Habilidades de diseño y producción de matrices de estampado
Habilidades de diseño y producción de moldes de estampado.
El molde realiza principalmente el procesamiento de la forma del objeto cambiando el estado físico del material moldeado. A continuación se muestra una introducción a las técnicas de diseño y producción de troqueles de estampado que he recopilado.
1. Información de la situación del desecho
El desecho es esencialmente la imagen inversa del agujero de formación. Es decir, las mismas piezas en posiciones opuestas. Al verificar el desperdicio, puede determinar si el espacio entre los moldes superior e inferior es correcto. Si el espacio es demasiado grande, la chatarra tendrá una superficie de fractura rugosa y ondulada y un área estrecha y brillante. Cuanto mayor sea el espacio, mayor será el ángulo entre la superficie de fractura y el área de la zona brillante. Si el espacio es demasiado pequeño, la chatarra exhibirá una superficie de fractura en ángulo pequeño y un área de banda ancha y brillante.
Los espacios excesivos crean agujeros con grandes rizos y desgarros en los bordes, dejando el perfil con un borde fino que sobresale ligeramente. Un espacio demasiado pequeño crea una ligera curvatura de la banda y un desgarro de ángulo alto, lo que da como resultado un perfil más o menos perpendicular a la superficie del material.
Un chatarra ideal debe tener un ángulo de asentamiento razonable y una banda brillante uniforme. Esto mantiene la fuerza de perforación al mínimo y crea un orificio limpio y redondo con mínimas rebabas. Desde este punto de vista, extender la vida útil del molde aumentando el espacio es a expensas de la calidad del orificio terminado.
2. Selección de la holgura del troquel
La holgura del troquel está relacionada con el tipo y espesor del material que se estampa. Los espacios irrazonables pueden causar los siguientes problemas:
(1) Si el espacio es demasiado grande, las rebabas de la pieza estampada serán relativamente grandes y la calidad del estampado será deficiente. Si el espacio es demasiado pequeño, aunque la calidad del punzonado es mejor, el desgaste del molde será grave, lo que reducirá en gran medida la vida útil del molde y hará que el punzón se rompa fácilmente.
(2) Si el espacio es demasiado grande o demasiado pequeño, fácilmente provocará adherencia en el material del punzón, lo que provocará que el material se desprenda durante el estampado. Si el espacio es demasiado pequeño, se formará fácilmente un vacío entre la superficie inferior del punzón y el material en lámina, lo que provocará el rebote de los desechos.
(3) Un espacio razonable puede prolongar la vida útil del molde, tener un buen efecto de descarga, reducir rebabas y bridas, mantener la placa limpia, tener diámetros de orificio consistentes sin rayar la placa y reducir el número de afilados. Veces y mantiene la placa plana. Posicionamiento de perforación recto y preciso.
3. Cómo mejorar la vida útil del molde
Para los usuarios, aumentar la vida útil del molde puede reducir en gran medida los costos de estampado. Los factores que afectan la vida útil del molde son los siguientes:
1. Tipo y espesor del material
2. p>
3. Forma estructural del molde;
4. Si el material está bien lubricado durante el estampado
5. Si el molde ha sido sometido a un tratamiento superficial especial; >
6. Como revestimiento de titanio, nitruro de carbono y titanio;
7. Neutralidad de las torretas superior e inferior
8. >
9. Si el molde de borde inclinado se utiliza correctamente
10. Si la base del troquel de la máquina herramienta está desgastada
4. Cuestiones a las que se debe prestar atención; al estampar orificios de tamaño especial
(1) Utilice un punzón especial para perforar orificios con un diámetro mínimo de ?0,8?1,6.
(2) Al perforar placas gruesas, utilice un molde que sea un tamaño mayor que el diámetro del orificio. Nota: En este momento, si se utiliza un molde de tamaño normal, la rosca del punzón se dañará.
(3) La relación entre el ancho mínimo y la longitud del filo del punzón generalmente no debe ser inferior a 1:10.
