Plan de trabajo anual para la gestión de almacenes
¡El tiempo vuela muy rápido! Nunca esperamos a nadie. Nuestra gestión de almacenes ha entrado en una nueva etapa. En este punto, debemos empezar a hacer planes. El siguiente es el plan de trabajo anual para la gestión de almacenes que he compilado cuidadosamente para usted. Espero que le resulte útil.
Acerca del plan de trabajo anual para la gestión del almacén (1) Primero debe comprender las responsabilidades del supervisor del almacén antes de poder desarrollar el plan de trabajo anual para el almacén.
El enfoque del trabajo del supervisor de almacén es:
1. Intentar acelerar la rotación de materiales, esforzarse por reducir la ocupación de la capacidad del inventario y mejorar la tasa de rotación de materiales;
2. Inspeccionar y registrar la calidad de los materiales entrantes y salientes, garantizar que se rechace la entrada al almacén de productos no calificados, verificar si el embalaje está dañado, perdido o robado y registrar el manipulador, el origen y el destino de la mercancía. Los documentos escritos, como instrucciones de protección, certificados y vida útil de los materiales de almacenamiento, son verdaderos, completos y completos;
3. Asegúrese de que los materiales en el almacén cumplan con los requisitos y estén libres de lluvia y sol. , humedad, óxido, moho, plagas de insectos, picaduras de ratas y sin riesgo de incendio. Las mercancías perecederas, inflamables, explosivas, corrosivas y otras mercancías peligrosas deben cumplir con los requisitos nacionales para el transporte, almacenamiento, carga y descarga seguros, garantizar un transporte fluido y pasajes de extinción de incendios en los patios de carga y almacenes, y garantizar que las instalaciones de seguridad, prevención de incendios y antirrobo cumplir con los requisitos especificados;
4. La colocación de los materiales debe ser "orientada cinco-cinco" (piezas, cajas, barriles, fardos y otros módulos). es 5) y "posicionamiento No. 5" (código de área, número de almacén, número de paleta o estante, número de capa y número de ubicación de carga);
5. y mercancías salientes, los procedimientos están completos y las mercancías que entran y salen se procesan con recibos emitidos por los departamentos pertinentes, las mercancías se envían y las tarjetas emitidas, y el guardia libera las mercancías. El registro de la cuenta debe ser oportuno, preciso, completo y claro; registrar el personal, los vehículos y las herramientas de trabajo que ingresan y salen del almacén
6. y pérdidas anormales;
7. Las máquinas y vehículos de carga y descarga cumplen con los requisitos de operación segura y los circuitos de equipos eléctricos cumplen con los requisitos especificados.
Con base en los requisitos anteriores, el plan de trabajo anual y el resumen deben realizarse en torno a estos proyectos uno por uno.
Como plan de trabajo, se considera el monto presupuestado de inversión de capital, el tiempo de finalización planificado, la persona responsable, los estándares de aceptación de calidad, la responsabilidad por incumplimiento de contrato, los objetivos comerciales, etc. También debería estar bien. Si fuera necesario, también deberá incluir planes de ajuste organizativo, planes de formación del personal, planes de evaluación del desempeño, etc.
Acerca del plan de trabajo anual de gestión de almacenamiento 2 1. Recepción de mercancías
Todos los días se reciben sujetadores comprados de distintos grados. Debe organizar la recepción de mercancías de manera razonable y ordenada, tomar la iniciativa de completar el inventario del nombre, las especificaciones y la cantidad de cada material subcontratado (cooperar con otros encargados del almacén), informar algunos sujetadores no calificados a los líderes pertinentes en de manera oportuna y cooperar con los líderes para hacerlo.
2. Almacenamiento
Verifique cuidadosamente la cantidad y el precio de los sujetadores en la orden de entrega, complete el recibo, ingréselo en el software del sistema de almacén ERP y envíelo a Finanzas. Departamento. Si se descubren carencias o excesos, infórmelo a los líderes de manera oportuna y haga un buen trabajo para lidiar con las pérdidas o ganancias.
3. Entrega
Prepare el trabajo de almacenamiento de hoy de acuerdo con la lista de almacenamiento emitida por el departamento de ventas todos los días. Preste atención al trabajo de entrega en el trabajo diario para garantizar que sea "infalible" y dominado. la cantidad de artículos del inventario.
