Forma de la tira laminada en frío
Cuando la longitud de onda no es inferior a 200 mm, para placas de acero con un ancho nominal inferior a 1500 mm, la altura de la onda debe ser inferior a 1 longitud de onda, y para placas de acero con un ancho nominal no inferior de 1500 mm, la altura de la ola debe ser inferior a 1,5 longitudes de onda. Cuando la longitud de onda es inferior a 200 mm, la altura de la ola debe ser inferior a 2 mm.
Arcos
La curvatura en hoz de placas y flejes de acero no será superior a 5 mm en cualquier longitud de 2000 mm. Cuando la longitud de la placa de acero no supera los 2000 mm, la curvatura en forma de hoz no debe ser superior a 0,25 de la longitud real de la placa de acero. La curvatura en forma de hoz de una tira de acero cortada con un ancho inferior a 600 mm no deberá ser superior a 2 mm en cualquier longitud de 2000 mm.
Ángulo recto
Las placas de acero deben cortarse en ángulo recto y el ángulo de corte no debe ser mayor que 1 del ancho de la placa de acero.
Triangular
La tira de acero debe enrollarse firmemente y la altura de la torre en un lado no debe exceder los siguientes requisitos.
Altura torre espesor nominal
lt2.0 mm 8 mm
≥2.0 mm 12 mm
Marcas, estándares y finalidad disponibles
Tamaño de suministro estándar de suministro de marca (ancho mm espesor mm)
Sociedad para la Prevención de la Crueldad hacia los Niños
q 195 GB/t 912 20 ~ 450 0,3 ~ 3.5
Q235-B GB/T3274
Uso
Ampliamente utilizado en maquinaria de ingeniería, maquinaria de transporte, maquinaria de construcción, piezas estructurales generales y piezas de estampado para maquinaria de elevación. , maquinaria agrícola, industria ligera y aplicaciones civiles.
Desviaciones tolerables en tamaño y forma
Marca: SPCC, Q195, Q235-B
Estándares correspondientes implementados: GB/T709
Composición química (peso)
Marca registrada
Silicio manganeso fósforo azufre cobre
SPCC 0,02 ~ 0,80≤0,10 0,15 ~ 0,30≤0,045≤0,050≤0,050
q 195 0.06 ~ 0.12≤0.30 0.25 ~ 0.50≤0.045≤0.050≤0.050
Q235-B 0.12 ~ 0.20≤0.30 0.30 ~ 0.70≤0.045≤0.050≤0. 050
Propiedades mecánicas
Calidad Límite elástico RcL Resistencia a la tracción Rm Elongación A80 mm Prueba de impacto (longitudinal) Temperatura ℃ Energía de impacto AkvJ
Mpa Mpa
SPCC ≥195 315~ 430 ≥33
q 195≥195 315 ~ 430≥33
Q235-B ≥235 375~500 ≥25 20 ≥27
Ventajas del frío- Tiras de acero laminadas:
①Las tiras de acero extremadamente delgadas (tan delgadas como 0,001 mm);) pueden obtener productos que son difíciles de obtener mediante el método de laminación en caliente;
(2) Puede hacer el producto tiene una alta y amplia gama de propiedades mecánicas y propiedades de proceso;
(3) Varios productos con alta precisión dimensional, pequeña desviación de espesor, espesor uniforme a lo largo del ancho y largo de la tira, buena forma de la placa, y se puede obtener una superficie lisa. Tira de acero
(4) Bajo costo, alto rendimiento
⑤ Velocidad de laminado rápida, alta productividad.
Características técnicas de la tira laminada en frío;
(1) Cuando la tira se lamina en frío, debido al endurecimiento por trabajo de la tira, se debe ablandar nuevamente mediante un proceso intermedio. recocido para restaurar su plasticidad antes de que pueda continuar el laminado;
(2) La incrustación de óxido en la superficie de la tira debe eliminarse antes de laminar para garantizar el acabado superficial de la tira y reducir el desgaste del rodillo;
③ El laminado por tensión garantiza que se logre una buena forma de la placa, controla la desviación del espesor de la tira, reduce la presión de laminado y es beneficioso para laminar productos delgados.
(4) El enfriamiento y la lubricación del proceso se utilizan para facilitar el control de la temperatura entre el rodillo y la tira, reducir la fricción entre el rodillo y la tira, reducir la presión de laminación, facilitar el control de la forma de la placa y Evite que la tira se agriete. Rodillo adhesivo de acero.
