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Herramientas de punzonado

El molde de estampado es un equipo especial que se utiliza para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados) durante el proceso de estampado en frío. Se denomina molde de estampado en frío (comúnmente conocido como molde de estampado en frío). El estampado es un método de procesamiento a presión a temperatura ambiente que utiliza un molde instalado sobre una prensa para ejercer presión sobre el material para provocar su separación o deformación plástica, obteniendo así las piezas requeridas.

Los moldes de estampado son equipos de proceso esenciales para la producción de estampado y son productos de uso intensivo de tecnología. La calidad, la eficiencia de producción y el costo de producción de las piezas estampadas están directamente relacionados con el diseño y fabricación de moldes. El nivel de tecnología de fabricación y diseño de moldes es uno de los indicadores importantes para medir el nivel de fabricación de productos de un país, que determina en gran medida la calidad, la eficiencia y las capacidades de desarrollo de nuevos productos. ?

Clasificación

Los troqueles de estampado vienen en muchas formas, y los troqueles de estampado también se clasifican según la naturaleza de trabajo, la estructura del molde y los materiales del molde.

Clasificación basada en atributos del proceso

A. Los troqueles de estampado son moldes que separan el material a lo largo de contornos cerrados o abiertos. Como troquel de corte, troquel de punzonado, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, etc.

B. El molde para doblar es un molde que dobla una pieza en bruto u otra pieza en bruto a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener una pieza de trabajo con un cierto ángulo y forma.

C. El troquel de dibujo es un molde que convierte la hoja en blanco en una pieza hueca abierta o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca.

D. El molde de conformación es un molde que copia directamente la pieza en bruto o semiacabada de acuerdo con la forma del punzón y el molde cóncavo. El material en sí solo produce deformación plástica local. Como molde abultado, molde retráctil, molde expansible, molde de formación corrugado, molde de brida, molde de conformación, etc.

E. El molde de remachado utiliza fuerza externa para conectar o superponer las partes participantes en un cierto orden y método para formar un todo.

Clasificados según el grado de combinación de procesos

A. El troquel de estampado de proceso único solo completa un proceso de estampado en una sola carrera de la máquina de impresión.

b. El molde compuesto tiene una sola estación. En un golpe de la prensa, se completan dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo.

C. El troquel progresivo (también llamado troquel continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación del blanco en un golpe de la prensa, en diferentes estaciones completan dos o más procesos de estampado de forma continua.

D. Este molde de transferencia combina las características de un molde de proceso único y un molde progresivo. Utiliza un sistema de transferencia robótica para realizar una transferencia rápida de productos en el molde, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción del producto. reduzca los costos de producción del producto, ahorre costos de materiales y la calidad sea estable y confiable.

Basado en el método de procesamiento del producto.

Según los diferentes métodos de procesamiento de productos, los moldes se pueden dividir en cinco categorías: troqueles de estampado y corte, troqueles de doblado, troqueles de estiramiento, troqueles de conformación y troqueles de compresión.

A. Troqueles de punzonado y corte: el trabajo se completa mediante corte. Las formas comunes incluyen troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de recorte y troqueles de punzonado.

B. Troquel de doblado: doblar una pieza plana en forma angular. De acuerdo con la forma, precisión y rendimiento de las piezas, existen muchos tipos diferentes de moldes, como troqueles de doblado ordinarios, troqueles de doblado por leva, troqueles de curvado, troqueles de doblado por arco, troqueles de punzonado y doblado y troqueles de torsión.

c. Dibujo: El dibujo consiste en convertir un espacio plano en un recipiente sin costuras con un fondo.

D. Troquel de conformación: se refiere al cambio de forma de la pieza en bruto a través de varios métodos de deformación local, incluido el troquel de conformación convexo, el troquel de conformación con curvatura, el troquel de conformación por contracción, el troquel de conformación de brida de orificio y el troquel de conformación de bordes redondos.

E. Troquel de prensado: utiliza una fuerte presión para fluir y deformar la pieza de metal en la forma requerida. Sus tipos incluyen troquel de extrusión, troquel de estampado, troquel de estampado y troquel de prensado final.

Conocimientos básicos de la terminología de troqueles de estampado

1. Rizado

El engarce es un proceso de estampado que enrolla el borde de la pieza de trabajo en un círculo casi cerrado. El eje del círculo rizado es lineal.

2. Rizado

El engarce es un proceso de estampado que enrolla el borde superior de una parte hueca hasta formar un círculo casi cerrado.

3. Trefilado

El trefilado es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o pieza de trabajo en una superficie curva. Se forma principalmente por la extensión del material en la parte inferior del punzón. .

4. Flexión por estiramiento

La flexión por estiramiento es un proceso de estampado que logra una deformación por flexión bajo la acción de la fuerza de tracción y el momento de flexión, de modo que toda la sección doblada está sujeta a tensión de tracción.

5. Expansión

El abombamiento es un proceso de estampado que expande piezas huecas o tubulares radialmente hacia afuera. El corte es un proceso de estampado que divide el proceso de conformado en varias partes.

6. Nivelación

La nivelación es un proceso de estampado que mejora la planitud de piezas planas parciales o totales. Conformación ondulada

7. Conformación ondulada

La conformación ondulada es un proceso de estampado que se basa en la extensión del material para formar depresiones o protuberancias locales en la pieza de trabajo. El cambio en el espesor del material durante la formación de ondulaciones no es intencional, es decir, el ligero cambio en el espesor ocurre naturalmente durante la deformación y no es un requisito especificado en el diseño.

8. Doblado

El doblado es un proceso de estampado en el que el material sufre una deformación plástica bajo presión y lo dobla hasta darle una forma con una determinada curvatura y un determinado ángulo.

9. Cincelado y Corte

Cincelado es un proceso de corte o estampado que utiliza un troquel de cincel con bordes afilados. No hay un troquel inferior para el material del cincel, solo se coloca una placa plana debajo del material y la mayoría de los materiales para perforar no son metálicos.

10. Punzonado profundo

El punzonado profundo es un proceso de estampado en el que el diámetro del orificio es igual o menor que el espesor del material que se está perforando.

11, Corte

El corte es un proceso de estampado que separa el material a lo largo de un contorno cerrado. El material separado se convierte en una pieza de trabajo o pieza mecanizada, la mayor parte de la cual es plana.

12. Neck necking

El necking es un proceso de estampado que comprime la abertura de una pieza hueca o tubular para encogerla.

13. Cirugía plástica

El conformado es un proceso de estampado que se basa en el flujo de materiales para cambiar la forma y el tamaño de la pieza de trabajo poco a poco para garantizar la precisión de la pieza de trabajo.

14. Recauchutado

El recauchutado es un proceso de estampado que elimina una pequeña cantidad de material a lo largo del contorno exterior o interior para mejorar el acabado y la verticalidad del borde. En términos generales, el proceso de acabado también mejora la precisión dimensional.

15. Torneado de orificios

El tubo es un proceso de estampado que convierte el material a lo largo de la periferia del orificio interior en una brida lateral.

16. Flanging

Flanging es un proceso de estampado que transforma el material en un borde corto a lo largo de la curva del contorno.

17. Embutición profunda

La embutición profunda es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o una pieza de trabajo en una pieza hueca, o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca. En la embutición profunda, la pieza central está formada principalmente por el material fuera de la parte inferior del punzón que fluye hacia el troquel.

18. Estirado continuo

El estiramiento continuo consiste en utilizar el mismo par de troqueles (troqueles de estiramiento continuo) para formar gradualmente la forma requerida en la tira (rollo) a través de múltiples estiramientos. Método de estampado dimensional.

19. Adelgazamiento y embutición

Adelgazamiento y embutición es un proceso de embutición que cambia aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas y adelgaza intencionalmente las paredes laterales.

20. Estirado inverso

Estirado inverso es un proceso de estiramiento que gira la pared interior de una pieza hueca hacia afuera.

21. Diagrama de diferencia de temperatura

El dibujo de temperatura diferencial es un método que utiliza métodos de calentamiento y enfriamiento para hacer que la temperatura del material a deformar sea mucho más alta que la temperatura del material deformado. , aumentando así el grado de deformación del proceso.

22. Trefilado hidráulico

El trefilado hidráulico es un proceso de embutición profunda que utiliza líquido en un recipiente rígido o flexible en lugar de un punzón o matriz para formar piezas huecas.

23. Refuerzo por presión

El endurecimiento es una formación ondulada. Cuando aparecen ondulaciones locales en forma de nervaduras, el proceso de formación de ondulaciones correspondiente se denomina prensado de nervaduras.

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