Una breve discusión sobre la aplicación de la tecnología de premolienda de escoria granulada de alto horno en proyectos de construcción de molinos verticales
Resumen: Con el desarrollo continuo de la tecnología de producción industrial de mi país, la gente está prestando cada vez más atención a los diversos Tipos de escoria granulada industrial de alto horno. La escoria granulada de alto horno es un componente importante del hormigón y el cemento. En la producción de escoria granulada de alto horno, el proceso de producción a menudo se selecciona teniendo en cuenta la aplicación práctica del hormigón y el cemento. Como todos sabemos, la adherencia del hormigón está relacionada con propiedades importantes del hormigón, como la viscosidad, la estabilidad, etc. Por lo tanto, en el proceso de producción de escoria granulada de alto horno, la selección y aplicación de la tecnología de molienda deben combinarse con la aplicación de diversas tecnologías. Este estudio primero analiza brevemente las características básicas de la escoria granulada de alto horno y luego explora la aplicación de la tecnología de premolienda de molino vertical en la producción de escoria granulada de alto horno en función de aplicaciones de producción reales.
Palabras clave: escoria granulada de alto horno; tecnología de molienda vertical; aplicación de aplicaciones
En los últimos años, la investigación sobre la tecnología de producción de escoria granulada de alto horno ha recibido cada vez más atención. El nivel técnico de producción de altos hornos afecta directamente el nivel de fundición de toda la empresa, y la implementación de medios técnicos afecta directamente el nivel de producción de altos hornos. Cuando los niveles de producción de los altos hornos se ven afectados, también lo hace la escoria producida. Es necesario analizar los medios técnicos en la producción de altos hornos y realizar activamente trabajos básicos como el mantenimiento de los altos hornos. Al mismo tiempo, se debe seleccionar el proceso de molienda correcto y apropiado de acuerdo con los diferentes entornos del mercado de altos hornos y los requisitos económicos para lograr verdaderamente una alta eficiencia y alta calidad de la escoria granulada de alto horno producida por los molinos verticales.
1Escoria granulada de alto horno
Con el continuo progreso de la economía social, la aplicación de escoria granulada de alto horno se está generalizando cada vez más, y la escoria granulada de alto horno se ha convertido gradualmente en un importante Componente en cemento y hormigón. Uno de los componentes. La escoria granulada de alto horno se produce fundiendo silicatos y aluminosilicatos como componentes principales durante la fundición de arrabio en un alto horno, y luego enfriándolos y granulándolos rápidamente. La escoria granulada de alto horno tiene muchas ventajas en las aplicaciones. La escoria granulada de alto horno tiene una alta actividad total, una superficie específica de aproximadamente 400 o más, poco calor y poco álcali. Como aditivo mineral en la construcción de hormigón, puede reemplazar el cemento en cantidades iguales, reducir costos, mejorar la calidad y, lo que es más importante, resolver algunos problemas técnicos como altas temperaturas, altos niveles de álcali y grietas en la construcción de proyectos importantes.
La escoria granulada de alto horno, como componente importante del cemento y el hormigón, juega un papel importante en la construcción. La producción de escoria granulada de alto horno también se ha convertido en uno de los focos de atención. Algunos estudiosos creen que en el proceso de producción de escoria granulada de alto horno, al preparar hormigón para materiales en polvo, se considerará que el aumento de la superficie del polvo puede conducir a un aumento de la demanda de agua del material cementante. , afectando así la trabajabilidad del hormigón. Al mismo tiempo, la producción de escoria granulada de alto horno empezó a implicar muchos detalles, como la limitación del contenido de cuerpo de vidrio. Esto evita que el polvo de escoria se mezcle con otros residuos industriales o con grandes cantidades de sales inorgánicas durante el procesamiento, lo que perjudicaría las propiedades del cemento y el hormigón.
Tecnología de premolienda de molino vertical
La tecnología de premolienda de molino vertical se realiza principalmente a través de molinos verticales. En un molino vertical, la estructura principal consta de un separador, un dispositivo de rodillo triturador, un dispositivo de disco triturador, un dispositivo de presión, un reductor, un motor y una carcasa. Entre ellos, el selector de polvo es un componente importante que determina la finura del producto triturado. Está compuesto por un dispositivo de transmisión regulador de velocidad, un rotor, una paleta guía, una carcasa, un cono de descarga de polvo grueso y una salida de aire. Es altamente eficiente y ahorra energía. El rodillo abrasivo es el componente principal de los materiales abrasivos. Se instala en el brazo curvo del molino y presiona el material en la placa de molienda bajo la acción de una fuerza externa. Impulsado por el disco abrasivo, el rodillo abrasivo gira en consecuencia, provocando que el material sea triturado y triturado.