(4) La relación entre el tamaño mínimo del filo del punzón y el espesor de la placa. Se recomienda que el tamaño mínimo del filo del punzón sea 2 veces el espesor de la placa.
5. Afilado del molde
1. La importancia del afilado del molde
El afilado regular del molde garantiza la consistencia de la calidad del punzonado.
El afilado regular del molde no solo puede aumentar la vida útil del molde sino también la vida útil de la máquina. Se debe dominar el momento correcto del afilado.
2. Características específicas de los moldes que requieren afilado
Para el afilado de moldes no existe un número estricto de golpes para determinar si se requiere afilado. Depende principalmente del filo del filo. Está determinado principalmente por los siguientes tres factores:
(1) Verifique el filete del filo. Si el radio del filete alcanza R0,1 mm (el valor R máximo no debe exceder 0,25 mm). necesita ser afilado.
(2) Compruebe la calidad del punzonado. ¿Hay rebabas grandes?
(3) Juzgue si es necesario afilar por el ruido del punzonado de la máquina. Si el ruido es anormal cuando se estampa el mismo troquel, significa que el punzón está desafilado y es necesario afilarlo.
Nota: Si el borde del filo se redondea o la parte posterior del filo es áspera, también se debe considerar el afilado.
3. Métodos de afilado
Existen muchos métodos para afilar moldes, que se pueden lograr utilizando una máquina afiladora especial o en una amoladora de superficie. La frecuencia de afilado del punzón y del troquel inferior es generalmente de 4:1. Ajuste la altura del troquel después del afilado.
(1) El daño de los métodos de afilado incorrectos: el afilado incorrecto agravará el rápido daño del borde del molde, lo que resultará en una cantidad muy reducida de golpes por cada afilado.
(2) Beneficios del método de afilado correcto: al afilar el molde con regularidad, la calidad y precisión del punzonado pueden permanecer estables. El filo del molde se dañará más lentamente y tendrá una vida útil más larga
4. Reglas de afilado
Se deben considerar los siguientes factores al afilar el molde:
(1) Cuando el radio del borde es R0,1-0,25 mm, depende del filo del borde.
(2) Se debe limpiar la superficie de la muela.
(3) Se recomienda utilizar una muela abrasiva suelta, de grano grueso y suave. Como WA46KV
(4) La cantidad de molienda (cantidad de corte) cada vez no debe exceder los 0,013 mm. Una cantidad de molienda excesiva hará que la superficie del molde se sobrecaliente, lo que equivale al tratamiento de recocido. y reduce en gran medida la vida útil del molde.
(5) Se debe añadir suficiente refrigerante durante el afilado.
(6) Durante el rectificado, el punzón y el troquel inferior deben fijarse de manera estable y se deben utilizar accesorios de herramientas especiales.
(7) La cantidad de afilado del molde es cierta. Si alcanza este valor, el punzón será desechado. Si continúa usándolo, fácilmente causará daños al molde y a la máquina, y la ganancia superará la pérdida.
(8) Después del afilado, el borde debe tratarse con una piedra de afilar para eliminar los bordes excesivamente afilados.
(9) Después del afilado conviene limpiarlo, desmagnetizarlo y engrasarlo.
Nota: La cantidad de afilado del molde depende principalmente del espesor de la placa que se estampa.
6. Se debe prestar atención antes de usar el punzón
1. Almacenamiento
(1) Limpie el interior y el exterior de la manga del molde superior con un paño limpio trapo.
(2) Tenga cuidado de no rayar ni abolladuras en la superficie al guardarlo.
(3) Aceite para evitar la oxidación.
2. Preparación antes de usar
(1) Limpiar a fondo la tapa superior del molde antes de su uso.
(2) Compruebe si hay rayones o abolladuras en la superficie. Si lo hay, utilice una piedra de afilar para eliminarlo.
(3) Engrasar el interior y el exterior.
