Utilice una máquina de corte por plasma para cortar placas de acero de 6 mm a 20 mm de espesor.

Si el espesor es 20, utilice plasma. En primer lugar, la fuente de alimentación de plasma debe importarse y es muy cara. Si es de acero inoxidable sólo se puede utilizar plasma. Si es acero al carbono, definitivamente puedes usar llama.

Características principales:

1. Los módulos IGBT, diodos de recuperación rápida, circuitos integrados, relés, reguladores de corriente y voltaje y otros componentes clave son de clase mundial.

Productos de marcas famosas, alta confiabilidad;?

2. El uso de tecnología de conmutación suave mejora las condiciones de trabajo del tubo IGBT y mejora en gran medida la confiabilidad del IGBT;

3. Cuando la temperatura ambiente es de 40°C, la tasa de resistencia de carga es del 100%, lo que es especialmente adecuado para industrias pesadas en entornos hostiles como largos períodos de tiempo, alta corriente y altas temperaturas. ?

4. La función de aceleración actual reduce el impacto del arco y reduce el consumo de accesorios de la pistola de corte;

5. Los sensores de presión de aire y de agua pueden proteger eficazmente la pistola de corte y evitar daños accidentales a la misma;

6. El diseño de alto nivel, las piezas de alta calidad y la fabricación fina garantizan la calidad de corte y la confiabilidad de la máquina;

7. Fuente de alimentación de control de conversión de frecuencia: de tamaño pequeño y liviano, se puede instalar en la viga de la máquina de corte CNC para funcionar; tiene alta eficiencia y bajo consumo de energía, lo que puede ser; muy reducido.

Costo de uso;

8. Configuración del modelo: señal de éxito del encendido del arco, señal de voltaje del arco, control de suministro de aire de doble circuito, función de salida de voltaje del arco. Especialmente indicado para corte CNC y robotizado.

Para llenar el vacío que hay en el país. ?

9. Se pueden utilizar fácilmente dos máquinas en paralelo, duplicando la corriente de salida para garantizar el corte de materiales ultragruesos.

Requisitos técnicos para placas de medio y espesor para máquinas de corte por plasma

(1) ¿Corriente de corte? Es el parámetro más importante del proceso de corte, que determina directamente el espesor y la velocidad de corte, es decir, la capacidad de corte. A medida que aumentan la corriente de corte, la energía del arco, la capacidad de corte, la velocidad de corte, el diámetro del arco y el engrosamiento del arco, el corte se vuelve más ancho. Sin embargo, una corriente de corte excesiva aumenta la carga térmica de la boquilla, daña la boquilla prematuramente, naturalmente reduce la calidad del corte e incluso hace imposible cortar normalmente. Por lo tanto, antes de cortar la placa intermedia, se debe seleccionar correctamente la corriente de corte y la boquilla correspondiente según el espesor del material.

(2) ¿Velocidad de corte? La velocidad de corte óptima puede seleccionarse según el manual del equipo o determinarse experimentalmente. La velocidad de corte generalmente está determinada por el espesor, el material, el punto de fusión, la conductividad térmica y la tensión superficial después de la fusión. En la operación real, la velocidad de corte generalmente está determinada por la línea de arrastre después del corte (ver Figura 2). Aumentar moderadamente la velocidad de corte puede mejorar la calidad del corte. Por lo tanto, una buena calidad de corte y una buena velocidad de corte son inseparables.

(3) El voltaje del arco generalmente se considera el voltaje de salida normal de la fuente de alimentación como voltaje de corte. Las máquinas de corte por arco de plasma generalmente tienen un voltaje sin carga y un voltaje de trabajo altos. Cuando se utilizan gases con alta energía de ionización, como nitrógeno, hidrógeno o aire, el voltaje requerido para estabilizar el arco de plasma será mayor. Cuando la corriente permanece sin cambios, un aumento en el voltaje significa un aumento en la entalpía del arco y la capacidad de corte. Si la entalpía aumenta, el diámetro del chorro disminuye y la velocidad del gas aumenta, la velocidad y la calidad del corte generalmente serán más rápidas.

(4) Gas de trabajo y caudal El gas de trabajo incluye el gas de corte y el gas auxiliar. Generalmente, se debe seleccionar el gas de trabajo apropiado según el tipo, espesor y método de corte del material de corte. El gas de corte no sólo debe garantizar la formación del chorro de plasma, sino también garantizar la eliminación del metal fundido y los óxidos en la incisión, por lo que el flujo de gas debe coincidir con la corriente de corte y la velocidad de corte. En la actualidad, la mayoría de las máquinas de corte por plasma dependen de la presión del aire para controlar el caudal, porque cuando la apertura del cuerpo de la pistola es fija, el control de la presión del aire también controla el caudal. La presión del gas utilizada para cortar un determinado espesor de material generalmente se selecciona en función de los datos recomendados por el fabricante del equipo.

(5) Densidad de potencia de corte Para obtener un arco de corte por plasma altamente compresible, las boquillas de corte adoptan una apertura de boquilla más pequeña y una longitud de canal más larga y mejoran el efecto de enfriamiento, lo que puede aumentar el número de pasadas. A través de la boquilla. La corriente de sección transversal efectiva aumenta la densidad de potencia del arco, mejorando así el efecto de corte. Este artículo proviene de:/products.html.