La Red de Conocimientos Pedagógicos - Aprendizaje de redacción de artículos/tesis - ¿Qué significa FMEA, una herramienta comúnmente utilizada para la capacitación Six Sigma?

¿Qué significa FMEA, una herramienta comúnmente utilizada para la capacitación Six Sigma?

1 y el significado de FMEA:

FMEA (Análisis de modo y efecto de falla) es un método que analiza posibles modos de falla que pueden ocurrir en elementos relevantes del proceso en varios procesos, analiza las causas y la posibilidad de ocurrencia, y Evalúa la posibilidad de impacto. Métodos de detección de sexo y gravedad. Después de una evaluación exhaustiva, los departamentos o personas responsables pertinentes propondrán medidas correctivas. Este es un método preventivo.

2. El propósito de utilizar AMEF:

Al tomar medidas preventivas por adelantado en lugar de corregirlas después, se pueden reducir los riesgos en el diseño del producto/sistema y la implementación del proceso, y se pueden reducir las pérdidas. evitarse o reducirse.

3. Pasos para generar AMEF:

①Establecer un equipo.

Construir un equipo adecuado es un requisito previo para una implementación exitosa del AMEF. El diseño de procesos o productos/sistemas secos involucra diferentes departamentos funcionales, y es necesario identificar varios posibles modos de falla, evaluar sus efectos y tomar medidas de mejora, por lo que se requiere la participación de varios tipos de personal.

②Estimación de modos de falla

El equipo utilizó una lluvia de ideas para identificar posibles modos de falla para el proceso.

③Evaluar la gravedad del impacto del modo de falla.

El sistema de puntuación habitual es del 1 al 10, puntuándose con 10 la situación más grave y con 1 las situaciones que ponen en peligro la seguridad de la vida y no tienen ningún impacto. En ocasiones también se recomienda utilizar un sistema de 1, 3 o 9 puntos, lo que amplía la brecha entre puntuaciones.

④Analizar los motivos del fracaso.

Para cada modo de falla potencial, enumere tantas razones como sea posible, como mantenimiento inadecuado del equipo, mantenimiento inoportuno, piezas faltantes, etc.

⑤Evalúa la probabilidad de cada causa.

Dividido en 10 niveles, 10 puntos significa que definitivamente sucederá y 1 punto significa que casi nunca sucederá.

⑥Describir las medidas de control actuales.

Evaluar el nivel de detección según los métodos de control existentes y dividirlo en 10 niveles. 10 es casi indetectable, 1 es casi con certeza detectable.

⑦ Calcula el número de serie de riesgo RPN.

RPN=Severidad x Frecuencia x Detectabilidad

Si el valor de RPN o la puntuación de gravedad es grande, primero se deben proponer medidas de mejora para reducir el riesgo de falla.

⑧Proponer medidas de mejora e implementarlas.

⑨Recalcular el valor de RPN.

Nota: AMEF es un documento que cambia con los cambios en el proceso y debe actualizarse y archivarse de manera oportuna. Cuando el producto comience a producirse formalmente, el AMEF de diseño dejará de utilizarse y será reemplazado por el proceso AMEF. Mientras el producto esté en producción, el proceso AMEF siempre se utilizará, actualizará y existirá.