Acerca del examen de ingeniero mecánico intermedio
Centro de exámenes del Ministerio de Educación de la Sociedad China de Ingeniería Mecánica
Plan de estudios del examen de calificación de ingeniero mecánico (prueba)
Prólogo
I. Requisitos básicos
II.Contenido del examen
III. Normas e instrucciones pertinentes
Preguntas de muestra
Prólogo
《 El "Plan de estudios de calificación de ingeniero mecánico" (prueba) es uno de los documentos estándar de examen formulados por la Sociedad China de Ingeniería Mecánica y el Centro de Exámenes del Ministerio de Educación para la certificación de calificaciones técnicas de técnicos en ingeniería mecánica en mi país. . Es la base para la revisión y preparación del examen "Calidad y Habilidades Integrales" para los solicitantes de la certificación de calificación de ingeniero mecánico. Es la base para la compilación de materiales de estudio como la "Guía de examen de calificación de ingeniero mecánico", la base para su realización. tutoría de estudiantes en varios lugares, y la base para el examen de calificación La base de la propuesta.
Este programa de estudios*** se divide en cuatro partes: Ⅰ. Requisitos básicos, Ⅱ Contenido del examen, Ⅲ Normas e instrucciones pertinentes, Ⅳ.
La sección de requisitos básicos tiene como objetivo mostrar que, como ingeniero mecánico calificado, debe adaptarse activamente a las tendencias de desarrollo de la globalización, la informatización, la ecología y la fabricación orientada a servicios en el mundo actual, y esforzarse por mejorar su Calidad general, para convertirse en una nueva generación de técnicos profesionales de ingeniería mecánica con buena ética profesional e ideas innovadoras, dominio de la tecnología de fabricación mecánica y comprensión de la economía, el conocimiento de la gestión y los principios internacionales relevantes.
Los contenidos del examen enumerados en el programa de estudios reflejan ocho aspectos de conocimientos básicos, conocimientos relevantes y habilidades que debe poseer un ingeniero mecánico calificado. El contenido de estos exámenes no solo cubre los principales conocimientos básicos y profesionales aprendidos en la universidad, sino que, lo que es más importante, incluye la experiencia práctica y las habilidades que los candidatos deben adquirir al aplicar estos conocimientos después de trabajar. También implica nuevos conocimientos que deben ampliarse después de trabajar. graduarse de la universidad. Una evaluación integral de la calidad general de los candidatos. Por lo tanto, si los candidatos quieren aprobar el examen de calificación y cumplir con los requisitos básicos establecidos en el plan de estudios, deben tener una base universitaria sólida, una práctica laboral sólida después de graduarse y una acumulación continua de educación continua mientras trabajan.
La Parte III del programa de estudios son las regulaciones e instrucciones pertinentes sobre el formato del examen, el tiempo, las precauciones, la estructura del examen, la distribución de las preguntas, el tipo y cantidad de las preguntas, el nivel de dificultad, etc. del examen de calificación. .
La parte IV del programa proporciona preguntas de muestra para los exámenes de la primera y segunda unidad.
Este programa de estudios necesita mejorarse y perfeccionarse aún más tras superar una etapa de práctica de examen. Esperamos que los usuarios puedan aportar comentarios y sugerencias.
Devolución
I.Requisitos básicos
1. Competente en estándares de dibujo de ingeniería y métodos de representación. Dominar la selección y etiquetado de ajustes de tolerancia.
2. Familiarícese con las propiedades, los métodos de prueba y la selección de materiales metálicos de uso común. Domine los principios del tratamiento térmico del acero y familiarícese con los métodos de tratamiento térmico y la selección de materiales metálicos de uso común. Comprender los tipos y aplicaciones de los plásticos de ingeniería, cerámicas especiales, fibras ópticas y nanomateriales de uso común.
3. Dominar los conocimientos y habilidades básicos del diseño de productos mecánicos y ser capaz de diseñar piezas y componentes de manera competente. Estar familiarizado con los procedimientos de diseño y los elementos técnicos básicos de productos mecánicos, poder utilizar computadoras para ayudar en el diseño de piezas, estar familiarizado con métodos de diseño prácticos y comprender los métodos de diseño modernos.
4. Dominar los conocimientos y habilidades básicos para formular procesos de procesos, ser capaz de formular hábilmente procesos de procesamiento para piezas típicas y poder analizar y resolver problemas de procesos generales que ocurren en el sitio. Familiarícese con el contenido técnico básico, los métodos y las características de los procesos de fabricación mecánica, como fundición, procesamiento a presión, soldadura, procesamiento de corte (esmerilado), procesamiento especial, tratamiento de revestimiento de superficies, ensamblaje, etc., y domine ciertos puntos clave. Familiarizado con el conocimiento del diseño de planes de proceso y equipos de proceso. Comprender los principios y conocimientos del diseño de líneas de producción y distribución de talleres.
5. Familiaridad con las normas de seguridad, ética y leyes relevantes para la profesión. Familiarizado con los conceptos básicos de economía y gestión. Comprender los conceptos y aplicaciones de la innovación en la gestión.
6. Estar familiarizado con los sistemas de gestión y garantía de calidad, dominar las herramientas y métodos básicos de control de procesos y comprender las tecnologías de inspección de calidad relevantes.
7． Familiarizado con conocimientos básicos de aplicaciones informáticas.
Familiarizado con la composición, función y preparación de programas de control de sistemas de control numérico por computadora (CNC). Comprender los conceptos básicos de la simulación informática y las características y aplicaciones de los programas informáticos de uso habitual.
8. Comprender los conocimientos relevantes sobre la automatización de la fabricación de maquinaria.
Volver
II.Contenido del examen
1. Dibujo de ingeniería y coordinación de tolerancias
1. Disposiciones generales para dibujos de ingeniería
(1) Marcos de dibujo
(2) Líneas de dibujo
(3) Proporciones
(4) Barra de título
(5) Método de representación de vista
(6) Diseño de dibujos
(7) Símbolos de sección y métodos de dibujo
2. El método de dibujo prescrito de dibujos de piezas y componentes (sistemas)
(1) El método de dibujo prescrito de dibujos de piezas y componentes de sistemas mecánicos (el método de dibujo de roscas y sujetadores roscados, engranajes, cremalleras, tornillos sin fin, tornillos sin fin engranajes y cómo dibujar ruedas dentadas, cómo dibujar estrías y cómo dibujar resortes con dimensiones)
(2) Dibujo esquemático de diagramas de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos (dibujo simplificado de piezas y componentes mecánicos y símbolos : Métodos de dibujo simplificados y símbolos para tuberías, interfaces y uniones. Métodos de dibujo simplificados y símbolos para componentes hidráulicos de uso común)
3. Diagrama esquemático
(1) Cómo dibujar el diagrama esquemático del sistema mecánico
(2) Cómo dibujar el diagrama esquemático del sistema hidráulico
( 3) Diagrama esquemático del sistema neumático
4. Diagrama esquemático
5. Marcado de dimensiones, tolerancia, ajuste y tolerancia geométrica
(1) Marcado de dimensiones
(2) Marcado de tolerancia y ajuste (concepto básico de tolerancia y método de marcado de ajuste)
(3) Marcado de tolerancia geométrica
6. Descripción y etiquetado de la calidad de la superficie
(1) Parámetros de evaluación de la rugosidad de la superficie
(2) Símbolos y códigos de etiquetado de la calidad de la superficie
(3) Notas sobre la calidad de la superficie etiquetado
7. Cadena dimensional
2. Materiales de ingeniería
1. Materiales metálicos
(1) Propiedades del material (propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades de proceso)
(2) Estructura cristalina (propiedades de los cristales, estructura cristalina del metal, cristalización de metal, metal en estado sólido La estructura de la aleación de transformación según )
(4) Método de prueba (prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de dureza, análisis químico, análisis metalográfico, pruebas no destructivas)
(5) Selección de materiales (rendimiento de uso, desempeño del proceso, economía)
p>2． Otros materiales de ingeniería
(1) Plásticos de ingeniería (plásticos de ingeniería termoplásticos de uso común, plásticos de ingeniería termoestables de uso común, métodos de moldeo de plástico de uso común, aplicaciones de plásticos de ingeniería)
(2) Especial cerámicas (cerámicas de alúmina, nitrógeno, cerámicas de carburo de silicio, cerámicas de carburo de silicio, cerámicas de nitruro de boro, cermets)
(3) Fibras ópticas (tipos de aplicaciones)
(4) Nanomateriales (tipos de aplicaciones)
3. Tratamiento térmico
(1) Proceso de tratamiento térmico (tratamiento térmico de acero, tratamiento térmico de hierro fundido, tratamiento térmico de metales no ferrosos)
(2) Equipo de tratamiento térmico (combustible horno, horno de resistencia, horno de vacío, fuente de alimentación de calentamiento por inducción)
(3) Aplicaciones de tratamiento térmico (ejes, resortes, engranajes, rodamientos, moldes, herramientas, hierro fundido, piezas fundidas de acero, metales no ferrosos piezas)
3. Diseño del producto
1. Procedimientos de diseño y desarrollo de nuevos productos
(1) Análisis de viabilidad (informe de análisis de viabilidad del posicionamiento del producto de investigación de mercado)
(2) Diseño de concepto (requisito de diseño análisis funcional diseño del plan declaración de tareas de diseño) )
(3) Diseño técnico (contenido del trabajo y requisitos, instrucciones de cálculo del diseño de estructura mecánica)
(4) Evaluación del diseño y toma de decisiones (objetivos de evaluación, métodos de evaluación de criterios)
2. Elementos técnicos básicos del diseño mecánico
(1) Resistencia y rigidez
(2) Diseño de procesos estructurales (diseño de procesabilidad, diseño de ensamblaje, puntos clave de los principios de diseño para embalaje y transporte)
(3) Confiabilidad (diseño de confiabilidad del índice de evaluación de confiabilidad)
