La Red de Conocimientos Pedagógicos - Aprendizaje de redacción de artículos/tesis - Una breve discusión sobre el plan de construcción de proyectos de comunicación1. Tuberías de telecomunicaciones (tuberías de PVC 14φ114+16φ60; consulte el dibujo general DT-ST22 del Instituto de Diseño de Shenzhen para obtener más detalles: 2134 m. El proyecto de comunicación de esta sección del contrato está ubicado debajo del carril no motorizado de la línea auxiliar en el lado derecho de K000 ~K600, en K185 de la Avenida Verde ~K559.10 Debajo de la acera del lado izquierdo, debajo de la rampa LSb y LSd carriles no motorizados 2. Cruce de tuberías (6 φ 114 tuberías de PVC envueltas en concreto, ver el dibujo general DT-ST22 del Instituto de Diseño de Shenzhen para detalles de construcción): 609 metros por estándar Hay 8 tuberías cruzadas en esta sección, ubicadas en K187, K387, K587 y K0. Pozos (para detalles de construcción, consulte el dibujo general del Instituto Municipal de Diseño de Beijing DT-ST20): 36, de los cuales 11 están directamente en el medio Pozos de inspección, 10 pozos de inspección intermedios de tres vías, 12 pequeños pozos de inspección de tres vías , y tres pozos de inspección inclinados intermedios 4. Período de construcción previsto: 1 de enero de 2004 al 31 de marzo de 2004, ***101 días Dirección de construcción y disposición de mano de obra, materiales y maquinaria: Este proyecto está a cargo de. el director del proyecto, con Liang Guangsheng como director del subproyecto y Sun Xiaohua como inspector de calidad. Las disposiciones específicas de personal y maquinaria se muestran en la Tabla 1 y la Tabla 2. Los materiales se obtienen de los distribuidores de Dongguan y llegan al sitio. Con 5 a 10 días de anticipación, y luego se transporta al almacén en el sitio. Solo después de pasar la inspección se puede transportar al sitio para la construcción. 3. Secuencia del flujo de construcción y secuencia del flujo de construcción: las secciones de construcción se dividen según la real. La intensidad de la construcción se divide en tres secciones, la primera sección es K000~K600, la segunda sección es la rampa Lsb, Lsd y Green Avenue, y la tercera sección es K960~K1+460. Se construirá primero, y luego se construirán la segunda y tercera sección al mismo tiempo. 2. Método de construcción: El flujo del proceso se muestra en la Figura 1 y la Figura 2. (1) Excavación de la zanja de cimentación longitudinal: Lanzamiento. el borde de excavación de la zanja de cimentación y excavar de acuerdo con los planos de diseño. La máquina ingresará al sitio para la excavación. Los técnicos medirán la elevación de la excavación del sótano cada 10 metros y controlarán estrictamente la profundidad de excavación. Pozo: Las zanjas de cimentación irregulares deben tratarse antes de lijar y nivelar. OK, vibre uniformemente con un vibrador plano. Colocación de tuberías: después de que el ingeniero supervisor haya alisado y aceptado la base, se debe realizar el siguiente paso de colocación de tuberías para garantizar. que la posición sea precisa y el espacio libre sea de 2 cm, verifique si las juntas están apretadas y si el grupo de tuberías está liso. Después de inspeccionar cada detalle, llene los espacios con arena fina. Los espacios deben ser densos y el tubo único debe. Se debe apisonar y girar manualmente para garantizar que la primera capa de grupos de tuberías se llene sin espacios. Después de lijar, extienda 2 cm de arena fina encima, extiéndala uniformemente con la mano, luego coloque la segunda capa de tuberías encima y repita el proceso. de instalar el primer conjunto de tuberías. La segunda capa de tuberías se llena con arena y la parte superior del conjunto de tuberías se cubre con 2 cm de relleno: para garantizar que la superficie del grupo de tuberías no se dañe. mediante relleno de arena, se colocan manualmente 10 cm de tierra seca suelta sobre la superficie del grupo de tuberías y luego se utiliza una excavadora para excavar el relleno y alisar la superficie (2) Excavación del pozo de cimentación: Inspección de la profundidad. el pozo mide aproximadamente 2,2 m y la pendiente se excava con una pendiente de 2:1. La excavación a cada lado de la base garantiza una superficie de trabajo de 30 cm y se instala un pozo de recolección de agua en la esquina para prepararse para la lluvia. sazone y asegure una base uniforme y densa. Después de que el ingeniero supervisor pase la inspección in situ, se llevará a cabo la construcción del siguiente proceso (cojín de hormigón). b. Cojín de concreto: Antes de verter el cojín de concreto, se debe verificar la calidad de las materias primas: arena, piedra y cemento para garantizar que la calidad esté calificada. Se debe verificar la normalidad del transporte de la maquinaria de construcción para garantizar que la maquinaria. pueda funcionar sin problemas. El pozo de cimentación esté limpio, libre de escombros y barro de pino. Compruebe que la posición y la altura de la plantilla sean precisas. c. Pared del pozo de albañilería: después de que los técnicos de medición trazan la línea y vuelven a probar, de acuerdo con los requisitos técnicos de albañilería, los ladrillos se colocan después de estirar la línea, el ángulo del plato y la cinta métrica. , y la línea está colgada. El mortero de albañilería se mezcla estrictamente en proporción y las muestras de mortero se elaboran en obra por personal de pruebas especializado. El mortero de mampostería debe estar lleno y denso, las juntas de mortero deben estar limpias y uniformes, y el ancho de la junta debe cumplir con los requisitos. La mampostería en capas debe estar escalonada, las juntas deben estar bloqueadas y los anillos de tracción y los pernos de soporte preincrustados deben. ser preciso y cumplir con las especificaciones. d. Tapa de registro de hormigón: la tapa de hormigón se diseña de acuerdo con los planos y se prefabrica en el patio de prefabricados, y las barras de acero se procesan en el patio de prefabricados. Las barras de acero se procesan estrictamente de acuerdo con los planos y el hormigón se puede verter sólo después de pasar la inspección in situ por parte del ingeniero supervisor. Antes de verter el hormigón se debe comprobar la proporción de la mezcla y las materias primas: arena, piedra y cemento para garantizar que todos los indicadores técnicos cumplan con las especificaciones. Se debe estandarizar el proceso de prefabricación, utilizando una mezcladora de caída automática para el mezclado, un camión tolva para el transporte de materiales y un vibrador plano para la vibración. La superficie, planitud y dimensiones del revestimiento de hormigón formado deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones.