Reflexiones sobre la formación en tecnología del calzado

1. Gestión del almacén de materias primas y auxiliares

1. Las materias primas y auxiliares que entran y salen diariamente del almacén deben contar con un libro de materiales y un libro de inventarios, y realizar una gestión informática. 2. La alimentación y distribución de materiales debe ser gestionada por personal dedicado para evitar errores 3. Al alimentar los materiales, debe estar presente un inspector de calidad para verificar si la calidad y el color son correctos.

2. Gestión del taller de corte

1. La recolección debe ser realizada por una persona dedicada y distribuida uniformemente a los empleados por el líder del equipo 2. Al cortar cuero, ya que solo puede ser; corte en una sola capa, la final. Es mejor utilizar la máquina cortadora hidráulica de brazo oscilante GSB-2C o la máquina cortadora plana hidráulica XCLP2-250. 3. Al cortar tela de nailon, tela de poliéster, lona y cuero fino de PVC, debido Para el material blando, se pueden cortar varias capas al mismo tiempo, así que utilice la máquina cortadora plana hidráulica XCLP2-250 o la máquina cortadora de pórtico hidráulica XCLL2-250. 4. Al cortar la placa inferior, debido a que el material es duro y se pueden cortar varias capas a la vez, se debe utilizar la máquina troqueladora de planos hidráulica XCLP2-250 o la máquina troqueladora de pórtico hidráulica XCLL2-250. 5. Todas las piezas cortadas, especialmente cuero y telas de colores, deben inspeccionarse, combinarse, combinarse e inventariarse al mismo tiempo para evitar la duplicación del trabajo en el departamento de máquinas de coser. 6. El supervisor de corte debe instruir a los empleados para que realicen el mantenimiento diario de; máquinas y moldes; 7. Los gerentes siempre deben verificar si los empleados usan el sello de acuerdo con el número de cuchilla en la hoja de instrucciones y enseñarles a realizar la autoprueba. 8. El instructor debe comprender los materiales adecuadamente y prestar atención a la disposición de los kopis para reducir el desperdicio innecesario de materiales.

3. Gestión del centro de distribución

1. El centro de distribución organiza las piezas cortadas de forma ordenada según el pedido y espera el procesamiento. 2. Si las piezas cortadas requieren impresión, pelado o revestimiento; , El estampado en caliente es responsabilidad del centro de implementación; 3. Los materiales procesados ​​se envían al grupo de preparación de materiales del almacén intermedio, y el grupo de preparación de materiales del almacén intermedio envía los materiales al taller de máquinas de coser para su procesamiento. 4. Si las piezas cortadas, como entresuelas y plantillas, no requieren un procesamiento de costura especial, pueden enviarse al almacén de productos semiacabados después de completar el procesamiento necesario. 5. En el centro de implementación, una vez completadas todas las piezas, la calidad y las estadísticas de todas las piezas de la parte superior deben clasificarse y prepararse adecuadamente para su entrega al taller de máquinas de coser.

4. Gestión del taller de máquinas de coser

1. El flujo del proceso y la configuración del personal del grupo de máquinas de coser y del grupo de máquinas de coser en el taller de máquinas de coser varían según el diseño de la máquina. parte superior del zapato. En términos generales, si una línea de montaje de máquinas de coser puede producir 1.500 pares de máquinas de coser cada 8 horas, habrá entre 70 y 80 máquinas de coser de diversos tipos y entre 10 y 15 trabajadores manuales, **. 2. Al coser, asegúrese de prestar atención al margen de hilo de coser, si la longitud de la puntada está bien controlada y si cumple con los estándares requeridos. 3. Al coser, asegúrese de prestar atención a la precisión de los puntos de marcado superiores; . Si no se presionan las marcas correctas al coser, la parte superior quedará desalineada una vez finalizada, lo que provocará dificultades para sujetar la parte superior y afectará la calidad del zapato terminado. 4. El taller de máquinas de coser debe estar equipado con pequeñas tijeras y otras herramientas, y la fábrica de calzado las compra ella misma. 5. La parte superior de los zapatos terminada debe ser inspeccionada por el departamento de control de calidad, luego clasificada adecuadamente de acuerdo con el tamaño de zapato requerido para cada pedido y luego enviada al almacén de productos semiacabados, que luego se envía al taller de moldeo tipo sándwich. 6. Instruir a los operadores para que realicen un mantenimiento regular de las máquinas para evitar altas tasas de fallas que afecten la calidad y la producción.

5. Gestión del taller de suelas

1. Producción de suelas formadas: preste atención a la precisión para garantizar la belleza del producto terminado, el costo del molde es alto y el diseño del sombreado debe ser está de moda extender su tiempo de eliminación y reducir costos; prestar atención a las propiedades físicas de los materiales de moldeo por inyección (PVC, TPR, PU o EVA) y realizar más pruebas para garantizar la calidad del producto terminado. 2. Producción de suela compuesta de caucho: preste atención a la calidad del caucho natural y esfuércese por lograr la estabilidad; la proporción de diversos aditivos y materias primas químicas afectará las propiedades físicas de la suela. La proporción y las características cambian con el clima y el tiempo de procesamiento. y debe registrarse en cualquier momento para referencia futura. Los cambios en el diseño del patrón de suelas deben adaptarse a las tendencias del mercado; las suelas de caucho deben almacenarse en un lugar oscuro, lejos de la luz solar directa y empaquetarse en bolsas de PVC blancas y negras, de lo contrario envejecerán y afectarán la calidad del producto terminado.

Además, las suelas de caucho que hayan estado almacenadas durante mucho tiempo deben usarse primero; la superficie de las suelas de caucho debe tratarse o rasparse antes de unirlas para facilitar la unión;

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1. El almacén de producto semiacabado es la estación de transferencia de los procesos de corte y suela en el proceso de producción del calzado. 2. La dirección del almacén de productos semiacabados deberá instar oportunamente al taller de máquinas de coser a seguir el tiempo dispuesto en el cuadro de secuencia de producción, y al mismo tiempo controlar la distribución de materiales en el taller de acolchados 3. Antes de las capelladas y; Cuando se envían suelas al taller de moldeo, el administrador del almacén de productos semiacabados debe prestar especial atención al proceso de acuerdo con el diagrama de flujo del proceso para la gestión de calidad y estadísticas de cantidad. 4. Para cada pedido se deben preparar diversos materiales como palas, entresuelas, suelas, plantillas, cajas interiores, cajas exteriores, etiquetas de papel, etc. antes de poder enviarlos al taller de moldeo. 5. El número de rotaciones de producción diarias se determina en función de la cantidad del último árbol pedido, y el taller de moldeo recibe la producción de acuerdo con el formulario.

Siete. Gestión de taller de moldura de abrazadera lateral

1. El proceso de sujeción superior incluye tres partes: superior delantera, superior media y superior trasera. 2. El método de uso y la longitud del arco del pie deben cumplir con los estándares y usarse en secciones (la longitud se puede distinguir por color). 3. Al sujetar la parte superior delantera, se debe prestar especial atención a la alineación de la parte superior y la horma, y ​​no se permite ninguna inclinación. Al mismo tiempo, preste atención a la altura estándar después de la fijación.