Sistema de Gestión de Calidad Seis Sigma
Sistema de Gestión de Calidad Seis Sigma. En el lugar de trabajo, muchas empresas conceden gran importancia a la gestión de la calidad y cuentan con muchos sistemas de gestión de la calidad. A continuación, lo llevaré a conocer más sobre los seis sistemas de gestión de calidad de Sigma.
Prólogo al Sistema de Gestión de Calidad Six Sigma 1
Six Sigma es un principio de implementación y una tecnología que puede mejorar de forma estricta, centralizada y eficiente la calidad de la gestión de procesos de negocio. Con la búsqueda de una gestión perfecta de "cero defectos", podemos reducir significativamente los costos de calidad, mejorar en última instancia la eficiencia financiera y romper la competitividad de las empresas. Business Management Education presenta Six Sigma Management y su función.
1. El origen del desarrollo
Six Sigma (6σ) es un concepto y correspondiente sistema de gestión propuesto por Motorola en la década de 1980 que se ha aplicado plenamente a todos los aspectos de la empresa. . Desde el inicio de la implementación en 1986 hasta 1999, la productividad anual promedio de la empresa aumentó un 12,3% y la tasa de defectos fue sólo de 1/20. La razón principal para la creación de este concepto de gestión es que en la década de 1960, Japón introdujo el concepto de control de calidad de los Estados Unidos e invitó muchas veces a Japón a los famosos maestros estadounidenses de gestión de calidad Deming y Julan. Al mismo tiempo, la organización japonesa estudió cuidadosamente y fue pionera en la implementación, lo que mejoró enormemente la calidad del producto. A finales de los años 1970 y principios de los 1980, los productos japoneses habían arrebatado una gran cuota de mercado a los estadounidenses en virtud de su excelente calidad. En la competencia con las instituciones japonesas, la empresa estadounidense Motorola perdió el mercado de radios, televisores y semiconductores y estuvo al borde de la quiebra en 1985. Ante una competencia cruel y una situación de supervivencia grave, Motorola aprendió de la experiencia y llegó a la conclusión de que "la razón fundamental del fracaso de Motorola es que la calidad de sus productos es mucho peor que la de productos similares producidos por organizaciones japonesas". Como resultado, finalmente se resumió y creó este concepto de gestión.
2. El significado de gestión
En términos generales, contiene los siguientes tres significados:
Es una medida de calidad y un objetivo a perseguir.
Es un conjunto de herramientas científicas y métodos de gestión que utilizan el proceso DMAIC (mejora) o DFSS (diseño) para diseñar y mejorar el proceso.
Esta es una estrategia de gestión. La gestión Six Sigma es un método de innovación de procesos que mejora la satisfacción del cliente y reduce los costos y ciclos operativos. Es un método de gestión que mejora la rentabilidad corporativa mejorando la calidad operativa de los procesos centrales de la organización. También es una estrategia empresarial para que las empresas ganen competitividad y capacidades de desarrollo sostenible en el nuevo entorno económico.
3. Connotación científica
En la actualidad, el método de gestión Six Sigma ha evolucionado hacia un método de mejora de la calidad de procesos y productos basado en tecnología estadística, y ha evolucionado hacia la idea de una organización que busca una gestión refinada.
La connotación básica de la gestión Six Sigma es mejorar la satisfacción del cliente y reducir los costos de recursos de la organización, enfatizando la operación general de la organización, no solo un solo producto. La calidad del servicio o proceso enfatiza que la organización debe considerar los problemas de calidad desde la perspectiva del cliente y adoptar métodos científicos para lograr una calidad "libre de defectos" en todas las áreas de operación, reduciendo así en gran medida el costo de las operaciones de la organización en todas las áreas y mejorando. la fuerza competitiva de la organización.