Historia
En 1553, el francés Brulier construyó un laminador para laminar planchas de oro y plata para acuñar monedas. El primer laminador en frío fue un laminador de dos alturas, y más tarde se adoptó un laminador de cuatro alturas con un diámetro de cilindro de trabajo más pequeño y mayor rigidez. Para laminar bandas más finas y duras se han desarrollado laminadores de seis, doce, veinte y ocho (tipo M.K.W), que tienen cilindros de trabajo más pequeños y mayor rigidez. No hay tensión al laminar una sola pieza, la pieza laminada es gruesa (>: 1 mm) y la velocidad es baja (
La producción de flejes de acero laminados en frío adopta el laminado en bobina, utilizando bobinado por tensión y dispositivos de desenrollado, y la velocidad es alta (hasta 42m/s), compresión de alto paso y forma de placa plana. Hay dos tipos de laminadores: monosoporte reversible y continuo. El laminador en frío reversible de cuatro rodillos es adecuado para producir espesores superiores a 0,2 mm. Acero al carbono ordinario de lotes pequeños y de variedades múltiples o acero de baja aleación, acero al silicio, acero inoxidable y otros aceros especiales de alta aleación que utilizan principalmente 20 rodillos u 8 rodillos. laminador de rodillos.
Laminador continuo consta de 3 a 6 máquinas. Cuanto más bastidores, mayor será la relación de compresión total y cuanto más fino sea el espesor del producto, mayor será la velocidad de laminación; para láminas de acero al carbono ordinarias para automóviles, láminas galvanizadas y láminas estañadas con gran producción y pequeñas especificaciones.
Maquinaria y equipo: laminador de bandas en frío totalmente continuo
En la década de 1970. , se desarrolló un pequeño número de laminadores en frío totalmente continuos (Fig. 2). Anteriormente, la cola del rodillo anterior se soldaba con la cabeza del rodillo siguiente. El looper se utilizaba para almacenar suficiente banda de acero para asegurar el laminado. El laminador continuó rodando durante el proceso de soldadura. El proceso de laminación fue controlado por una computadora y las especificaciones se pudieron cambiar dinámicamente. Después del laminación, se utilizan cizallas volantes para triturar y laminar. Al enrollar cada bobina de tira, no es necesario enhebrar. la tira, lo que ahorra tiempo entre cambios de bobina. La producción anual de cada laminador completamente continuo alcanza los 2 millones de toneladas. Los productos de desecho con espesores anormales al principio y al final del rollo mejoran la precisión de laminación y la tasa de rendimiento de la tira. /p>
La situación actual de los trenes de bandas laminadas en frío
En 1980, había en el mundo 466 unidades de trenes de bandas en frío con longitudes de rodillo superiores a 860 mm, entre ellos 161 trenes reversibles de cuatro alturas y 108. laminadores reversibles de múltiples rodillos y 197 laminadores continuos Hay 9 laminadores en frío de acero de banda ancha, incluidos 4 laminadores reversibles de cuatro alturas y laminadores reversibles de 20 alturas. Hay 3 laminadores, 1 excéntrico de ocho alturas. laminador y 1 laminador continuo. La Figura 3 es el laminador en frío construido por Wuhan Iron and Steel Company en 1978. La Tabla 2 muestra las principales especificaciones de rendimiento de la banda laminada en frío. El flujo del proceso depende. las materias primas y las especificaciones del producto.
Proceso de decapado
Cuando se colocan las bobinas de acero laminado, si no se procesan, es fácil que se forme óxido de hierro con el aire, y esto Se oxidará con el tiempo, por lo que es necesario utilizar una línea de decapado continua para eliminar las incrustaciones de óxido de hierro en la superficie de las bobinas laminadas en caliente. El ácido solía ser ácido sulfúrico y ahora es principalmente ácido clorhídrico. en rollos antes del lavado, y algunas piezas se someten a un "recocido negro" continuo, seguido de limpieza, secado, recorte y laminado.
Laminación en frío
La tira final se enrolla. el laminador en frío hasta el espesor del producto terminado y, en general, no se realiza ningún recocido intermedio. La relación de compresión total de laminación en frío del laminador continuo de cinco soportes es generalmente de 60 a 80, y principalmente lamina láminas para automóviles con un espesor de. 0,3 ~ 3 mm, placa esmaltada y placa galvanizada. El laminador continuo de seis soportes lamina principalmente placas estañadas con un espesor de 0,15 ~ 0,5 mm. La relación de compresión total de laminación es generalmente de 70 ~ 90. Durante el laminado, cada una. stand (o pase) La distribución de reducción se formula integralmente en función de la presión, potencia y velocidad prometidas por el laminador, teniendo en cuenta factores como la producción y la calidad.
