Papel granulado

En la actualidad, los equipos de producción de cerámica de mi país utilizan hornos rotativos industriales. El cuerpo cilíndrico del horno principal se coloca sobre la rueda de soporte con un ángulo de inclinación de aproximadamente 3° con respecto al plano horizontal. El material ingresa al horno desde el extremo superior. Bajo la acción de la rotación del cuerpo del horno, el material rueda hacia abajo desde el lugar alto (cola del horno) hasta el lugar bajo (cabeza del horno). Al mismo tiempo, en la cabecera del horno, un ventilador de alta presión rocía carbón pulverizado (u otros combustibles como el gas natural) en el horno para quemarlo por completo. El calor generado provoca cambios físicos y químicos en el material, provocando su expansión. Después de enfriarse, se convierte en ceramsita.

Los requisitos técnicos para la producción de ceramsita con cenizas volantes son los siguientes:

1. Finura: 4900 agujeros/M2 y el residuo del tamiz es inferior al 40%. Si es ceniza gruesa, se debe mezclar ceniza fina. (El equipo de ceramsita para cenizas volantes utilizado aquí incluye equipos de cribado, como cribas de producto terminado).

2. Contenido de carbono residual: Un alto contenido de carbono puede reducir el consumo de combustible sólido, ahorrando así combustible. Sin embargo, si el contenido de carbono es demasiado alto, incluso sin agregar combustible sólido, aún excederá los requisitos de proporción de mezcla, lo que provocará un sobrecalentamiento durante el tostado. Por lo tanto, el contenido de carbono de las cenizas volantes generalmente no supera el 10% y se espera que el contenido de carbono sea estable.

3. Las cenizas volantes no deben mezclarse con impurezas nocivas, como cenizas grumosas, malas hierbas, etc.

4. Rendimiento a alta temperatura: la temperatura de deformación a alta temperatura debe ser de 1200 ~ 1300 grados Celsius y la temperatura de ablandamiento debe ser de aproximadamente 1500 grados Celsius.

5. La composición química generalmente no está estrictamente restringida. Sin embargo, el contenido de Fe2O3 del óxido de hierro no debe ser superior al 10%. Se espera que contenga más Na2O de óxido de sodio, K2O de óxido de potasio y menos SO3 de trióxido de azufre. Esto se debe a que se produce óxido ferroso FeO cuando se reduce el óxido de hierro, lo que tiene un efecto fundente obvio. Sin embargo, demasiado óxido ferroso reducirá el rango de temperatura de tostación, lo que no favorece el control de la tostación. El óxido de sodio y el óxido de potasio no sólo ayudan a reducir la temperatura de tueste, sino que también amplían el rango de temperatura de tueste, lo que es beneficioso para el control del tueste. El trióxido de azufre a menudo causa corrosión severa en equipos y tuberías.

El principio de funcionamiento del equipo de ceramsita para cenizas volantes: el proceso de producción de cenizas volantes es el siguiente: las materias primas (cenizas volantes + aditivos cuantitativos) se mezclan y muelen, se granulan, se queman y expanden, se apilan y se transportan. (embolsado). Se debe utilizar un horno rotatorio de doble tambor para producir ceramsita de cenizas volantes, es decir, las velocidades de la sección de precalentamiento del horno y la sección de secado se pueden controlar de forma independiente, de modo que el tiempo de precalentamiento se puede controlar de acuerdo con el estado de las materias primas. En los últimos años, debido a las limitaciones de recursos terrestres, la producción y el uso de arcilla ceramsita se han prohibido en algunas zonas. Sin embargo, en algunas zonas se pueden utilizar para la producción limo de río y suelo de montaña abandonado. El flujo del proceso es el siguiente: mezcla de materia prima, granulación, cribado, sinterización, apilamiento y transporte (embolsado). Preste atención al vigía durante la operación para evitar que los materiales se aglomeren en el horno y afecten la calidad.

Características del producto del equipo de ceramsita para cenizas volantes: El equipo principal para producir ceramsita incluye principalmente: depósito de almacenamiento de materia prima, cámara de sedimentación de polvo, ventilador de tiro inducido, cuerpo del horno principal, sistema de inyección de carbón y gabinete de control. Entre ellos, el alimentador en la parte inferior del contenedor de materia prima, la velocidad del horno y la cantidad de carbón se pueden ajustar de forma continua, ajustando así los parámetros del proceso y obteniendo el máximo rendimiento mientras se garantiza la calidad del producto.

Parámetros técnicos del equipo de ceramsita para cenizas volantes

1. Principales materias primas: cenizas volantes, ganga de carbón, polvo de relaves y otros residuos;

2. Resultado del diseño: 25.000 metros cúbicos de ceramsita libre de cenizas volantes y 35.000 metros cúbicos de bloques de hormigón huecos de ceramsita ligeros. Si se reemplaza el molde, se pueden producir 8 millones de ladrillos huecos de ceramsita o más de 6,5438 millones de ladrillos de ceramsita estándar;

3. Superficie de terreno: aproximadamente 10 ~ 12 acres

4. Capacidad de turno: unas 20 personas;

5. Capacidad total instalada: unos 70 kilovatios;

6. Producción semimecanizada, sin residuos de gases, aguas residuales, residuos, etc. Producido durante el proceso de producción, cumple con los requisitos de protección ambiental y ahorro de energía.

Existen muchos equipos para preparar ceramsita con cenizas volantes. Se recomienda utilizar el potente granulador o granulador de arena de ceramsita (granulador de arena de ceramsita) producido por Henan Songshan Heavy Industry Co., Ltd., que incluye principalmente granulador por extrusión, barril de granulación, granulador de rodillo y disco de granulación. En la actualidad, los recipientes de granulación de cerámica se utilizan comúnmente en China para la granulación. Sus principales ventajas son la buena calidad del pellet, su funcionamiento sencillo y su ajuste flexible. Su desventaja es que tiene altos requisitos técnicos y requiere un control estricto por parte de trabajadores cualificados.