneas de recubrimiento electrostático. La nueva línea de montaje tiene un alto contenido tecnológico y funciones completas. Adopta muchas tecnologías nuevas, como monitoreo informático activo industrial, detección en línea, banco de pruebas de rodaje de monitoreo informático y gestión de logística en pantalla grande. Puede realizar ensamblajes de flujo mixto de variedades múltiples y ensamblajes de tractores de alta potencia. La Primera Planta de Ensamblaje General no solo sirve como la principal planta de producción de tractores de orugas y variantes de topadoras de First Tractor Co., Ltd., sino que también tiene la capacidad de mejorar, desarrollar y vender nuevos productos de tractores con diversas variantes. Hay más de 100 técnicos superiores, que pueden adaptarse al desarrollo y los cambios de los mercados nacionales e internacionales y las diferentes necesidades de los usuarios. CAD, CAPP y los sistemas de información de redes informáticas (ERP) se han utilizado ampliamente en el diseño de procesos, el desarrollo de productos y la gestión empresarial. En los últimos años, ha desarrollado de forma independiente docenas de variantes de productos, como series de remolques de orugas, series de excavadoras hidráulicas, series de remolques de ruedas agrícolas y de transporte, y productos especiales de maquinaria de orugas, que son bien recibidos por los usuarios. "Unidad, dedicación y creación de primera" es una especie de energía. Con el advenimiento de la era de la economía del conocimiento en el siglo XXI, nuestra fábrica está dispuesta a llevar a cabo una amplia cooperación tecnológica, de productos y comercial con empresas nacionales y extranjeras e instituciones de investigación científica sobre el principio de igualdad, beneficio mutuo y reciprocidad, revitalizar la agricultura. equipos, luchar por el desarrollo futuro y hacer que "Dongfanghong Red" "Esta marca se difunda por todo el mundo en las canciones del pueblo chino.
8. Visite la fábrica de fundición de precisión
1. Descripción general
La fundición a la cera perdida es un método de producción importante de la fábrica. El flujo del proceso de fundición a la cera perdida es: producción Molde maestro - fabricación y prensado - fabricación de moldes de cera - fabricación de conchas - desparafinado - horneado y modelado - vertido - descascarado. La fundición a la cera perdida tiene dimensiones precisas, una superficie de fundición suave y sin superficie de separación, por lo que se requiere menos o ningún procesamiento. La fundición a la cera perdida tiene muchos procesos y un largo ciclo de producción. Debido a la resistencia de la carcasa del molde, el peso de la pieza fundida generalmente es inferior a 25 kg.
Adecuado para producir piezas fundidas pequeñas, medianas, de paredes delgadas y complejas de diversos metales y aleaciones. Es muy importante para nuestra fábrica combinar el conocimiento sobre fundición a la cera perdida aprendido en el aula con la producción aquí, a partir de la cual deberíamos poder ver lo que se debe hacer en el diseño del molde.
2. Proceso de producción
El proceso de producción básico de la fundición a la cera perdida es el siguiente:
1) Fabricación de moldes, se utilizan 2-3 moldes alternativamente para fabricar. patrones de cera.
2) Repare, ensamble y recorte el modelo de cera, y coloque el modelo de cera en la varilla de cera para formar un modelo de cera.
3) Hacer una plantilla y procesarla repetidamente con vidrio soluble, arena de cuarzo y agua con cloruro de amonio hasta formar una plantilla de unos 8 mm.
4) Disolver la cera y remojar a 95 grados Disolver la cera en agua caliente.
5) Utilice una estufa de gas para quemar la plantilla a 860-950 grados durante 2-3 horas.
6) Enfriar, enfriar a 600 grados.
7) Verter.
8) Limpieza: Utilice una máquina vibratoria para batir la carcasa y moldear la varilla respectivamente, y utilice una máquina laminadora, disolvente de hidróxido de sodio y una granalladora para limpiar las piezas fundidas.
9) Tratamiento térmico: normalizado, templado y otros procesos.
10) Limpiar la película de óxido con granalladora.
11) Inspección y desbarbado (rectificadora).
12) Prueba de partículas magnéticas: magnetice con un magnetizador, colóquelo en la suspensión magnética, use una máquina de luz amarilla para verificar si hay grietas en la superficie y finalmente use un desmagnetizador para desmagnetizar.
3. Flujo del proceso:
El flujo del proceso de fundición a la cera perdida es: hacer el molde maestro - hacer el prensado - hacer el patrón de cera - hacer la cáscara - desencerar - tostar y moldear - verter - descascarar .