Lubricación de procesos
Desempeña la función de lubricación y refrigeración. Generalmente, se utilizan emulsiones con buenas propiedades de enfriamiento y lubricantes de aceite puro con buenas propiedades de lubricación cuando se laminan metales finos o duros, como aceite de palma para laminar láminas de hojalata o acero inoxidable.
Ejercicio
El objetivo es eliminar el endurecimiento por laminación en frío, hacer que la placa de acero recristalice y ablande y tenga buena plasticidad. Los métodos de recocido incluyen el recocido de bobinas en un horno de campana y el recocido en un horno continuo.
El recocido de bobinas se divide en recocido de bobinas apretadas y recocido de bobinas sueltas; el recocido en horno continuo incluye el recocido en horno continuo vertical y el recocido en horno continuo horizontal. Normalmente, se introduce gas protector en el horno. En la actualidad, se utiliza principalmente el recocido en horno de campana. Aunque el ciclo de procesamiento es largo, debido a la gran cantidad de hornos, su uso es flexible y ahorra inversión. El recocido en horno continuo tiene una gran producción, y el recocido en horno continuo horizontal solo se utiliza para procesar aceros extraordinarios con baja producción, como el recocido por descarburación del acero al silicio.
Horizontal
El objetivo es evitar la inestabilidad plástica de la placa de acero recocido durante el proceso de estampado y mejorar la calidad de la placa de acero (planitud y estado superficial). Hay dos tipos de máquinas alisadoras: tipo reversible de marco único y tipo de marco doble. La tasa de compresión de alisado es de 0,5 ~ 4. La máquina templadora de dos soportes tiene una alta eficiencia y una alta relación de compresión. También se puede utilizar para el laminado secundario en frío para laminar aún más placas de acero delgadas. Si se combina con un laminador continuo de cinco soportes, puede producir bobinas de 0,10 ~ 0,15 mm.
Recubrimiento, corte y embalaje
Las placas de acero a revestir se envían a unidades de galvanizado, estañado o recubrimiento orgánico para su procesamiento.
Generalmente, las placas laminadas en frío se aplanan y luego se cortan. Hay cortes verticales y horizontales. Las cizallas longitudinales se utilizan para recortar o rayar al ancho requerido y las cizallas transversales se utilizan para cortar rollos en láminas individuales de acuerdo con la longitud requerida. Después de la inspección y clasificación, las tiras cortadas y terminadas se recubren con aceite antioxidante y se empaquetan antes de salir de fábrica.
El desarrollo tecnológico aumenta la productividad.
El objetivo principal es aumentar la velocidad del laminador continuo y el peso de la bobina simple. La velocidad de laminación se ha incrementado a lo largo de los años como se muestra en la Figura 5 [1930 ~ 1980], y la. El peso de la bobina simple ha aumentado de 20 toneladas en el decenio de 1950 a 40 ~ 60 toneladas en el decenio de 1970. Debido al suministro eficiente de aceite circulante y algunas mejoras en el equipo de laminación, la velocidad de laminación de un conjunto de laminadores en frío de seis soportes en Japón en 1971 podría alcanzar los 2500 m/min. Para controlar y garantizar la calidad, la velocidad real de los laminadores generales sigue siendo de 1500 ~ 1800 m/min. A finales de la década de 1960, se logró la automatización de los procedimientos de reducción controlados por computadora, la configuración y ajuste de parámetros del laminador, el roscado y desenrollado de bandas, el bobinado y desenrollado y el reemplazo de rodillos, mejorando la eficiencia del laminador.
Mejorar la calidad del producto
A finales de la década de 1960, se instalaban habitualmente sistemas automáticos de control de espesor (AGC). En la década de 1970, el laminador recién construido adoptó un AGC hidráulico con respuesta rápida y alta precisión, que redujo la tolerancia de las bandas de acero laminadas en frío a 0,005 mm. El dispositivo de ajuste de la forma del rodillo doblador hidráulico se usa ampliamente en el control de la forma, y varios. Se han desarrollado tipos de AGC hidráulicos. Un sistema automático de control de planitud compuesto por un detector de planitud y un dispositivo de ajuste de la forma del rodillo. La clave para acortar el ciclo de producción es hacer que cada proceso se desarrolle de forma continua.
Acortar el ciclo de producción
La clave es hacer que cada proceso sea continuo. En 1971, Japón construyó su primer laminador totalmente continuo. A principios de la década de 1980, se estableció una línea de producción para conectar el decapado continuo con un laminador en tándem completo y una línea de recocido continuo con un laminador en tándem. Con el fin de acortar el tiempo de almacenamiento de los productos en cada proceso, acelerar el ciclo productivo y lograr la continuidad del proceso, se están estableciendo sistemas informáticos de planificación, programación, diagnóstico de equipos y mantenimiento.