3. Cosas a tener en cuenta al instalar el punzón en la manga del troquel superior
(1) Limpie el punzón y engrase su mango largo.
(2) Inserte el punzón en la parte inferior de la manga del troquel superior en el molde de la estación grande sin usar fuerza. No utilice un martillo de nailon. Durante la instalación, el punzón no se puede fijar apretando los pernos en el manguito superior del troquel. Los pernos solo se pueden apretar después de que el punzón esté colocado correctamente.
El contenido de WeChat de Zhengquan Technology es realmente bueno y vale la pena prestarle atención.
4. Instale el conjunto de moldes superior en la torreta
¡Si desea extender la vida útil del molde, el! Diámetro exterior de la manga del molde superior y el orificio de la torreta. El espacio entre ellos debe ser lo más pequeño posible. Por lo tanto, realice los siguientes procedimientos con cuidado.
(1) Limpiar y engrasar el chavetero y el diámetro interior del orificio de la torreta.
(2) Ajuste la ranura del casquillo guía del molde superior para que coincida con la llave del orificio de la torreta.
(3) Insertar el manguito del molde superior directamente en el orificio de la torre, teniendo cuidado de que no quede inclinado. El casquillo guía del troquel superior debe deslizarse dentro del orificio de la torreta por su propio peso.
(4) Si el manguito del molde superior se inclina hacia un lado, puede utilizar una herramienta de material blando, como un martillo de nailon, para golpearlo suavemente en línea recta y repetidas veces hasta que el manguito guía del molde superior se deslice a la posición correcta. por su propio peso.
Nota: No aplique fuerza en el diámetro exterior del manguito guía del molde superior, sólo en la parte superior del cabezal del punzón. No golpee la parte superior del manguito del molde superior para evitar dañar el orificio de la torreta y acortar la vida útil de las estaciones individuales.
7. Mantenimiento del molde
Si el material muerde el punzón y no se puede sacar, verifique de acuerdo con los siguientes elementos.
1. Reafilado de punzón y matriz inferior. Un molde con un borde afilado puede producir una hermosa superficie de corte. Si el borde está desafilado, se requiere fuerza de punzonado adicional y la sección transversal rugosa de la pieza de trabajo crea mucha resistencia, lo que hace que el material muerda el punzón.
2. Eliminación de moldes. Si el espacio del molde no se selecciona adecuadamente en relación con el espesor de la placa, el punzón requerirá una gran fuerza de desmoldeo al desprenderse del material. Si el material muerde el punzón por este motivo, reemplace el troquel inferior con un espacio libre razonable. ¡¡El contenido de WeChat de Zhengquan Technology es realmente bueno y vale la pena prestarle atención!!
3. El estado de los materiales procesados. Cuando el material está sucio o tiene suciedad, la suciedad se adhiere al molde, provocando que el material muerda el punzón y no pueda procesarse.
4. Materiales con deformación. El material deformado sujetará el punzón después de perforar el agujero, provocando que el punzón muerda. Para materiales deformados, alíselos antes de procesarlos.
5. Uso excesivo de resortes. Causará fatiga primaveral. Por favor, compruebe siempre el rendimiento del resorte.
8. Inyección de aceite
La cantidad de aceite y el número de inyecciones de aceite dependen de las condiciones de los materiales procesados. Para materiales libres de óxido y suciedad, como placas de acero laminadas en frío y placas de acero resistentes a la corrosión, el molde debe llenarse con aceite. Los puntos de llenado de aceite son el casquillo guía, el puerto de llenado de aceite y la superficie de contacto entre los. cuerpo del cortador y el casquillo guía, el molde inferior, etc. Utilice aceite de motor ligero.
Para materiales con óxido y suciedad, el polvo de óxido será aspirado hacia el espacio entre el punzón y el casquillo guía durante el procesamiento, provocando suciedad que impedirá que el punzón se deslice libremente en el casquillo guía. Si se aplica aceite, será más fácil que el óxido se adhiera a él, por lo que al perforar este tipo de material, limpie el aceite, desmóntelo una vez al mes y use aceite de gasolina (diesel) para eliminar la suciedad del punzón. y el troquel inferior, y vuelva a montarlo antes de volver a montarlo. Esto asegura que el molde tenga buenas propiedades de lubricación.