(4) Fricción/desgaste/lubricación (ley de fricción, ley de desgaste, factores que afectan la fricción y el desgaste, métodos para reducir la fricción y el desgaste)
(5) Vibración mecánica y ruido (concepto básico de vibración, las causas fundamentales del ruido y estrategias y medidas para prevenir y reducir la vibración y el ruido)
(6) Seguridad (principios de diseño de seguridad y diseño de protección)
(7) Estandarización y universalidad
3. Diseño de piezas y componentes mecánicos
(1) Transmisión mecánica y sus piezas y componentes (características funcionales y diseño de engranajes, características funcionales y diseño de ejes de cálculo, características funcionales y diseño de tornillos, características funcionales y diseño de transmisión por correa Calcule las características funcionales y el diseño del reductor y seleccione las características funcionales y el diseño del regulador de velocidad)
(2) Conexiones y sujetadores (las características funcionales de las conexiones atornilladas y las características funcionales del diseño teclas y los pines de cálculo de diseño Características funcionales y diseño Características funcionales y diseño de acoplamiento (Características funcionales y diseño de conexión de interferencia de cálculo)
(3) Piezas de control y ajuste operativo (Características funcionales y diseño de resorte, Características y diseño del embrague) Características funcionales del freno)
(4) Piezas de gabinete/bastidor (Directrices de diseño para gabinetes y bastidores Requisitos generales para el diseño de gabinetes y bastidores Pasos de diseño para gabinetes y bastidores)
p>
4． Sistemas de control de transmisión neumática e hidráulica
(1) Componentes neumáticos e hidráulicos de uso común (válvulas de control, bombas y motores)
(2) Principios y diseño de sistemas de transmisión neumática e hidráulica (válvulas de control, bombas y motores) sistema Diseño básico de tuberías Diseño básico de tuberías del sistema hidráulico)
(3) Diagnóstico y mantenimiento de fallas comunes
(4) Diseño del sello
5. Conceptos básicos de la transmisión eléctrica
(1) Motor eléctrico (motor CC, motor asíncrono, motor síncrono)
(2) Regulación de velocidad eléctrica (regulación de velocidad del motor CC, regulación de velocidad del motor asíncrono) motor)
(3) Frenado eléctrico (frenado de motor DC, frenado de motor asíncrono)
(4) Selección de motores
6. Métodos y aplicaciones de diseño
(1) Diseño asistido por computadora (aplicación conceptual)
(2) Métodos de diseño prácticos (optimización del diseño de forma industrial ergonomía del diseño tecnología inversa diseño modular metaanálisis limitado , creación rápida de prototipos)
(3) Métodos de diseño modernos (diseño concurrente, diseño inteligente, diseño del ciclo de vida, diseño ecológico, diseño innovador)
Proceso de fabricación
1． Diseño de procesos
(1) Conceptos básicos de proceso (proceso de producción, proceso, proceso de mecanizado, especificación del proceso de mecanizado)
(2) Bases, procedimientos y principios fundamentales del diseño de especificación de procesos Problemas (base para el diseño de planificación de procesos, procedimientos para el diseño de planificación de procesos, cuestiones principales en el diseño de planificación de procesos)
(3) Revisión del proceso de la estructura del producto (objeto de revisión del proceso de la estructura del producto, propósito de la revisión del proceso de la estructura del producto, estructura del producto) Los principales factores que se deben considerar durante la revisión del proceso (estructura del producto, contenido de la revisión del proceso)
(4) Selección del punto de referencia de posicionamiento (concepto de punto de referencia, selección de punto de referencia fino, selección de punto de referencia aproximado)
( 5) Diseño de la ruta del proceso (selección del método de procesamiento de la superficie, división de las etapas de procesamiento, disposición de la secuencia de procesamiento, combinación razonable de procesos)
(6) Determinación del margen de mecanizado (determinación de los factores que afecta el concepto de margen de mecanizado) Método de margen de mecanizado)
(7) Cálculo del tamaño del proceso (concepto básico de cadena de tamaño de proceso, solución básica de cadena de tamaño de proceso, método integral de cálculo del gráfico de cadena de tamaño de proceso)
( 8) Análisis técnico y económico de planes de proceso (principios de evaluación de planes de proceso, análisis y comparación de planes de proceso)
(9) Ejemplos de diseño típico de procesos de piezas (tecnología de procesamiento de piezas de caja, husillo tecnología de procesamiento, tecnología de procesamiento de engranajes cilíndricos)
2. Diseño y fabricación de equipos de proceso
(1) Equipos de proceso y sus tipos (tipos de equipos de proceso)
(2) Bases para la selección de equipos de proceso (plan de proceso)
Planificación de procesos, requisitos y equipos de proceso, condiciones de los equipos de proceso existentes de la empresa, normas, manuales de pedidos, atlas e instrucciones de funcionamiento para diversos equipos de proceso, etc.)