Después de completar el trabajo anterior, descubrí que tenía muchas deficiencias, como: falta de familiaridad con los sujetadores, comprensión incompleta del conocimiento general de los sujetadores, errores contables y confusión en las compras, etc. Estos requieren esfuerzos continuos en el siguiente trabajo, superación de uno mismo, reducción de errores y aprendizaje y acumulación continuos. Ahora planifique el plan de trabajo para 20__:
Asegurar el buen desarrollo de los procesos de negocio y de trabajo.
1. Para los productos devueltos por los clientes, utilizar como recibo el formulario de devolución de compra correspondiente. Después de que el almacén verifique que el pedido de mercancías es correcto, se emitirá un formulario de devolución estándar, indicando el número de orden de compra original. Después de la verificación por parte del supervisor de la oficina, se devolverá al proveedor para su cambio o devolución, asegurando que los clientes puedan recibirlo. nuevos productos tan pronto como sea posible.
2. Completar con cuidado el trabajo diario del almacén. La naturaleza del almacén determina que el almacén tenga un espíritu de trabajo en el que “es más importante la eficiencia que el servicio y el esmero y el rigor”.
Mientras realizo mi trabajo diario de manera planificada y reflexiva, me centraré en la cooperación con otros departamentos, paso a paso, y me esforzaré por facilitar la tarea a otros colegas.
3. Organice activamente almacenes y estantes, clasifique varios sujetadores en categorías, utilice el sitio de manera razonable, considere de manera integral la recepción y la entrega, colóquelos de manera razonable y garantice marcas claras y correspondencia uno a uno. Distinga correctamente especificaciones similares y distinga signos para realizar preparativos perfectos para el sistema ERP de la empresa.
4. Continúe memorizando los nombres, especificaciones y tamaños de los sujetadores, comprenda sus usos básicos, mejore la eficiencia del trabajo y aprenda más sobre conocimientos financieros y procesos logísticos para enriquecer sus conocimientos. Competente en la operación de sistemas ERP.
5. Inspeccionar los productos cuando se almacenen, e inspeccionar la cantidad, calidad y embalaje de los productos. Si se encuentra alguna discrepancia entre los productos almacenados en este momento, el personal del almacén informará rápidamente a la sede y tomará las medidas correspondientes.
6. La entrega del producto se inspeccionará correctamente. Para los productos entregados, el almacén debe entregarlos en estricta conformidad con las normas y regulaciones de la empresa, y revisar los productos entregados por los clientes artículo por artículo para garantizar que la cantidad sea exacta, la calidad esté determinada, las etiquetas sean claras y se entregan al personal de entrega para evitar errores recibidos por los clientes. Los daños causados por mercancías inconsistentes afectan la eficiencia y aumentan los costos.
El 20 de julio, el almacén utilizará racionalmente planes de almacenamiento, planes de almacenamiento y planes de almacenamiento de productos más vendidos para los clientes basados en las condiciones del mercado local para garantizar que los clientes puedan obtener los productos lo antes posible y tener una satisfacción satisfactoria. Entrega de servicios.
8. El almacén utilizará racionalmente la capacidad de almacenamiento y los almacenes basándose en los principios de seguridad, conveniencia y economía. Existen caminos necesarios para los productos y un espaciamiento adecuado entre las paredes, el espaciamiento de las pilas y la estratificación de los productos. Los productos se entregan por orden de llegada, primero en salir y primero en entrar, primero en salir. Planificación de almacenes mediante gestión 5S.
9. Coordinar el control de tiempos de entrega de los pedidos de los clientes y coordinar el ciclo de entrega con el departamento comercial.
10. El almacén gestiona estrictamente el fuego, la fuente de fuego, el suministro de energía y la fuente de agua. El trabajo de seguridad implementa un sistema de gestión jerárquica y responsabilidad jerárquica en todos los niveles. Los gerentes de seguridad de todos los niveles deben aclarar la seguridad del almacén en sus respectivas áreas, implementar estrictamente diversas reglas y regulaciones de seguridad y dominar diversos conocimientos y habilidades de seguridad.
En el futuro, aumentaremos el trabajo de limpieza semanal y mensual del almacén para mantenerlo limpio, hermoso y a prueba de humedad.