9. Problemas habituales y soluciones durante el uso del molde
Problema 1. La placa se sale de las mordazas de sujeción
Causa: Descarga incompleta del molde molde
Solución:
1. Usar un punzón inclinado
2. Aplicar lubricante a la placa
3. moldes
Problema 2: Desgaste severo del molde
Causa: espacio irrazonable entre el molde (demasiado pequeño)
Solución: aumentar el espacio entre el molde
p >
Causa: Las bases del molde superior e inferior no están alineadas
Solución:
1. Ajustar la posición de trabajo y alinear los moldes superior e inferior
Causa: Los componentes desgastados de la guía del molde y los insertos de la torreta no fueron reemplazados a tiempo
Solución: Reemplazo
Causa: El punzón está sobrecalentado
Solución:
1. Añadir lubricante a la lámina
2. Asegurar la lubricación entre el punzón y el troquel inferior
3. Usar múltiples juegos de moldes con las mismas especificaciones y tamaños en el mismo programa
Causa: el método de afilado inadecuado provoca el recocido de los moldes, lo que resulta en un mayor desgaste
Solución:
1. Utilice muelas abrasivas suaves
2. Limpie las muelas con frecuencia
3. Pequeña cantidad de corte
4.
Causa: distancia de paso pequeña
Solución:
1. Aumentar la distancia de paso
2. Utilizar punzonado de paso de puente
Problema 3: Correa del punzón y adherencia del punzón
Causa: Espacio libre excesivo para el troquel (demasiado pequeño)
Solución: Aumente el espacio libre para el troquel
Causa: Pasivado del filo del punzón
Solución: Afilado a tiempo
Causa: Mala lubricación
Solución: Mejorar las condiciones de lubricación
Problema 4. Chatarra rebote
Causa: problema del molde inferior
Solución:
1 Usar material a prueba de balas para el molde inferior
2. agujeros de diámetro, el espacio se reduce en 10
3. Cuando el diámetro es superior a 50,00 mm, el espacio se agranda
4. Se añaden rayones al borde cortante del troquel
p>
Causa: Aspecto del punzón
Solución:
1. Aumentar la profundidad de entrada del molde
2. descarga de varilla eyectora de poliuretano
3. Utilice un borde cortante inclinado
Problema 5. Dificultad en la descarga
Motivo: espacio entre moldes irrazonable (demasiado pequeño)
Solución: aumentar la holgura del troquel
Causa: desgaste del punzón
Solución: afilar a tiempo
Causa: fatiga del resorte
Método de solución: Reemplace el resorte
Causa: Adhesión del punzón
Solución: Retire la adherencia
Problema 6. Ruido de estampado
Causa: Desinstalación Dificultad del material
Soluciones:
1. Aumentar la holgura del troquel inferior y proporcionar una buena lubricación
2 Aumentar la fuerza de descarga
3. Utilizar placa de descarga de superficie blanda
Motivo: Hay problema con el apoyo de la chapa en la mesa de trabajo y en la torreta <.
/p>
Solución:
1. Utilizar molde de soporte esférico
2. Reducir el tamaño de trabajo
3. p>4. Material de lámina gruesa
5. Utilice un punzón de borde inclinado
10. Precauciones al usar herramientas de conformado especiales
1. El control deslizante de la máquina es diferente, por lo que se debe prestar atención al ajuste de la altura de cierre del molde de formación.
2. Es necesario asegurarse de que la moldura sea suficiente, por lo que es necesario ajustarla con cuidado. Es mejor no exceder los 0,15 mm cada vez. Si la cantidad de ajuste es demasiado grande, será fácil. causar daños a la máquina y al molde.