(3) Principios para la selección y el diseño de equipos de proceso
(4) Procedimientos de selección de equipos de proceso
(5) Procedimientos de diseño de equipos de proceso
(6) Indicadores de evaluación técnica y económica del diseño de equipos de proceso (o selección)
(7) Verificación del equipo de proceso (propósito de la verificación del equipo de proceso, alcance de la verificación, contenido principal de la verificación, método de verificación)
3. Diseño gráfico de taller
(1) Principios de disposición de equipos de producción de taller
(2) Tipo de producto y análisis de producción (plan de disposición de equipos por producto (o línea de montaje, línea de producción) por tipo de Plan de disposición del equipo de trabajo (o especializado) (plan de disposición del equipo de grupo (o unidad))
(3) El diseño del equipo del taller (diseño del grupo y diseño de la línea de montaje)
4. Procesamiento de corte (rectificado)
(1) Conocimiento básico del procesamiento de corte (rectificado) (conceptos básicos de velocidad de corte de metal, fuerza de corte, calor de corte y temperatura de corte, desgaste y durabilidad de la herramienta, métodos y características del procesamiento de corte , procesamiento económico Precisión)
(2) Torneado (métodos de torneado comúnmente utilizados, tipos típicos de superficies de procesamiento de torneado, tipos de torno y alcance de aplicación, procesamiento de torneado típico (métodos de torneado no CNC), nueva tecnología de torneado)
( 3) Fresado (métodos de fresado comúnmente utilizados, tipos típicos de superficies de procesamiento de fresado, tipos de fresadoras y rango de aplicación, fresado típico de superficies de piezas y fresado de ultraprecisión)
(4) Rectificado (métodos de rectificado comúnmente utilizados, tipos típicos de superficies de procesamiento de rectificado) Tipos y ámbito de aplicación de las máquinas rectificadoras (rectificado superficial de piezas típicas)
(5) Factores que afectan la calidad del corte (rectificado) y medidas de mejora ( factores del sistema de proceso, factores del proceso, factores ambientales) para mejorar la calidad del corte Medidas principales)
(6) Selección de la cantidad de corte
(7) Accesorio de herramienta para cortar ( herramienta de corte del accesorio de la máquina herramienta)
5. Mecanizado especial
(1) Métodos y características de mecanizado especiales
(2) Mecanizado por descarga eléctrica (procesamiento de conformado por descarga eléctrica) El proceso de procesamiento de conformado por descarga eléctrica y el impacto de la descarga eléctrica. conformado de máquinas herramienta de procesamiento por descarga eléctrica Factores de conformado y medidas de mejora para la calidad de la tecnología de procesamiento)
(3) Electroerosión por corte de hilo (Características de la electroerosión por corte de hilo, proceso de electroerosión por corte de hilo, proceso principal de equipos de electroerosión por corte de hilo) Factores y análisis de indicadores de calidad que afectan la economía del proceso)
(4) Procesamiento por láser (principios de procesamiento por láser, características y clasificación de los equipos de procesamiento por láser, perforación y corte por láser)
(5) Procesamiento ultrasónico (principios y características del procesamiento ultrasónico, equipo de procesamiento ultrasónico, parámetros del proceso de procesamiento ultrasónico y sus factores que influyen, aplicación del procesamiento ultrasónico)
6. Fundición
(1) Fundición y sus características (Documento de proceso de fundición de diseño del proceso básico de fundición)
(2) Fundición en arena (material de moldeo Fundición de hierro fundido Fundición de acero Fundición Fundición Cobre, aleación de aluminio fundición)
(3) Fundición de moldes de metal (fundición de aleación de cobre, fundición de aleación de aluminio)
(4) Fundición a presión (máquina de fundición a presión de aleación de fundición estructural para fundiciones a presión)
(5) Fundición a la cera perdida (estructura de la fundición a la cera perdida, parámetros del proceso de fundición a la cera perdida, características y aplicación del modelo de carcasa)
(6) Equipo de proceso de fundición (plantilla de patrón, caja de núcleos, caja de arena)
7． Procesamiento a presión
(1) Procesamiento a presión y su clasificación (el significado y las características del procesamiento a presión, clasificación y aplicación del procesamiento a presión)