Capítulo 3: Experiencia de pasantía
A través de esta práctica de producción, tengo muchos sentimientos y una comprensión profunda. Antes de ir allí, siempre pensé que debería tener una comprensión más profunda de la situación de producción de la empresa basándose en los conocimientos adquiridos en libros y clases. Pero después de ir allí, me di cuenta de lo ingenuas que eran mis ideas, y luego entendí el verdadero significado de "conocer la dificultad y hacerlo" en el libro, y también entendí que la maestra quería que fuéramos a la fábrica para realizar una pasantía. . Hay muchos dispositivos que parecen entenderlo, pero en realidad es una situación diferente. A veces piensas que el equipo que controlas puede ser sólo superficial o un aspecto del conjunto, o incluso a veces una falla. Estos problemas no pueden ser causados sin una práctica de evaluación en sitio. La experiencia de esta práctica de producción se resume a continuación:
1. Amplió mis conocimientos y complementó los conocimientos teóricos en los libros.
2 Entrada realmente práctica. áreas clave de la producción en fábrica, comprender el proceso de producción, comprender la fábrica y comprender el equipo;
3. Establecer una base sólida para el aprendizaje de conocimientos profesionales y sentar las bases para futuros cursos profesionales;
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4. Tener una comprensión profunda e integral del posicionamiento profesional de esta especialidad, que tendrá un cierto papel rector en el trabajo futuro;
5. Tener una comprensión perceptiva a racional de los equipos de producción. y tener una impresión profunda;
6. Tener una comprensión más completa de las conexiones entre los talleres, la asignación de recursos, las líneas de producción y el papel de la cultura corporativa en el desarrollo corporativo;
7. Las malas condiciones laborales me alientan a trabajar más duro. Obtenga más información y prepárese para un mejor trabajo competitivo en el futuro;
8. El concepto de desarrollo científico orientado a las personas está profundamente arraigado en las empresas y el concepto de La gestión humanizada también está profundamente arraigada en los empleados;
9. La autoestima también se puede lograr en trabajos comunes. Yituo tiene muchos ejemplos de este tipo;
10. Mejorar aún más nuestra calidad general basándose en el concepto de "Tres Dos" de la escuela. Mejorar la estructura de vida.
Como estudiantes universitarios en la nueva era, especialmente en esta era especial, la llegada de la crisis financiera global ha traído desafíos y dificultades sin precedentes para el empleo de los estudiantes universitarios. Nosotros, que estamos a punto de graduarnos, nos enfrentamos a la situación general. Además de estar impotentes, no hay muchas medidas que podamos tomar. Sin embargo, creo que también hay oportunidades antes de las crisis. A menudo sólo vemos crisis e ignoramos las oportunidades. Creo que ante el sufrimiento, los estudiantes universitarios deberíamos hacer bien nuestro trabajo, practicar habilidades básicas, ser honestos, hacer las cosas con los pies en la tierra y estudiar con diligencia. Primero, debemos aprender bien los conocimientos teóricos del libro de texto, aprenderlos y comprenderlos. Después de eso, puedes utilizar tu tiempo libre para combinar la práctica con los conocimientos teóricos y combinar la teoría con la práctica. Por supuesto, la escuela también nos creó muchos requisitos previos, como la comprensión de las prácticas y las prácticas de producción.
Cada pasantía nos aporta grandes beneficios y sienta una buena base para el estudio de la teoría de los libros de texto. Por supuesto, lo más importante es confiar en uno mismo.
Capítulo 4: Referencias
1, editado por Wang Zhong y Zheng Mingxin. Materiales de ingeniería mecánica Prensa de la Universidad de Tsinghua.
2. Editor en jefe Hu Gengxiang Rongyong. Fundamentos de ciencia de materiales Prensa de la Universidad Jiao Tong de Shanghai
3. Editor jefe Qu Huachang. Prensa de educación superior sobre tecnología de moldeo de plástico y diseño de moldes.
4. El editor jefe Liu. Principios básicos de la formación de materiales en la prensa de la Universidad Tecnológica de Hefei
5. Editor en jefe Zhao. Conceptos básicos de las habilidades dinámicas en la fabricación mecánica Prensa de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong.
6. Editor en jefe Zhao Changsheng. Prensa de la industria de maquinaria del manual de tratamiento térmico y materiales de moldes.
7. Zhang Xisheng. Chen Junhua. Prensa de la industria química de acero fundido.