Herramientas de punzonado
Los moldes de estampado son equipos de proceso esenciales para la producción de estampado y son productos de uso intensivo de tecnología. La calidad, la eficiencia de producción y el costo de producción de las piezas estampadas están directamente relacionados con el diseño y fabricación de moldes. El nivel de tecnología de fabricación y diseño de moldes es uno de los indicadores importantes para medir el nivel de fabricación de productos de un país, que determina en gran medida la calidad, la eficiencia y las capacidades de desarrollo de nuevos productos. ?
Clasificación
Los troqueles de estampado vienen en muchas formas, y los troqueles de estampado también se clasifican según la naturaleza de trabajo, la estructura del molde y los materiales del molde.
Clasificación basada en atributos del proceso
A. Los troqueles de estampado son moldes que separan el material a lo largo de contornos cerrados o abiertos. Como troquel de corte, troquel de punzonado, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, etc.
B. El molde para doblar es un molde que dobla una pieza en bruto u otra pieza en bruto a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener una pieza de trabajo con un cierto ángulo y forma.
C. El troquel de dibujo es un molde que convierte la hoja en blanco en una pieza hueca abierta o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca.
D. El molde de conformación es un molde que copia directamente la pieza en bruto o semiacabada de acuerdo con la forma del punzón y el molde cóncavo. El material en sí solo produce deformación plástica local. Como molde abultado, molde retráctil, molde expansible, molde de formación corrugado, molde de brida, molde de conformación, etc.
E. El molde de remachado utiliza fuerza externa para conectar o superponer las partes participantes en un cierto orden y método para formar un todo.
Clasificados según el grado de combinación de procesos
A. El troquel de estampado de proceso único solo completa un proceso de estampado en una sola carrera de la máquina de impresión.
b. El molde compuesto tiene una sola estación. En un golpe de la prensa, se completan dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo.
C. El troquel progresivo (también llamado troquel continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación del blanco en un golpe de la prensa, en diferentes estaciones completan dos o más procesos de estampado de forma continua.
D. Este molde de transferencia combina las características de un molde de proceso único y un molde progresivo. Utiliza un sistema de transferencia robótica para realizar una transferencia rápida de productos en el molde, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción del producto. reduzca los costos de producción del producto, ahorre costos de materiales y la calidad sea estable y confiable.
Basado en el método de procesamiento del producto.
Según los diferentes métodos de procesamiento de productos, los moldes se pueden dividir en cinco categorías: troqueles de estampado y corte, troqueles de doblado, troqueles de estiramiento, troqueles de conformación y troqueles de compresión.
A. Troqueles de punzonado y corte: el trabajo se completa mediante corte. Las formas comunes incluyen troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de recorte y troqueles de punzonado.
B. Troquel de doblado: doblar una pieza plana en forma angular. De acuerdo con la forma, precisión y rendimiento de las piezas, existen muchos tipos diferentes de moldes, como troqueles de doblado ordinarios, troqueles de doblado por leva, troqueles de curvado, troqueles de doblado por arco, troqueles de punzonado y doblado y troqueles de torsión.
c. Dibujo: El dibujo consiste en convertir un espacio plano en un recipiente sin costuras con un fondo.
D. Troquel de conformación: se refiere al cambio de forma de la pieza en bruto a través de varios métodos de deformación local, incluido el troquel de conformación convexo, el troquel de conformación con curvatura, el troquel de conformación por contracción, el troquel de conformación de brida de orificio y el troquel de conformación de bordes redondos.
E. Troquel de prensado: utiliza una fuerte presión para fluir y deformar la pieza de metal en la forma requerida. Sus tipos incluyen troquel de extrusión, troquel de estampado, troquel de estampado y troquel de prensado final.
Conocimientos básicos de la terminología de troqueles de estampado
1. Rizado
El engarce es un proceso de estampado que enrolla el borde de la pieza de trabajo en un círculo casi cerrado. El eje del círculo rizado es lineal.
2. Rizado
El engarce es un proceso de estampado que enrolla el borde superior de una parte hueca hasta formar un círculo casi cerrado.
3. Trefilado
El trefilado es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o pieza de trabajo en una superficie curva. Se forma principalmente por la extensión del material en la parte inferior del punzón. .
4. Flexión por estiramiento
La flexión por estiramiento es un proceso de estampado que logra una deformación por flexión bajo la acción de la fuerza de tracción y el momento de flexión, de modo que toda la sección doblada está sujeta a tensión de tracción.
5. Expansión
El abombamiento es un proceso de estampado que expande piezas huecas o tubulares radialmente hacia afuera. El corte es un proceso de estampado que divide el proceso de conformado en varias partes.
6. Nivelación
La nivelación es un proceso de estampado que mejora la planitud de piezas planas parciales o totales. Conformación ondulada
7. Conformación ondulada
La conformación ondulada es un proceso de estampado que se basa en la extensión del material para formar depresiones o protuberancias locales en la pieza de trabajo. El cambio en el espesor del material durante la formación de ondulaciones no es intencional, es decir, el ligero cambio en el espesor ocurre naturalmente durante la deformación y no es un requisito especificado en el diseño.
8. Doblado
El doblado es un proceso de estampado en el que el material sufre una deformación plástica bajo presión y lo dobla hasta darle una forma con una determinada curvatura y un determinado ángulo.
9. Cincelado y Corte
Cincelado es un proceso de corte o estampado que utiliza un troquel de cincel con bordes afilados. No hay un troquel inferior para el material del cincel, solo se coloca una placa plana debajo del material y la mayoría de los materiales para perforar no son metálicos.
10. Punzonado profundo
El punzonado profundo es un proceso de estampado en el que el diámetro del orificio es igual o menor que el espesor del material que se está perforando.
11, Corte
El corte es un proceso de estampado que separa el material a lo largo de un contorno cerrado. El material separado se convierte en una pieza de trabajo o pieza mecanizada, la mayor parte de la cual es plana.
12. Neck necking
El necking es un proceso de estampado que comprime la abertura de una pieza hueca o tubular para encogerla.
13. Cirugía plástica
El conformado es un proceso de estampado que se basa en el flujo de materiales para cambiar la forma y el tamaño de la pieza de trabajo poco a poco para garantizar la precisión de la pieza de trabajo.
14. Recauchutado
El recauchutado es un proceso de estampado que elimina una pequeña cantidad de material a lo largo del contorno exterior o interior para mejorar el acabado y la verticalidad del borde. En términos generales, el proceso de acabado también mejora la precisión dimensional.
15. Torneado de orificios
El tubo es un proceso de estampado que convierte el material a lo largo de la periferia del orificio interior en una brida lateral.
16. Flanging
Flanging es un proceso de estampado que transforma el material en un borde corto a lo largo de la curva del contorno.
17. Embutición profunda
La embutición profunda es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o una pieza de trabajo en una pieza hueca, o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca. En la embutición profunda, la pieza central está formada principalmente por el material fuera de la parte inferior del punzón que fluye hacia el troquel.
18. Estirado continuo
El estiramiento continuo consiste en utilizar el mismo par de troqueles (troqueles de estiramiento continuo) para formar gradualmente la forma requerida en la tira (rollo) a través de múltiples estiramientos. Método de estampado dimensional.
19. Adelgazamiento y embutición
Adelgazamiento y embutición es un proceso de embutición que cambia aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas y adelgaza intencionalmente las paredes laterales.
20. Estirado inverso
Estirado inverso es un proceso de estiramiento que gira la pared interior de una pieza hueca hacia afuera.
21. Diagrama de diferencia de temperatura
El dibujo de temperatura diferencial es un método que utiliza métodos de calentamiento y enfriamiento para hacer que la temperatura del material a deformar sea mucho más alta que la temperatura del material deformado. , aumentando así el grado de deformación del proceso.
22. Trefilado hidráulico
El trefilado hidráulico es un proceso de embutición profunda que utiliza líquido en un recipiente rígido o flexible en lugar de un punzón o matriz para formar piezas huecas.
23. Refuerzo por presión
El endurecimiento es una formación ondulada. Cuando aparecen ondulaciones locales en forma de nervaduras, el proceso de formación de ondulaciones correspondiente se denomina prensado de nervaduras.
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