(2) Forja (forja libre) p>
(3) Estampado (características del procesamiento de estampado, clasificación del proceso de estampado, requisitos de aplicación del proceso de estampado)
(4) Factores que afectan la calidad del procesamiento de forjado y medidas para mejorarlo
(5) Equipos de proceso para procesamiento a presión (diseño de matrices de estampado, diseño de matrices de forjado en caliente, diseño de estructuras de moldes de neumáticos, tecnología de moldeo rápida y económica)
<p>8. Soldadura
(1) Métodos y características de soldadura (fuente de energía básica de soldadura por arco y proceso de soldadura característico del proceso de soldadura por fusión)
(2) Soldadura por arco (soldadura por arco manual y su equipo sumergido) Soldadura por arco)
(3) Soldadura por arco de argón
(4) Soldadura por gas (selección de parámetros del proceso de soldadura por gas para equipos de soldadura y corte por gas)
(5) Equipos de proceso de soldadura (accesorios de soldadura, dispositivos auxiliares de procesamiento de soldadura, manipuladores de soldadura)
9. Tratamiento de superficies
(1) Características y clasificación del tratamiento de superficies (Clasificación de características de tratamiento de superficies y tecnología de ingeniería de superficies)
(2) Tecnología de revestimiento (materiales de revestimiento, tecnología de revestimiento y revestimiento de equipos) Evaluación de la calidad de la película de recubrimiento de productos típicos de secado de película)
(3) Tecnología de pulverización térmica (clasificación del proceso de pulverización térmica y características de la tecnología de pulverización térmica comúnmente utilizadas) Flujo del proceso de pulverización térmica Método del proceso de pulverización térmica Material de pulverización térmica Térmico tecnología de pulverización Evaluación de la calidad de los recubrimientos por pulverización térmica aplicados)
(4) Galvanoplastia (implementación de galvanoplastia, proceso de galvanoplastia, factores que afectan la calidad del recubrimiento, tipo de galvanoplastia y evaluación de la calidad de la galvanoplastia aplicada)
10. Ensamblaje
(1) Conocimientos básicos (ensamblaje, subconjunto, unidad de ensamblaje del ensamblaje final, piezas de referencia y componentes de referencia, precisión del ensamblaje de componentes de referencia y los principales factores que afectan la calidad del ensamblaje)
(2) Cadena de dimensiones de ensamblaje y método de ensamblaje (método de ensamblaje de cadena de dimensiones de ensamblaje)
(3) Tipos de métodos de ensamblaje y su selección (método de ensamblaje de intercambio completo, método de ensamblaje de intercambio parcial (también conocido como método de ensamblaje de intercambio grande) ) Seleccione el método de ensamblaje, modifique el método de ensamblaje, ajuste el método de ensamblaje)
(4) Conjunto de componentes típico (conjunto de componentes de rodamientos, conjunto de componentes de transmisión de engranajes cilíndricos)
5. Gestión/Economía
1. Seguridad/Protección del medio ambiente
(1) Mantenimiento de equipos (mantenimiento) y operación segura (mantenimiento (mantenimiento) de equipos, tecnología de seguridad de robots de seguridad para maquinaria de procesamiento y elevación, máquinas herramienta CNC y líneas de producción automáticas)
p>(2) Precauciones comunes de seguridad y salud en el trabajo (prevención de incendios, protección contra explosiones, prevención de descargas eléctricas, prevención de electricidad estática y prevención de ruido)
(3) Protección del medio ambiente (residuos industriales) gas, aguas residuales, residuos sólidos y su tecnología de tratamiento Leyes, regulaciones y estándares ambientales Producción limpia Introducción a las normas de la serie de gestión ambiental ISO 14000)
2. Conocimientos morales y jurídicos relacionados con la profesión
(1) Normas morales básicas para los ciudadanos
(2) Principales contenidos de la construcción moral ciudadana
(3) Mecánica ingenieros Código de Ética Profesional
(4) Sistema financiero y tributario (sistema contable básico, tres estados financieros, tipos de impuestos, tasas impositivas)
(5) Ley de propiedad intelectual (Conocimientos básicos Ley de Patentes, Ley de Marcas, Ley de Derechos de Autor, Ley Anticompetición Desleal)