El propósito de la organización e implementación es eliminar actividades que no agregan valor, acortar el ciclo de producción, mejorar la satisfacción del cliente y aumentar las ganancias. La gestión Six Sigma centra la atención de la organización tanto en el cliente como en la organización, lo que sin duda aumentará la satisfacción de los clientes y de otras organizaciones. La cuota de mercado aumenta. Tasa de defectos reducida. Reducir costos. El ciclo de producción se acorta. rendimiento, como un retorno de la inversión mejorado.
4. Ventajas y beneficios
Mejorar las capacidades de gestión corporativa
La gestión Six Sigma está impulsada por datos y hechos. En el pasado, la comprensión de la gestión y el conocimiento de la teoría de la gestión por parte de las empresas eran principalmente orales y escritos. Six Sigma ha convertido todo esto en acciones prácticas y efectivas. La gestión Six Sigma se ha convertido en sinónimo de la búsqueda de una gestión perfecta. Como señaló Welch en el informe anual de GE de 2000: "La alta calidad creada por la gestión Six Sigma redujo milagrosamente el desperdicio en los complejos procesos de gestión anteriores de GE, simplificó el proceso de gestión y redujo los costos. La implementación de la gestión Six Sigma se ha convertido en una de las estrategias y símbolos necesarios para la introducción y el compromiso de productos innovadores de alta calidad”.
La gestión de Six Sigma dio a Motorola más motivación para perseguir ese objetivo imposible. A principios de la década de 1980, el objetivo de calidad de la empresa era mejorar 65.438+00 veces cada cinco años. Después de la implementación de la Gestión Six Sigma, se cambió a 10 ascensos cada dos años, creando el milagro de 100 ascensos en cuatro años.
Las estadísticas de experiencias exitosas en el extranjero muestran que si una empresa implementa completamente las innovaciones Six Sigma, puede aumentar el nivel σ en un nivel cada año hasta llegar a 4,7σ sin requerir una gran inversión de capital. Durante este período, las mejoras en los márgenes han sido significativas. Y cuando alcance 4,8σ, volverá a aumentar. Después de alcanzar este nivel, es necesario rediseñar el proceso y aumentar la inversión de capital, pero en este momento la competitividad de los productos y servicios ha mejorado y la participación de mercado también ha aumentado en consecuencia.
Ahorro de costos operativos comerciales
Para las empresas, todos los productos defectuosos se desechan, deben ser reelaborados o deben repararse o reemplazarse en el sitio del cliente, lo que generará costos para la empresa. Las estadísticas estadounidenses muestran que una empresa que implementa estándares de gestión 3σ tiene costos directamente relacionados con problemas de calidad que representan del 10% al 15% de sus ingresos por ventas. Durante el período de 1987 a 1997, cuando se implementó la gestión Six Sigma, los ahorros de costos acumulados de Motorola al implementar la gestión Six Sigma alcanzaron los 1.400 millones de dólares. Al implementar la gestión Six Sigma, Honeywell ahorró 600 millones de dólares en 1999.
Aumentar el valor para el cliente
La implementación de la gestión Six Sigma puede permitir a las empresas lograr un círculo virtuoso desde la comprensión y la satisfacción de las necesidades del cliente hasta la maximización de las ganancias: la empresa primero comprende y domina las necesidades del cliente, y luego mediante la adopción de los principios de gestión Six Sigma para reducir la aleatoriedad y las tasas de error, aumentando así la satisfacción del cliente. La división de equipos médicos de General Electric creó una nueva tecnología después de introducir la gestión Six Sigma, lo que supuso una revolución en la tecnología de pruebas médicas. Antes, a un paciente le tomaba tres minutos realizar un examen de cuerpo completo, pero ahora solo toma un minuto. Como resultado, los hospitales mejoran la utilización de los equipos y reducen los costos de los exámenes. De esta forma, la empresa, el hospital y los pacientes quedarán satisfechos con los resultados.