A juzgar por la aplicación actual de la tecnología de molienda vertical, aunque la prensa de rodillos vertical tiene alta productividad y bajo consumo de energía, su tecnología de micromolienda aún no está madura y es difícil cumplir con los requisitos de la molienda de cemento. finura. Esto se debe a que la superficie específica del cemento es generalmente de alrededor de 350, y algunos finos rondan los 380. Debido a que la resistencia del cemento no se puede ejercer debido a la baja finura, es necesario aumentar la proporción de clínker y aumenta el costo de los ingredientes. El molino de bolas puede cumplir con los requisitos del producto y es relativamente estable. Sin embargo, aunque los molinos verticales y las prensas de rodillos tienen una alta productividad y un bajo consumo de energía, su tecnología de micromolienda es inmadura y difícil de cumplir con los requisitos de finura de molienda del cemento. Por lo tanto, actualmente no existe una verdadera prensa de rodillos para la molienda final en China. y molinos verticales. Es necesario mejorar continuamente la aplicación de la tecnología de molienda vertical en la producción de escoria granulada de alto horno.
La aplicación de la tecnología de premolienda de molino vertical en la producción de escoria granulada de alto horno
La aplicación de la tecnología de premolienda vertical en la producción de escoria granulada de alto horno es de gran importancia preocupación por el problema de la industria de fundición de altos hornos. La elección de los medios técnicos en el proceso de fundición en alto horno afecta directamente la producción final y los beneficios económicos, y también es un punto importante para lograr el desarrollo energético sostenible.
La aplicación de la tecnología de molino vertical en la producción de escoria granulada de alto horno no es sólo una cuestión técnica, sino también un medio técnico que refleja una mayor conciencia de la conservación de energía y la protección del medio ambiente.
3.1 Principio de funcionamiento de la tecnología de premolienda del molino vertical para producir escoria granulada de alto horno
Por lo general, después de que se enciende la máquina de tóner vertical, cuando el pulverizador vertical está funcionando normalmente, el motor pasa a través del reductor, el disco abrasivo se hace girar y los materiales caen al centro del disco abrasivo desde el puerto de alimentación a través del alimentador de esclusa de aire. Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa al disco abrasivo desde la entrada de aire. A medida que el disco abrasivo gira, el material se mueve hacia el borde del disco abrasivo bajo la acción de la fuerza centrífuga y es aplastado por el rodillo abrasivo al pasar a través de la ranura anular del disco abrasivo. Los materiales triturados son transportados por el flujo de aire de alta velocidad del anillo de viento en el borde del disco abrasivo, y las partículas grandes caen directamente sobre el disco abrasivo y se trituran nuevamente. Cuando los materiales en el flujo de aire pasan a través del separador superior, el polvo grueso cae de la tolva cónica al disco de molienda y se muele nuevamente bajo la acción del rotor giratorio. El polvo fino calificado se muele junto con el flujo de aire y se recoge. por el recolector de polvo, que es el producto. Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con el flujo de aire caliente. Al ajustar la temperatura del aire caliente, se pueden cumplir los requisitos de materiales con diferente humedad y se puede lograr la humedad requerida del producto. Además, se puede conseguir la producción de escoria granulada de alto horno de diferentes espesores ajustando el separador.
3.2 Las principales características de la tecnología de premolienda vertical para producir escoria granulada de alto horno
Las principales características de la tecnología de molino vertical para producir escoria granulada de alto horno son: (1) Baja inversión costo. Para implementar la tecnología de molino vertical, el trabajo involucrado en trituración, secado, molienda, clasificación y transporte se puede completar directamente mediante el molino vertical, y la inversión requerida está bien controlada. (2) Alta eficiencia de molienda: el rodillo de molienda se utiliza para moler el material a moler directamente sobre el disco de molienda, lo que tiene un bajo consumo de energía y una alta eficiencia de trabajo general. Incluso puede ahorrar entre un 30% y un 40% de energía en comparación con el mismo. tipo de proceso de producción (como el proceso de producción de molino de bolas) (3) Calidad estable del producto: en el proceso de producción de escoria granulada de alto horno, debido al corto tiempo de residencia del material en el molino, es fácil de detectar y controlar. el tamaño de partícula y la composición química del producto, reduciendo la molienda repetida. Además, la mayoría de los molinos verticales están equipados con dispositivos para evitar el contacto directo entre las camisas de los rodillos y los casquillos del disco de molienda, evitando así impactos dañinos y vibraciones severas y estabilizando aún más la calidad del producto.
Referencia
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