(6) Leyes relacionadas con el sistema empresarial moderno (Ley de Sociedades, Ley de Contratos, Ley de Licitaciones, Sistema de Licencias de Producción)
(7) Normas de la OMC y políticas industriales gubernamentales (Historia y compromisos de mi país: principios básicos de la OMC, los cuatro propósitos principales de la OMC, medidas compensatorias y antidumping, y el impacto de unirse a la OMC en la sociedad china)
3. Ingeniería Económica
(1) Conceptos básicos de economía (demanda oferta oferta y demanda equilibrio mercado economía de mercado economía dirigida y economía mixta)
(2) Análisis de costos (clasificación cantidad de costos- La relación entre costos y ganancias - análisis costo-beneficio)
(3) Ingeniería de valor (concepto básico de ingeniería de valor, procedimientos básicos para implementar la ingeniería de valor, análisis de la función del producto, evaluación de la función del producto, propuesta de ideas de mejora, plan de análisis y evaluación Probar, inspeccionar, evaluar efectos)
4. Gestión
(1) Funciones básicas de la gestión (la importancia de la gestión y las funciones básicas de la gestión basadas en la naturaleza del trabajo)
(2) Sistema empresarial moderno (separación de dos derechos de propiedad empresarial, organización de propiedad empresarial Forma estructura de gobierno corporativo)
(3) Análisis y mejora de la productividad (método de productividad tiempo de investigación curva de competencia en investigación)
(4
) Conceptos básicos de logística (conceptos básicos de logística y sus sistemas, características de los equipos de manipulación de materiales comúnmente utilizados en los sistemas logísticos de las empresas manufactureras y selección de la cadena de suministro y gestión de la cadena de suministro)
(5) Gestión in situ ( Gestión de colocación de actividades 5S)
5. Innovación en la gestión
(1) Cambios en los modelos de fabricación y los modelos de fabricación avanzados (los modelos de fabricación comienzan desde la producción en masa hasta la tecnología grupal, la tecnología CNC y la fabricación unitaria; soluciones para la producción por lotes de variedades múltiples hasta el modo de fabricación avanzada contemporánea)
(2) MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP)
(3) Producción ajustada (gestión Kanban de producción justo a tiempo (JIT))
(4) Gestión de proyectos (proyectos y conceptos de gestión de proyectos, los tres elementos de la gestión de proyectos y el proceso y contenido de la gestión de proyectos objetivo)
(5) Fabricación ágil (los antecedentes de la estrategia de fabricación ágil) ) Conceptos Básicos Casos de Agilidad Empresarial)
6. Gestión de Calidad/Control de Calidad
1. Gestión de calidad/garantía de calidad
(1) Calidad/calidad del producto (definición de calidad calidad del producto y características de calidad formación de la calidad del producto y funciones y responsabilidades de calidad)
(2) Gestión de calidad y Gestión de la calidad total (el significado de la gestión de la calidad, el desarrollo de la gestión de la calidad, las características de la gestión de la calidad total, el trabajo básico de la gestión de la calidad total)
(3) Familia de normas y sistemas de calidad ISO 9000 ( el surgimiento y desarrollo de la familia de normas ISO 9000 La composición y el contenido de la familia de normas ISO 9000, el aseguramiento de la calidad y el establecimiento del sistema de calidad)
(4) Certificación de calidad (tipos de certificación de calidad, calidad del producto certificación, certificación del sistema de calidad)
2. Control de calidad de procesos
(1) Concepto de control de calidad
(2) Herramientas básicas del control de calidad de procesos (tabla de análisis estadístico, diagrama de Pareto, diagrama de causa y efecto)
(3) Herramientas estadísticas de control de procesos (histograma de capacidad del proceso y gráfico de control Cp del índice de capacidad del proceso)
(4) Análisis de correlación (método del diagrama de correlación (diagrama de dispersión) método de ecuación de regresión) El uso del análisis de correlación en el control de calidad)
3． Medición e inspección
(1) Medición e inspección en la fabricación de productos
(2) Medición de cantidades geométricas (instrumentos de medición de referencia para medición de longitudes, instrumentos de medición de ángulos, instrumentos de medición de formas)
p>