Mejora de los niveles de servicio
Dado que la gestión Six Sigma se puede utilizar no sólo para mejorar la calidad del producto, sino también para mejorar los procesos de servicio, los niveles de servicio al cliente también han mejorado considerablemente. Un equipo directivo de 6σ en la división de iluminación de GE mejoró con éxito la relación de pago con su mayor cliente, Walmart, reduciendo los errores de facturación y las disputas en un 98 %, no solo acelerando los pagos sino también coordinando una asociación mutuamente beneficiosa entre las dos partes.
Formar una cultura corporativa positiva
Bajo el modelo de gestión tradicional, las personas a menudo se sienten perdidas, no conocen sus objetivos y trabajan en un estado pasivo. Mediante la implementación de la gestión 6σ, todos saben qué deben hacer y cómo hacerlo. Toda la empresa está llena de entusiasmo y eficiencia. Los empleados conceden gran importancia a la calidad y a las exigencias de los clientes y se esfuerzan por dar lo mejor de sí mismos. Al participar en la capacitación y dominar métodos estandarizados y normativos de resolución de problemas, la eficiencia del trabajo ha mejorado significativamente. Con un fuerte apoyo de la gerencia, los empleados pueden concentrarse en sus trabajos y reducir y eliminar las actividades de extinción de incendios en el trabajo.
Sistema de Gestión de Calidad Liu Sigma 2 El sistema de gestión de calidad ha pasado por varias etapas de desarrollo: "Inspección de Calidad-Control Estadístico de Calidad-TQM-ISO9000". El sistema de métodos más avanzado en la actualidad es Six Sigma, que incluye el modelo DMAIC centrado en la mejora de procesos, el modelo DFSS centrado en la innovación y el modelo Lean Six Sigma integrado con producción ajustada.
El sistema de gestión de calidad Six Sigma utiliza métodos estadísticos matemáticos para explorar las causas fundamentales y los patrones que son difíciles de explorar con métodos convencionales, ayudando a las empresas a tomar las medidas más efectivas contra las causas fundamentales y los patrones potenciales, y Resolver fundamentalmente problemas estratégicos y estratégicos al menor costo. Diversos cuellos de botella y problemas crónicos a nivel táctico y operativo para lograr el éxito y la excelencia.
Finalmente, ¿qué puede aportar el sistema de gestión de calidad Six Sigma a la empresa?
1. Compensar nuestras carencias en calidad y tecnología.
Si el sistema de gestión de calidad Six Sigma se define como tecnología de calidad, entonces "calidad" debe ser el concepto de "gran calidad", no solo la calidad del producto, sino también la calidad del trabajo y la calidad de la gestión. La primera metodología de Six Sigma fue DMAIC, que se centró en la mejora de procesos. Posteriormente, tras el desarrollo, surgió el concepto de Diseño para Six Sigma (DFSS). Según las características de las diferentes empresas, existen docenas de metodologías DFSS como DMADV, Demadov e Idov, y es posible que haya más en el futuro.
2. La era del big data ha planteado nuevos retos al sistema de gestión de calidad Six Sigma.
El impacto de la era del big data no sólo afecta a Internet y a la industria de la información, sino también a la fabricación tradicional. Cómo extraer valor de los big data es una cuestión que ninguna organización puede ignorar. La integración de las dos empresas avanza y el Internet de las cosas ya no es un concepto.
Cómo debemos analizar la gran cantidad de datos en Internet de las cosas y cómo extraer información útil de estos datos también es un desafío para el sistema de gestión de calidad de Six Sigma. Intenté analizar datos de IoT. Actualmente, las herramientas de análisis estadístico comúnmente utilizadas por los cinturones negros de Lean Six Sigma solo pueden realizar algunos análisis gráficos simples, y es difícil realizar un análisis en profundidad porque estos formatos de datos no cumplen con los requisitos de análisis de las herramientas Six Sigma de uso común. Por lo tanto, para explorar el valor de estos datos, podemos comenzar desde dos direcciones: primero, establecer un método de muestreo más razonable para que las muestras de datos cumplan con los requisitos del análisis y, segundo, encontrar mejores formas de procesar estos datos. Por supuesto, la premisa es que debemos saber qué información valiosa queremos obtener de estos datos.
