¿Análisis sobre ahorro de energía y control de seguridad de ventiladores de torres de enfriamiento?

El propósito del control y la gestión del ahorro de energía del ventilador es realizar un control automático de circuito cerrado del funcionamiento del ventilador. Según las necesidades de producción, la temperatura del suministro de agua se preestablece y el valor de medición del sensor de temperatura se utiliza para reflejar rápidamente el impacto de los cambios en el clima, el entorno meteorológico y las condiciones de intercambio de calor del sistema en la temperatura del agua. La temperatura se estabiliza ajustando el consumo de energía del equipo de refrigeración para lograr un control automático y un ahorro de energía.

En general, se cree que la "tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable" es el método ideal para completar el proceso anterior. Sin embargo, la aplicación de la tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable en el control del ventilador de la torre de enfriamiento de agua en circulación tiene las siguientes limitaciones y defectos:

① La tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable puede lograr una precisión de control de alta temperatura, pero en el agua de refrigeración en circulación sistema No es muy importante.

②La pérdida de energía del propio convertidor de frecuencia (la eficiencia operativa promedio es inferior a 90) afecta el efecto de ahorro de energía.

(3) El funcionamiento de velocidad variable hace que el ángulo de ataque (ángulo de barlovento) de las aspas del ventilador cambie, y operar el ventilador lejos del punto de trabajo reduce la eficiencia.

(4) El funcionamiento a baja velocidad del motor fuera de la velocidad nominal y la relación no lineal entre velocidad, par y consumo de energía también reducen en gran medida la eficiencia operativa del motor.

⑤ El sistema de regulación de velocidad por conversión de frecuencia es caro (alrededor de 1.000 yuanes por kilovatio) y requiere una gran inversión, ya sea un proyecto nuevo o la renovación de equipos antiguos.

⑥El diseño también debe considerar la vibración destructiva del regulador de velocidad de frecuencia variable cuando funciona a una determinada velocidad, así como la interferencia de la fuerte contaminación electromagnética generada por el regulador de velocidad de frecuencia variable a otros instrumentos.

2 Monitoreo y análisis de la seguridad del ventilador

El propósito del monitoreo y administración de la seguridad del ventilador es detectar automáticamente los cambios en la vibración, la temperatura del aceite y el nivel de aceite, mostrarlos y registrarlos, y al mismo tiempo, detecta cuando los valores de detección exceden el límite. El ventilador puede activarse y apagarse para lograr el propósito de un funcionamiento seguro y estable del ventilador y reducir o incluso eliminar la aparición de accidentes por daños al ventilador. De acuerdo con la situación real de la gestión in situ, se determina que los tres parámetros de "vibración del ventilador", "temperatura del aceite lubricante" y "nivel de aceite reductor" son los parámetros operativos más importantes para garantizar la seguridad del ventilador [3] . También determinamos ***15 parámetros de diseño como "rango de medición", "precisión de medición" y "tiempo de detección" para investigación y desarrollo. El sistema se probó por primera vez en septiembre de 1993 en una planta de agua circulante y se denominó "Monitor de seguridad del ventilador KR-939".

El sistema utiliza tecnología de sonda combinada de múltiples parámetros, tecnología de codificación de instrucciones digitales y tecnología de gestión de redes informáticas. La sonda combinada de tres parámetros se instala en el asiento fijo del reductor del ventilador y su varilla de sonda se inserta directamente en el aceite lubricante. Convierte directamente los valores de temperatura del aceite, atraque y vibración del equipo en el reductor. señales eléctricas y las transmite al monitor de seguridad del ventilador en el instrumento de la sala de control. Cada monitor de seguridad puede usar un cable de cuatro núcleos para conectar ocho sondas combinadas para monitorear los parámetros de funcionamiento de ocho ventiladores en tiempo real y una visualización digital completa al mismo tiempo. Funciones multifásicas como alarma por exceso de límite y apagado por exceso de límite. Después de muchas pruebas y modificaciones en el diseño, se utilizó con éxito en el sitio de producción del equipo y todos los parámetros cumplieron con los requisitos de diseño predeterminados.

3 Implementación del análisis de control de la red informática

Los dos sistemas de medición y control anteriores se pueden conectar a 1 computadora de gestión a través de un cable de comunicación de cuatro núcleos (interfaz serie estándar RS-422) Puede ser un PC general o un ordenador industrial. Cuando está equipado con el software de gestión y monitoreo de configuración correspondiente (software DCS-900), se puede conectar en red con múltiples monitores KR-933 y KR-939. Luego de conectarse a la computadora, se agregarán las siguientes funciones al monitor del ventilador:

① Monitorear simultáneamente los parámetros de medición de todos los controladores en la red para lograr una gestión integral.

② Modifica los parámetros de configuración de cada controlador en la red.

(3) Optimizar y gestionar el sistema según los cambios en los parámetros de funcionamiento de cada controlador.

(4) Registre datos históricos y gráficos para ayudar al análisis y facilitar la consulta.

4 Análisis del efecto de la investigación sobre la gestión de ventiladores

4.1 Los ventiladores tienen un efecto evidente de ahorro de energía.

Tomando como ejemplo el segundo campo de agua circulante donde está instalado el KR-933, se analiza el efecto de ahorro de energía del uso del controlador de ahorro de energía KR-933. En primer lugar, se probó in situ el tercer campo de agua circulante del controlador de ahorro de energía KR-933.

Durante los cuatro meses en que la carga del ventilador fue pesada, el consumo de energía fue de 1991 a 1992 y el ahorro de energía fue de 178533 kw·h·h. El costo de instalar un controlador de ahorro de energía en el tercer campo de agua de circulación fue de sólo 43.600 yuanes. Se puede observar que la inversión se puede recuperar luego de varios meses de funcionamiento del equipo.

4.2 Garantizar el funcionamiento seguro del ventilador.

Según la experiencia de campo, las características de la temperatura del aceite, el nivel de aceite y la curva de vibración del ventilador intacto son las siguientes:

①Curva de temperatura del aceite: sube y baja gradualmente desde el arranque y la parada tiempo, dentro de 1 hora La izquierda y la derecha se convierten en una curva suave que se aproxima a una línea recta.

(2) Curva de atraque: esté activada o no, debe ser aproximadamente una línea recta horizontal.

③Curva de vibración: una curva irregular que oscila hacia arriba y hacia abajo en un rango estrecho alrededor de una línea recta virtual en el estado de encendido.

5 Análisis de defectos

5.1 Los ventiladores grandes no son adecuados para el controlador de ahorro de energía KR-933.

Para campos de agua en circulación con alta potencia y pocos ventiladores, cada arranque y parada de un ventilador tendrá un gran impacto en la temperatura del agua. Por lo tanto, la temperatura del agua no se puede controlar de manera normal y estable utilizando el controlador de ahorro de energía del ventilador KR-933. Si el sexto campo de agua circulante * * * tiene tres ventiladores con un diámetro de 8,53 m y una potencia de 160 kW, suponiendo que esté instalado un controlador de ahorro de energía del ventilador, se permite una tolerancia por debajo del índice de temperatura establecido. Parámetros como la tolerancia de temperatura y el ciclo de ejecución inevitablemente producirán grandes contradicciones. Es difícil seleccionar valores de parámetros apropiados y, en última instancia, no se puede lograr el propósito de ahorrar energía y reducir el consumo. En este caso, la gestión del ventilador es más adecuada para ser controlada y gestionada mediante un sistema de control de velocidad de conversión automática de frecuencia. También se están realizando trabajos preparatorios a este respecto.

5.2 Es necesario mejorar la tecnología de medición del nivel de aceite del sistema de control de seguridad KR-939.

En la actualidad, el monitor de seguridad KR-939 todavía tiene deficiencias y su principal problema es el control del nivel de aceite. Debido a la influencia de las duras condiciones, es más probable que las incrustaciones del alambre caliente y la humedad en el aceite lubricante provoquen la rotura del alambre. Si la sonda no se repara a tiempo, será necesaria una inspección y medición manual de la torre.

El fortalecimiento de la gestión científica y moderna de los aficionados debe mejorarse continuamente sobre la base existente.

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