3. Para el moldeo por estiramiento, utilice componentes de resorte livianos para evitar el desgarro de la lámina o la dificultad de descarga debido a una deformación desigual. ¡¡El contenido de WeChat de Zhengquan Technology es realmente bueno y vale la pena prestarle atención!!
4. Instale un molde de soporte esférico alrededor del molde de formación para evitar que la hoja se incline.
5. La posición de moldeo debe estar lo más alejada posible de la abrazadera.
6. El procesamiento del formado se realiza mejor al final del programa de procesamiento.
7. La placa debe estar bien lubricada.
8. Al realizar el pedido, preste atención a la cuestión de dar paso a herramientas de moldeo especiales. Si la distancia entre las dos herramientas de moldeo es relativamente cercana, asegúrese de comunicarse con nuestro vendedor.
9. Debido a que la herramienta de conformado requiere un tiempo de descarga prolongado, se debe utilizar baja velocidad durante el procesamiento de conformado y es mejor tener un retraso.
11. Precauciones al usar una cuchilla de corte rectangular.
1. La distancia del paso debe ser lo más grande posible, que debe ser mayor al 80% de toda la longitud de la herramienta.
2. Lo mejor es implementar el salto paso a paso a través de la programación.
3. Se recomienda utilizar un molde con borde biselado.
12. Cómo perforar agujeros sin exceder la fuerza nominal de la máquina
Durante el proceso de producción, es necesario perforar agujeros redondos con un diámetro superior a 114,3 mm. Un agujero tan grande excedería la capacidad nominal de la máquina, especialmente para materiales de alta resistencia al corte. Este problema se puede solucionar perforando agujeros grandes varias veces. Usar un troquel más pequeño para cortar a lo largo de una circunferencia circular grande puede reducir la fuerza de perforación a la mitad o más, lo que probablemente sea posible con la mayoría de las herramientas que ya posee.
13. Un método sencillo para perforar un agujero redondo grande.
Este molde de lente convexa se puede fabricar con el tamaño de radio que necesites. Si el diámetro del agujero excede la fuerza nominal del punzón, recomendamos utilizar la opción (A). Utilice este dado para perforar el perímetro del círculo. Si el diámetro del orificio se puede perforar dentro del rango de fuerza nominal de la máquina punzonadora, entonces un molde radial y un molde de lente convexa pueden perforar los orificios requeridos cuatro veces sin girar el molde (B)
Catorce , Conformado hacia abajo al final
Al seleccionar un molde de conformado, se deben evitar las operaciones de conformado hacia abajo porque ocuparán demasiado espacio vertical y resultarán en procesos adicionales de aplanamiento o doblado de láminas. El deformado también puede quedar atrapado en el troquel y luego ser retirado de la torreta; sin embargo, si el deformado es la única opción del proceso, debe usarse como último paso en el procesamiento de la lámina;
15. Evite la distorsión del material
Si necesita perforar una gran cantidad de agujeros en la placa y la placa no puede permanecer plana, la causa puede ser la acumulación de tensión de estampado. Al perforar un agujero, el material alrededor del agujero se estira hacia abajo, lo que aumenta la tensión de tracción en la superficie superior de la placa. El movimiento de perforación también hace que aumente la tensión de compresión en la superficie inferior de la placa. Para perforar una pequeña cantidad de orificios, los resultados no son obvios, pero a medida que aumenta el número de orificios perforados, la tensión de tracción y la tensión de compresión también aumentan exponencialmente hasta que la placa se deforma. ¡El contenido de WeChat de Zhengquan Technology es realmente bueno y vale la pena prestarle atención!
¡Una de las formas de eliminar esta deformación es perforar cada dos agujeros y luego regresar y perforar los agujeros restantes!
Esto crea las mismas tensiones en la lámina, pero rompe la acumulación de tensiones de tracción/compresión causadas por cortes de punzonado consecutivos, uno tras otro en la misma dirección. Esto también permite que el primer lote de agujeros comparta el efecto de deformación parcial del segundo lote de agujeros. ;