Puede que haya mucha gente que no reconozca el sistema de gestión de calidad de Six Sigma, pero todos odiamos que muchos problemas de calidad siempre aparezcan repetidamente y que la fiabilidad de los productos esté tan por detrás de la de las empresas de referencia. ¡Tal vez deberíamos calmarnos y hacer el trabajo básico primero, sin importar el método que usemos!
Sistema de Gestión de Calidad Six Sigma 3 ¿Cuáles son los contenidos específicos del sistema de gestión de calidad?
El sistema de gestión de la calidad se refiere al sistema de gestión que dirige y controla una organización en términos de calidad. El sistema de gestión de la calidad es un modelo sistemático de gestión de la calidad establecido dentro de la organización, es necesario para alcanzar los objetivos de calidad y es la decisión estratégica de la organización.
Generalmente incluye componentes de proceso relacionados con actividades de gestión, suministro de recursos, realización y medición del producto, actividades de análisis y mejora, que pueden entenderse como que cubren el proceso desde la determinación de las necesidades del cliente, el diseño y desarrollo, la producción, la inspección, ventas Los requisitos para las actividades de planificación, implementación, seguimiento, corrección y mejora a lo largo de todo el proceso de entrega generalmente se convierten en requisitos para la gestión de calidad interna de la organización de manera documentada.
Datos ampliados:
La auditoría del sistema de calidad suele ser más importante en la etapa inicial del establecimiento del sistema. En esta etapa, el enfoque de la auditoría del sistema de calidad es principalmente verificar y confirmar la aplicabilidad y eficacia de los documentos del sistema.
1. Los contenidos principales de la auditoría y revisión generalmente incluyen:
(1) Si la política de calidad y los objetivos de calidad especificados son factibles;
(2) Documentos del sistema Si todas las actividades principales de calidad están cubiertas y si la interfaz entre los documentos es clara;
(3) Si la estructura organizacional puede satisfacer las necesidades del funcionamiento del sistema de calidad y si las responsabilidades de calidad de cada departamento y la posición son claras;
(4) Si la selección de los elementos del sistema de calidad es razonable
(5) Si los registros de calidad especificados pueden servir como testigos
(6) ¿Todos los empleados han desarrollado el hábito de operar o trabajar de acuerdo con los documentos del sistema y cuál es el estado de implementación?
2. Las características de la auditoría del sistema en esta etapa son:
(1) Durante el funcionamiento normal del sistema, la auditoría del sistema se centra en el cumplimiento. , cumplimiento y aplicabilidad combinada;
(2) Para exponer los problemas en la fase de operación de prueba tanto como sea posible, además de organizar un equipo de auditoría para realizar una revisión formal, la mayoría de los empleados también deben participar y alentarlos a descubrir y descubrir a través de prácticas de operación de prueba. Plantear preguntas;
(3) Después de cada etapa de la operación de prueba, generalmente se debe organizar formalmente una auditoría para corregir los problemas descubiertos de manera oportuna. Para algunos problemas importantes, también se pueden organizar auditorías de manera oportuna según sea necesario;
(4) Durante la operación de prueba, todos los elementos deben ser auditados y cubiertos nuevamente;
(5 ) Considerar plenamente el efecto de garantía del producto;
(6) Internamente, basándose en la auditoría, la alta dirección debe organizar una revisión del sistema.
Hay que destacar que el sistema de calidad se mejora mediante la mejora continua. Después de que el sistema de calidad entre en funcionamiento normal, se deben seguir utilizando diversos medios, como auditorías internas y revisiones de la dirección, para mantener y mejorar continuamente el sistema de calidad.