(3) Medición de cantidades mecánicas (fuerza, medición de peso, medición de par, medición de desplazamiento, medición de velocidad de rotación, medición de vibraciones)
(4) Otras mediciones de cantidades físicas (medición de temperatura , medición de presión, medición de ruido)
p>
7.Aplicación informática
1. Conocimientos básicos de aplicaciones informáticas
(1) La composición y los tipos de microcomputadoras
(2) Las características estructurales y de rendimiento de las microcomputadoras de uso común (las características estructurales y de rendimiento de los de dieciséis bits microcomputadoras (8086/8088CPU) Características estructurales y de rendimiento de la microcomputadora de ocho bits (Z80CPU) Características estructurales y de rendimiento de la interfaz de E/S de la microcomputadora de un solo chip y el controlador lógico programable (PLC) de expansión de memoria)
(3) Principios de selección de software y hardware de microcomputadoras
p>2． Simulación por ordenador
(1) Conceptos básicos de simulación
(2) Desarrollo y significado de la simulación por ordenador
(3) Proceso general de simulación por ordenador
(4) Aplicación de la simulación en sistema CAD/CAPP/CAM
3. Control numérico por computadora (CNC)
(1) Conceptos básicos de la programación de control CNC (contenido y pasos de la programación de mecanizado CNC, formato de programa común y código de programa típico)
(2) Programa CNC Métodos de programación (programación manual y programación automática, ejemplos de programación manual, métodos de lenguaje de programación, procesos de programación automática y ejemplos simples de programación APT, formatos de programa ordinarios)
(3) Interpolación lineal e interpolación de arco
4． CAD/CAPP/CAM/CAE
(1) Conceptos básicos de CAD/CAPP/CAM
(2) CAD/CA
Funciones básicas y flujo de trabajo de PP/CAM
(3) Diseño asistido por ordenador (CAD)
(4) Diseño de procesos asistido por ordenador (CAPP)
(5) Fabricación asistida por ordenador (CAM)
(6) Estado de aplicación de CAD/CAPP/CAM
(7) Ingeniería asistida por ordenador-CAE
8 Automatización de fabricación de maquinaria
1. Desarrollo de la automatización de la fabricación de maquinaria y su clasificación de contenidos técnicos
2. Automatización de operaciones de procesamiento (automatización de equipos)
(1) Equipo de procesamiento automatizado rígido (máquina herramienta automatizada ordinaria, línea automática rígida de máquina herramienta combinada)
(2) Equipo de procesamiento automatizado flexible (CNC) centro de mecanizado de máquina herramienta)
3． Automatización logística
(1) Conceptos y funciones de logística
(2) Clasificación de equipos de automatización logística (carga y descarga/equipos de automatización de carga y descarga equipos de automatización de transmisión/manipulación equipos de automatización de almacenamiento)
p>
4． Automatización del flujo de información
(1) Significado de la información y flujo de información/sistema de información
(2) Fuente de información
(3) Recopilación/entrada de información
(4) Procesamiento de información
(5) Transmisión e intercambio de información
(6) Almacenamiento de información
5. Automatización de la gestión
(1) Significado de la gestión y sus bases de automatización
(2) MRP-II
6. Sistemas comunes de automatización flexible para fabricación mecánica
(1) Sistema DNC
(2) FMC (célula de procesamiento flexible)
(3) Línea automática flexible (FTL) )
(4) FMS (Sistema de Fabricación Flexible)
(5) Sistema de Fabricación Integrado por Computadora (CIMS)
Reglamentos e instrucciones pertinentes
1. Formato del examen
El examen de calificación de ingeniero mecánico se divide en dos unidades, ambas de las cuales son exámenes escritos.
El tiempo de examen de la primera unidad es de 3 horas. Los candidatos deben responder todas las preguntas del examen. Los candidatos deberán traer calculadora, escuadra y compás.
El tiempo de examen de la segunda unidad es de 2 horas. El examen contiene preguntas obligatorias y opcionales. Los candidatos pueden traer las "Instrucciones del examen de calificación de ingeniero mecánico" y deben traer una calculadora, una escuadra y un compás.
La puntuación total del examen de la primera unidad es de 120 puntos y la puntuación total del examen de la segunda unidad es de 80 puntos. La suma de la puntuación máxima de las dos unidades es 200 puntos y 120 puntos es una nota aprobatoria.