Acerca de la tercera parte del plan de trabajo anual de la gestión del almacén, el plan de trabajo del almacén y los arreglos y objetivos de trabajo del almacén para el próximo año;
En la gestión del almacén, se encuentra que Todavía hay muchas áreas que necesitan mejoras en el flujo de trabajo del almacén. Por lo tanto, en el trabajo de almacén, debemos aprovechar la experiencia laboral pasada. Mejorar las deficiencias en la gestión del almacén. Por lo tanto, el plan de trabajo es el siguiente:
1. Plan objetivo
1 Recibo y recibo de almacén: en la gestión de almacén, el personal del almacén recibirá mercancías incorrectas, recibirá menos mercancías. y devolver productos incorrectos, la situación en la que no se pueden encontrar los materiales devueltos. Cuando los gerentes de almacén entregan mercancías, pueden ocurrir problemas como no completar la tarjeta de inventario para reducir la cantidad y no escribir la fecha de recogida.
Objetivos de mejora: mejorar la forma en que el personal del almacén recibe y coloca los productos, mejora los productos de mala calidad de los proveedores y mejora la forma en que se almacenan los productos para hacerlos más detallados. Supervisar el trabajo diario de los empleados del almacén, el supervisor extrae la cantidad de mercancías recibidas. Supervisar al personal del almacén para la entrega de mercancías diariamente. Verificar la exactitud de los documentos salientes.
2. Método de colocación de materiales en el almacén: en la gestión del almacén, algunas áreas de los estantes han alcanzado los requisitos previstos. Algunas áreas necesitan mejoras, como los estantes de material temporal y los estantes de embalaje de ropa de trabajo vieja.
Objetivos de mejora: jerarquía clara, alto grado de uniformidad, cantidad uniforme en cajas, cantidad uniforme en cada paquete, cantidad uniforme en cada paquete o paquete y apilamiento ordenado.
3. Ubicación del almacén y otros problemas: en la gestión del almacén, los artículos se colocan al azar, lo que hace que sea incómodo encontrarlos durante el inventario. No hay ningún patrón a seguir.
Objetivos de mejora: establecer un mapa de ubicación por computadora de los productos y los productos existentes, mejorar el hábito de las huelgas aleatorias, de modo que el tiempo de inventario sea corto y los productos fuera del almacén sean fáciles de encontrar.
4.Pasillos de seguridad contra incendios y saneamiento ambiental: en la gestión de almacenes. Una inspección de seguridad contra incendios encontró problemas y había polvo en los estantes.
Objetivos de mejora: recuperación oportuna de mercancías en movimiento, transferencia oportuna de mercancías o mercancías en el pasillo, almacenamiento en estantes, inspección diaria de registro e inspección, y reporte oportuno de anormalidades encontradas.
2. Plan de Trabajo Plan Anual de Gestión de Almacén
1. Capacitación de los empleados: En el trabajo diario se constata que los empleados del almacén siempre surgen algunos problemas muy comunes, pero suceden. todo el tiempo. Por tanto, es necesario formar a los empleados periódicamente. Resumir periódicamente los problemas en el trabajo y analizar sus causas y soluciones. El proceso de discutir estos temas recuerda a los empleados que no vuelvan a plantear los mismos problemas.
2. Gestión de la división de áreas: en la actualidad, la gestión del área de almacén no ha alcanzado su objetivo. Es necesario reorganizar la gestión del área de almacén para colocar los artículos en áreas más razonables para facilitar el almacenamiento y la gestión. Para mejorar la situación en la que algunas áreas siempre están llenas y otras vacías, se debe clasificar claramente la disposición de los artículos grandes y pequeños.
3. Precisión del material: el método de clasificación existente en el almacén aún no puede alcanzar el valor objetivo de precisión del almacén. En el almacén de 20__ metros se almacenan mercancías, material de oficina, ropa de trabajo, etc. Debe clasificarse, los artículos dispersos deben empaquetarse en cajas de cartón y almacenarse en cajas enteras. Escribe la cantidad en el exterior de la caja e indica cuántos paquetes hay y cuántas piezas hay. Etcétera. Haz el trabajo de los empleados del almacén tomándose los platos unos a otros. Garantizar la exactitud de cada material en el almacén.
Capítulo 4 Plan de trabajo anual de gestión de almacenes (planeado comenzar la reubicación el 10 de julio y completarse antes del 21 de julio)
La reubicación del almacén es una tarea importante del Departamento de Logística de Shishi este año. De acuerdo con los requerimientos de los líderes de la empresa, la tarea de reubicación debe completarse en tiempo, calidad y cantidad. Para garantizar el buen progreso de la reubicación del almacén, la entrada y salida normal de productos terminados durante el proceso de reubicación y la seguridad de las personas, propiedades y materiales durante el proceso de reubicación, con el fin de refinar mejor el contenido del trabajo y garantizar la implementación. de cada obra, el nuevo almacén del Parque Industrial Dalang El acceso normal hacia y desde el almacén se puede restablecer antes del 21 de julio de _ _ _, y se ha formulado especialmente un plan de reubicación para el almacén de productos terminados.
1. Preparativos antes de mudarse:
1. Confirme el diseño del sitio de Guanlan Warehouse y Dalang Warehouse (tamaño, diseño y ubicación del sitio, confirme con la gerencia de la empresa e informe a las autoridades pertinentes). el personal libera información relevante);
2. Confirmar la cantidad de mercancías empaquetadas en el almacén, la cantidad de cajas requeridas y organizar el embalaje oportuno y ordenado de las mercancías;
3. Determine el nodo de tiempo de reubicación: está previsto que la reubicación comience el 10 de julio de 2010. La hora específica es: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 30 de julio de 2010
4. Confirmar los requisitos Materiales a trasladar: todas las prendas terminadas, pieles, cortinas, adornos, regalos, equipos de estanterías de contenedores y otros artículos;
5. trabajadores del almacén de producto terminado del Departamento de Logística):
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(1) Comandante jefe de reubicación: 1;
(2) Coordinador del comando de reubicación: 2 personas ( 4 personas) en cada sitio;
(3) Conductor de camión: tres turnos, 1 persona por turno (3 camiones, 3 conductores (se recomienda alquilar camiones y conductores);
(4) Montacargas hidráulico: 2 turnos, 1 persona por turno (2 personas).
(5) Operaciones de seguridad en la conducción: 2. Hay 1 persona en el 3er turno en sitio (3 personas);
(6) Personal de carga y descarga de carga liviana: 2 personas.
Hay 2 turnos de 5 personas en el sitio (tentativamente 10 personas);
6. Confirmar turnos de personal: los almacenes de Guanlan y Dalang organizan que 14 personas se muevan en dos turnos al mismo tiempo; p>7. Confirmar la ubicación del sitio de mudanza Equipos y herramientas necesarios:
(1) Equipo principal: camiones (2 unidades), montacargas hidráulicos (2 unidades), paletas (120 piezas);
(2) Herramientas principales: vendaje de película
8. Confirme el plan de entrega dentro de 1 semana para garantizar que el reabastecimiento de ventas y la entrega no se vean afectados durante el procesamiento;
(1) El planificador del departamento de mercancías está procesando Durante el proceso, los pedidos que deben emitirse dentro de 1 semana se planifican con anticipación;
(2) El personal del almacén marca los productos planificados con anticipación (principalmente 612 ropa de otoño);
En segundo lugar, comience a tomar medidas:
1. Tenga el personal en su lugar
2. Aclare el contenido y las precauciones del trabajo relevantes; /p>
3. Realizar los trabajos de manipulación desde el exterior hacia el interior;
4. Asegurar que haya al menos 5 vehículos de carga y descarga por turno. y no menos de 5 vehículos apilados en los bastidores
5. Asegurar que los pasajes estén despejados para no afectar el manejo normal
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6. completar su trabajo respectivo en el sitio, hacer un buen trabajo de entrega y comunicación;
7. Se deben instalar nuevas cerraduras, puertas y ventanas del almacén a tiempo para garantizar que los productos terminados no se pierdan.
8. Al conducir, asegúrese de poder utilizarlo normalmente al menos 1 el 9 de julio; Cosas a tener en cuenta durante el proceso de reubicación:
1. Seguridad en el levantamiento: principalmente para evitar riesgos de seguridad y accidentes causados por operaciones ilegales con prisa;
2 Seguridad en el transporte: durante el transporte. montacargas y camiones como nombres principales, evitan que personas y objetos resulten dañados y dañados;
3. Seguridad de la carga: hacer un buen trabajo en la protección de las mercancías durante el proceso de transporte, principalmente apilándolas en su lugar para evitarlas. las mercancías contra el vertido;
4. Para evitar la confusión de las mercancías, las mercancías deben transportarse en orden según el año, la temporada y el modelo, y la comunicación de información entre los dos lugares debe ser oportuna; >
5. Llegar a una hora, reducir el trabajo repetido:
Nota: Si se ajusta la fecha de inicio de la reubicación (15 de julio), se pospondrán otras fechas.
Plan de trabajo anual para la gestión del almacén 5 1. Gestión del almacén
1. Los custodios del almacén deben establecer razonablemente libros de contabilidad y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos. El almacén de objetos de referencia originales debe establecer libros de contabilidad y tarjetas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, propósito y tipo de los diversos objetos de referencia originales y los productos terminados deben establecer cuentas y tarjetas detalladas de acuerdo con los tipos y especificaciones; los libros de cuentas establecidos por el departamento financiero y el almacén y Los números deben estar unificados y consistentes entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos no válidos y los materiales de desecho deben reflejarse en cuentas separadas.
2. Las operaciones diarias deben realizarse en estricto cumplimiento de las normas de gestión del almacén. Los gerentes de almacén deben registrar los negocios que ocurrieron el día uno por uno de manera oportuna para garantizar la exactitud de los datos de entrada, salida y saldo de materiales. Registre las cuentas de manera oportuna para garantizar que sean consistentes.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. El peso unitario de cada punto de referencia de fundición debe verificarse y registrarse periódicamente. Si hay algún cambio, debe informarse al líder a tiempo para su ajuste oportuno.
4. El taller de producción debe determinar razonablemente la cantidad de compra según el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales; el encargado del almacén debe resumir periódicamente varios inventarios y ocuparse de los artículos defectuosos; como largos períodos de almacenamiento y artículos vencidos, se deben preparar y enviar informes mensuales de inventario a los líderes y al personal financiero.
2. Gestión de almacenamiento
1. Cuando los materiales se almacenan, el almacén debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección para rechazar la entrada de materiales no calificados o incompletos; el almacén, para eliminar el fenómeno de que solo falten facturas o mercancías que entren al almacén cuando se envían.
2. Al realizar el almacenamiento, el almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, modelos, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales para ser inspeccionados. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, se debe notificar al personal de manipulación. manejarlos en poco tiempo.
3. El recibo de material deberá cumplimentarse correcta y completamente. El nombre del proveedor deberá indicarse completo y coherente con el albarán de entrega. También se debe indicar el peso unitario y el peso total del material de fundición recibido. El formulario de recepción de material debe estar firmado por el encargado del almacén y el manipulador, y la letra debe ser legible. El importe total de cada lote de recibos de referencia debe coincidir con el importe de la factura.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, la emisión de diversos materiales de certificación adopta el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida y recoger los materiales dentro de la cuota. Los materiales utilizados en el taller deben ser recolectados de manera uniforme por el director del taller (o su personal designado), y el personal de recolección puede recolectar los materiales del almacén con el diagrama de flujo o los comprobantes pertinentes emitidos por el director o planificador del taller. El recolector y el encargado del almacén deben verificar el nombre, las especificaciones, la cantidad y la calidad de la mercancía antes de expedirla. El encargado del almacén deberá expedir un formulario de solicitud, que deberá estar firmado por el solicitante y registrado en la tarjeta.
2. Cuando los productos terminados salen del almacén, el departamento de ventas debe emitir una nota de liberación de ventas. El personal de gestión del almacén enviará la mercancía fuera del almacén junto con la nota de liberación estampada con el sello de liberación financiera y. firmado por el responsable del departamento comercial y registro.
3. Antes de cerrar las cuentas a fin de mes, el empleado del almacén debe hacer un buen trabajo conectando la entrada y salida del material con el taller y los departamentos relacionados. El calibre de cálculo de cada departamento relevante debe. ser consistente para asegurar la exactitud de la contabilidad de costos.
4. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desguazarlo, se debe gestionar con la aprobación del liderazgo de acuerdo con los procedimientos de aprobación; de lo contrario, no se permite el autoajuste. En caso de escasez de material o problemas de calidad (como caducados, húmedos, oxidados o dañados, etc.). ), debe informarse por escrito a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
20__ fortalecerá la gestión en torno a estos tres aspectos. ¡También creo que en el nuevo año la empresa podrá desarrollarse mejor!