2. Principio Proposicional
1. Las proposiciones se basan en este esquema.
2． Las preguntas del examen cubren todos los contenidos del examen estipulados en este programa de estudios, resaltan adecuadamente los contenidos clave y aumentan la densidad de cobertura de los contenidos clave. El enfoque de este programa de estudios son las partes de diseño/fabricación y gestión/economía (incluida la gestión de calidad).
3. Fortalecer la evaluación de la capacidad de aplicación, es decir, centrarse en evaluar la capacidad de los candidatos para utilizar los conocimientos adquiridos para analizar y resolver problemas prácticos, centrándose en la aplicación y las preguntas prácticas.
4. Los tipos de preguntas del examen son preguntas de opción múltiple, preguntas de aplicación simples y preguntas de aplicación integrales. El examen de la primera unidad contiene preguntas de opción múltiple de 80 puntos y preguntas de aplicación simple de 40 puntos, con una puntuación total de 120 puntos; el examen de la segunda unidad contiene preguntas de aplicación simple de 40 puntos (los candidatos deben responder) y 40 puntos. Preguntas integrales. Preguntas de aplicación (seleccionadas por los candidatos), con una puntuación total de 80 puntos. Las preguntas de aplicación integral se dividirán en dos áreas: diseño/fabricación y gestión/economía.
5. Las preguntas de opción múltiple evalúan principalmente los conocimientos básicos y las habilidades básicas en los niveles de "comprensión", "familiar" y "dominio"; las preguntas de aplicación evalúan principalmente el uso que hacen los candidatos de los conocimientos de nivel "familiar" y "dominio" para llevar a cabo análisis y debates de tareas; , cálculo y dibujo y habilidades básicas en diseño sencillo.
6. Las preguntas de diferentes niveles de dificultad están razonablemente organizadas en el examen. La proporción de puntuación para preguntas de diferente dificultad (fácil, más fácil, difícil, difícil) en cada prueba es generalmente de 2:3:3:2.
3.Materiales de tutoría y libros de referencia
"Guía de examen de calificación de ingeniero mecánico" Centro de certificación de calificación técnica de la Sociedad China de Ingeniería Mecánica
"Educación continua de ingeniero mecánico" Serie" 》Volumenes relacionados: Facultad de Educación Continua de Ingeniero Mecánico
Libros didácticos relacionados para estudiantes universitarios en fabricación mecánica y automatización, ingeniería industrial, ingeniería de gestión y otras especialidades.
Volver
IV. Preguntas de ejemplo
Unidad 1
1. Preguntas de opción múltiple
1. Tiene la mejor plasticidad, alta resistencia a la tracción, alto alargamiento y mínima deformación. Los plásticos de ingeniería adecuados para productos que requieren moldeo por inyección son
A) Policarbonato B) Poliestireno C) Plástico fenólico D) Resina epoxi
p>
2. El propósito del elevador en el molde de fundición es
A) ayudar a levantar el molde B) fijarlo a la caja del molde superior
C) mejorar el ángulo de salida D) para reponer metal cuando la fundición se está enfriando
2. Preguntas de aplicación simples
Los siguientes pasos son los métodos básicos para formular la tecnología de procesamiento de piezas generales. Son: análisis del proceso, selección. espacios en blanco, determinar las máquinas herramienta para cada proceso y determinar el margen de mecanizado para cada proceso, preparar tarjetas de proceso, formular secuencias de procesos, analizar requisitos técnicos, ***7 elementos (el pedido se ha interrumpido), organícelos en un. orden razonable y explicar brevemente el contenido del trabajo.
Unidad 2
1. Preguntas sencillas de aplicación
1. La siguiente imagen muestra un pistón apoyado sobre una tapa roscada. Intente analizar qué problemas existen y cómo mejorarlos (dibuja un diagrama de mejora).
2. Preguntas completas sobre la aplicación
1. Los engranajes son las piezas de transmisión más utilizadas en las máquinas. Generalmente se requiere que tengan una transmisión suave, alta resistencia, una capa de endurecimiento profunda, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Si se trata de un engranaje cilíndrico producido en masa, qué tipo de material se debe seleccionar. ¿Y qué método se debe utilizar para fabricar el blanco? ¿Cuál debe ser el flujo de todo el proceso (incluido el procesamiento en frío y en caliente)? ¿Por qué?
2. Los requisitos de procesamiento de tamaño para una pieza son los siguientes: se procesan 50 muestras en un torno común y las dimensiones resultantes son las que se muestran en la tabla: