¿Cuáles son los puntos clave y las precauciones para la construcción en invierno?

El siguiente es el contenido relevante que Zhongda Consulting le presentó sobre los puntos clave y las precauciones para la construcción en invierno para su referencia.

1. División del período de construcción de invierno

1. Especificaciones: Según las estadísticas de datos meteorológicos locales durante muchos años, la construcción de invierno comenzará cuando la temperatura promedio diaria exterior esté estable por debajo de los 5 ℃. durante 5 días consecutivos la construcción de invierno finalizará cuando la temperatura exterior promedio diaria sea superior a 5 ℃ durante 5 días consecutivos;

2. Cumplir con las regulaciones de los departamentos gubernamentales locales (como documentos o requisitos relevantes emitidos por el Comité de Construcción, la Estación de Supervisión de Calidad y otros departamentos).

3. Referencias para el número de días de invierno en algunas áreas durante el año

4 Dado que las bajas temperaturas pueden adelantar o retrasar el proyecto, el proyecto debe iniciar y finalizar la construcción en invierno. basado en mediciones de temperatura reales.

2. Gestión técnica

2.1 Gestión de normas y especificaciones técnicas

2.1.1 Principales normas y especificaciones para la construcción invernal

(1 ) “Reglamento de Construcción para el Período Invernal de Proyectos de Construcción” JGJ104-2011.

(2) "Código para la aceptación de la calidad de la construcción en ingeniería de estructuras de hormigón" GB50204-2002 (edición 2011).

(3) “Reglamento Técnico para la Construcción Invernal de Proyectos de Construcción” DB21/T1692-2008

2.1.2 El departamento técnico deberá organizar el estudio de las normas y especificaciones pertinentes.

2.2 Gestión del plan de construcción

Proceso: Preparación del plan→Reunión de planificación del proyecto→Preparación→Revisión interna del plan→Aprobación de la empresa→Supervisión y aprobación de la unidad de construcción

2.3 Divulgación de tecnología

2.3.1 Proceso: Divulgación del plan → Divulgación técnica de calidad (seguridad) → Divulgación de la operación

2.3.2 Los subproyectos concretos deben dividirse en partes específicas (subproyectos). edificios y capas) ) Realizar divulgaciones

2.4 Aceptación del proceso y revisión técnica

Realizar aceptación e inspección (inspección previa) de divulgaciones técnicas (medidas técnicas de calidad y seguridad), dibujos de diseño, y especificaciones estándar en todos los niveles, autoinspección, reinspección) para verificar la implementación real y la implementación en el sitio de construcción.

2.5 Resumen Técnico

2.5.1 incluye contenido: resumen técnico del proyecto; resumen del plan especial; resumen de medidas técnicas de calidad (seguridad).

2.5.2 Resumen de medidas técnicas de calidad (seguridad): una vez completada la implementación de un plan, resuma los problemas que ocurrieron durante la implementación del proyecto, descubra las causas de los problemas y proponga medidas de mejora. Los aspectos positivos del proceso también deben resumirse para su aplicación continua.

2.6 Datos del proceso

2.6.1 Tabla de registro de temperatura (incluido el período de vacaciones de invierno)

2.6.2 Registro de medición de la temperatura de vertido de concreto (temperatura del tanque de concreto, Temperatura entrada al molde y medición de la temperatura interior del piso aislante)

2.6.3 Plano de disposición del punto de medición de temperatura

2.6.4 Registro de medición de la temperatura de curado del concreto

2.6 5 Orden de retirada del material aislante

2.6.6 Tabla resumen de inspección de resistencia del hormigón

2.6.7 Estandarización de datos: tabulación

3.

Los principales subproyectos comunes de la construcción de invierno son: relleno de movimiento de tierras, ingeniería de albañilería, ingeniería de impermeabilización, ingeniería de barras de acero, ingeniería de hormigón, ingeniería de enlucido, etc.

3.1 Relleno de tierra

3.1.1 Si el suelo plano contiene bloques de suelo congelado, el tamaño de las partículas de los bloques de suelo congelado no deberá ser superior a 15 cm y su contenido no deberá exceder 30% del volumen total del suelo de relleno, al pavimentar y rellenar, los bloques de suelo congelado deben dispersarse y compactarse capa por capa.

3.1.2 El espesor de cada capa de suelo debe reducirse entre un 20 % y un 25 % en comparación con la construcción a temperatura normal. El espesor del suelo de relleno a temperatura normal es de 200 mm a 250 mm por capa. El suelo de relleno debe controlarse durante la construcción de invierno en 150㎜~200㎜.

3.1.3 Las zanjas de cimentación interiores (pozos) o las zanjas de tuberías no se rellenarán con tierra que contenga bloques de tierra congelada. La construcción del relleno debe realizarse de forma continua y compactada. Cuando se utiliza el apisonamiento manual, el espesor de cada capa de suelo no debe exceder los 20 cm y el espesor compactado debe ser de 10 cm a 15 cm.

3.1.4 Al rellenar tuberías y sus sitios que no se utilizan temporalmente durante el período de congelación, el contenido y el tamaño de las partículas de los bloques de suelo congelado no están limitados, pero deben procesarse adecuadamente después de la descongelación.

3.1.5 La tierra rellenada debajo del cojín de suelo interior no deberá contener bloques de tierra congelada, y deberá compactarse (compactarse) a tiempo y verificarse mediante pruebas.

Después de completar el llenado y antes de la construcción del terreno, se deben tomar medidas anticongelantes.

3.2 Proyectos de mampostería

3.2.1 La temperatura del mortero comercial no debe ser inferior a 5 ℃

3.2.2 El mortero automezclado debe dar prioridad a Para mezclar el mortero se puede utilizar el método de mezcla, sal de cloro o anticongelante de nitrito. La sal de cloro debe ser principalmente cloruro de sodio y la dosis específica debe cumplir con las especificaciones y el manual de instrucciones del anticongelante.

3.2.3 Después de la construcción diaria de mampostería, se debe realizar una cubierta protectora en la superficie de mampostería a tiempo y no se debe dejar mortero en la superficie de mampostería. Antes de proceder con el trabajo de albañilería, se debe barrer y limpiar la superficie de la mampostería.

3.2.4 Prueba de retención de bloques: añadir no menos de dos grupos.

3.3 Proyecto de impermeabilización

Durante la construcción de impermeabilización con membrana, se pueden utilizar el método de fusión en caliente y el método de unión en frío para la construcción. La temperatura de construcción del método de fusión en caliente no debe ser inferior a -10 ℃, y la temperatura de construcción del método de unión en frío no debe ser inferior a -5 ℃ Cuando se utiliza pintura como capa impermeable, se debe utilizar pintura a base de solvente. , y la temperatura de construcción no debe ser inferior a -5 ℃.

3.4 Ingeniería de barras de acero

3.4.1 Puntos clave en el control de calidad de la soldadura de barras de acero

A. Suciedad y residuos en la superficie de piezas incrustadas o uniones. Se debe retirar antes de soldar. Al soldar, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse para permitir que la soldadura y la zona afectada por el calor se enfríen lentamente. Cuando la fuerza del viento excede el nivel 3, se deben tomar las medidas correspondientes de protección contra el viento antes de soldar; las juntas que no se hayan enfriado después de la soldadura deben protegerse de la lluvia y la nieve, y se deben evitar las construcciones al aire libre bajo la lluvia y la nieve. No se permite soldar cuando la temperatura ambiente sea inferior a -20°C.

B. Al soldar costillas largas con soldadura a presión por electroescoria, la caja de medicamentos debe retirarse lo más tarde posible para garantizar el enfriamiento lento del cabezal de soldadura. En general, el tiempo de extracción de la caja de medicamentos para las articulaciones debe ser. extendido por aproximadamente 2 minutos, y la cáscara de escoria de soldadura de juntas debe extenderse por aproximadamente 2 minutos y extenderse por 5 minutos antes de romperse.

C. El proceso de soldadura por solape o soldadura de barras debe cumplir con los siguientes requisitos:

⑴Se deben fijar dos puntos durante la soldadura por solape de barras de acero. La distancia entre el punto de soldadura y el extremo superpuesto es igual o superior a 20 mm.

⑵ Al soldar, la primera capa de costura de soldadura debe tener suficiente penetración y la costura de soldadura principal o la costura de soldadura de posicionamiento deben estar bien fusionadas. Cuando se suelda en plano, la primera capa de costura de soldadura debe golpear el arco desde el medio primero y luego mover el arco hacia ambos extremos; cuando se suelda verticalmente, el arco debe moverse primero hacia arriba desde el medio y luego mover el arco desde abajo; final al medio. Al soldar cada capa de soldaduras en el futuro, se debe utilizar soldadura de control de temperatura en capas.

⑶El espesor de la soldadura de la junta traslapada no debe ser inferior a 0,3 veces el diámetro de la barra de acero, y el ancho de la soldadura no debe ser inferior a 0,7 veces el diámetro de la barra de acero.

3.4.2 Puntos clave en el control de calidad del estirado en frío con temperatura negativa y el doblado en frío de barras de acero

A. La temperatura de estirado en frío de las barras de acero no debe ser inferior a -20 ℃. La calidad de la apariencia de las barras de acero debe inspeccionarse una por una y no debe haber grietas ni estrías locales en la superficie.

B. El aceite de los equipos de procesamiento de acero, instrumentos y sistemas de trabajo hidráulicos debe seleccionarse de acuerdo con la temperatura ambiente y debe calibrarse en las condiciones de temperatura de funcionamiento.

C. Las barras de acero utilizadas en condiciones de temperatura negativa deben inspeccionarse durante la construcción. Se debe tener cuidado para evitar impactos y rayones durante el transporte, descarga y procesamiento de las barras de acero cuando la temperatura sea inferior a -20 ℃. , No realice operaciones de doblado en frío en barras de acero de baja aleación de grado II y III para evitar el fortalecimiento en los puntos de flexión de las barras de acero, lo que provocaría una fractura frágil de las barras de acero.

3.4.3 Puntos clave del control de calidad para conexiones roscadas rectas de barras de acero

El diseño, aplicación y aceptación de uniones de conexión mecánica de barras de acero deben cumplir con lo establecido en el " Reglamento Técnico General para Conexión Mecánica de Barras de Acero” JGJ107.

Las barras de acero utilizadas para la conexión mecánica deben cumplir con lo establecido en las normas nacionales vigentes "Barras de acero para hormigón armado Parte 2: Barras de acero nervadas laminadas en caliente" GB1499.2 y "Barras de acero tratadas térmicamente". para hormigón armado" GB13014.

Cuando la temperatura de las juntas de acero tensionadas en la estructura de hormigón es inferior a -10°C, se deben realizar experimentos especiales.

3.5 Ingeniería del hormigón

3.5.1 Resistencia crítica a las heladas

⑴El mínimo que debe alcanzar el hormigón, el mortero y la lechada utilizados en la construcción de invierno antes de adquirir la resistencia al congelamiento.

⑵ Cuando el hormigón ordinario se prepara con cemento Portland o cemento Portland ordinario, debe ser el 30% del valor estándar de resistencia del hormigón diseñado. El hormigón preparado con cemento Portland de escoria debe tener un 40% del valor estándar de resistencia del hormigón diseñado, pero cuando el grado de resistencia del hormigón es C10, no debe ser inferior a 5,0 MPa. Cuando es necesario aumentar el nivel de resistencia del concreto durante la construcción, se debe determinar de acuerdo con el nivel de resistencia aumentado.

⑶El hormigón mezclado con anticongelante no deberá ser inferior a 4 MPa cuando la temperatura exterior más baja no sea inferior a -15 ℃, y no deberá ser inferior a 5,0 MPa cuando la temperatura exterior más baja no sea inferior a -25 ℃ .

3.5.2 Requisitos para el concreto:

Variedad de cemento y grado de resistencia, dosis mínima de cemento, relación agua-cemento, agregados, aditivos (certificación nacional 3C), temperatura de asentamiento, fraguado inicial. tiempo, temperatura fuera del tanque, etc.

3.5.3 Curado del concreto

Método de curado con temperatura negativa: mezcle anticongelante con concreto, mortero y lechada, y no lo haga. un método de construcción que puede endurecerse continuamente en condiciones de temperatura negativa sin calentamiento ni mantenimiento del aislamiento térmico.

Método de almacenamiento térmico: método de construcción que utiliza el calor del calentamiento de la materia prima y el calor de hidratación del cemento para retrasar el enfriamiento mediante un aislamiento adecuado, de modo que el concreto, el mortero y la lechada puedan alcanzar la resistencia esperada antes de enfriarse a 0. °C.

Método de almacenamiento térmico integral; método de invernadero;

Método de manta eléctrica: después de verter el hormigón, la superficie de hormigón o el encofrado se cubre con una manta eléctrica flexible y se utiliza electricidad para calentar y mantener el hormigón

3.5.4 Medición de la temperatura del hormigón

3.5.4.1 Elementos y tiempos de medición de la temperatura

3.5.4.2 Medición de la temperatura durante el curado del hormigón

⑴ Disposición del punto de medición de temperatura

⑵Método de medición de temperatura: medición de temperatura con termómetro; termómetro electrónico;

⑶Requisitos de medición de temperatura: desde el momento en que se coloca el concreto en el molde hasta que el concreto alcance la resistencia crítica de congelación, cada medida una vez cada 2 horas y mida una vez cada 6 horas después de alcanzar la resistencia crítica de congelación.

3.5.5 Retención del bloque de prueba de concreto

① Requisitos de retención del bloque de prueba: además del grupo correspondiente de bloques de prueba de curado estándar de 28 días, condiciones de mantenimiento adicionales con las mismas condiciones que se debe agregar la estructura. Los bloques de prueba curados en las mismas condiciones deben colocarse en un lugar apropiado en el sitio de construcción representado por los bloques de prueba para garantizar que se almacenen a la misma temperatura o condiciones de curado que el concreto original.

②El número y propósito de retener los bloques de prueba en el mismo proceso de curado: se deben retener no menos de 5 juegos de bloques de prueba para cada pared y columna de concreto, que se utilizan para probar la resistencia del concreto antes. congelación y transferencia al curado a temperatura normal durante 28 días de resistencia del concreto, y en diferentes etapas de temperatura (y ≤3d), se deben conservar al menos 2 juegos de bloques de prueba (uno como respaldo) para controlar el tiempo de remoción del encofrado, y Se debe conservar un juego de bloques de prueba para comprobar que el hormigón alcanza los 600°C. d resistencia; se deben conservar no menos de 5 juegos de bloques de prueba para el concreto del piso en cada momento, 2 de los cuales se usan para probar la resistencia del concreto antes de congelarlo y la resistencia del concreto después de curar a temperatura ambiente durante 28 días. ; 2 de los cuales (un juego es de repuesto) se utilizan para el piso. Controlar el tiempo de desencofrado; al mismo tiempo, se conserva un juego de bloques de prueba para comprobar que el hormigón alcanza los 600°C; d intensidad. El bloque de prueba debe estar claramente marcado con el momento específico en que se realizó el bloque de prueba, la posición que representa, el nivel de resistencia y otros requisitos técnicos.

③ Tiempo de prueba de presión del mismo bloque de prueba curado: el bloque de prueba usado para controlar el tiempo de remoción del encofrado de la pared se prueba cuando el bloque de prueba alcanza la condición de remoción del encofrado, y el bloque de prueba se usa para probar La resistencia del concreto antes de la congelación. Se debe probar la presión del bloque antes de que la temperatura del concreto caiga al punto de congelación de diseño del anticongelante (y ≤30 h). El bloque de prueba se utiliza para controlar el tiempo para retirar el encofrado. Se debe probar la presión de la losa del piso antes de retirar el encofrado y se usa para probar el concreto a 600°C. El bloque de prueba con resistencia d se someterá a prueba de presión cuando alcance la edad de curado equivalente.

3.5.6 Eliminación de la capa aislante y el encofrado

3.5.6.1 La capa aislante de hormigón debe retirarse después de la prueba de presión del bloque de prueba curado en las mismas condiciones que alcanza la estructura. los requisitos y se enfría a 5 ℃ Es removible Generalmente, cuando la temperatura está entre 0 y -5 ° C, el tiempo de cobertura del aislamiento no debe ser inferior a 3 días cuando la temperatura es inferior a -5 ° C pero no inferior a 5 ℃. -10 °C, el tiempo de cobertura del aislamiento no será inferior a 5 días; cuando la temperatura sea inferior a -10 ℃, el tiempo de cobertura del aislamiento no será inferior a 7 días. La eliminación final de la capa aislante debe realizarse solo después de que la resistencia del bloque de prueba para probar la resistencia del concreto antes de la congelación sea mayor que la resistencia crítica del concreto al congelarse y la diferencia entre la temperatura del concreto y la temperatura ambiente. debe ser inferior a 20°C.

3.5.6.2 Para retirar la capa aislante de hormigón se deberá cumplimentar una solicitud de retirada y sólo podrá retirarse previa aprobación del ingeniero jefe del proyecto y de la unidad de supervisión.

3.5.6.3 Al retirar el encofrado de construcción en invierno, la resistencia del hormigón debe cumplir los requisitos de la siguiente tabla. El tiempo de retirada específico está determinado por los resultados de la prueba de presión de los bloques de prueba en las mismas condiciones.

3.5.7 Ensayos de resistencia de estructuras de hormigón en obras de construcción en invierno.

3.6 Proyecto de enlucido

3.6.1 Enlucido de interiores

⑴ Antes del enlucido de interiores, se deben sellar la puerta y la ventana, los bordes y los orificios o agujeros de la puerta. las paredes exteriores también deben bloquearse y las aberturas de construcción, las aberturas de transporte de materiales, las escaleras, etc. deben cerrarse y aislarse; la temperatura mínima en la habitación norte a 50 cm del suelo no debe ser inferior a 5 ℃;

⑵ El mortero debe mezclarse en interiores o en un cobertizo de mezcla. La temperatura de funcionamiento del mortero debe ser superior a 5 °C y debe aislarse durante el transporte. Debe mezclarse como se utiliza para evitar que se deteriore. mortero contra la congelación.

⑶Una vez finalizado el proyecto de enlucido interior, la temperatura interior debe mantenerse no inferior a 5 ℃ en un plazo de 7 días. La capa de yeso se puede calentar para acelerar el secado. Cuando se utiliza aire caliente para calentar, se debe prestar atención a la ventilación para eliminar la humedad.

3.6.2 Enlucido de exteriores

(1) Generalmente, para la construcción se utiliza el método de trabajo en frío. Se puede utilizar anticongelante compuesto y anticongelante de cloruro. La cantidad de anticongelante debe cumplir con las instrucciones. requisitos del manual y las especificaciones.

(2) Para mortero mezclado con anticongelante compuesto, la temperatura ambiente del enlucido no deberá ser inferior a -5°C.

(3) Cuando se realice enlucido en frío sobre mortero mezclado con sal de cloro, la temperatura no deberá ser inferior a -15 ℃. El anticongelante de cloruro se puede mezclar con mortero mezclado con cemento Portland, cemento Portland ordinario y cemento Portland de escoria, pero no se puede mezclar con mortero de cemento con alto contenido de alúmina.

(4) No se utilizará anticongelante que contenga sales de cloro en piezas de suministro de energía de alto voltaje y bases de mortero de cemento con paredes pintadas.

3.7 Medidas de aislamiento y eliminación de nieve

1. Medidas de aislamiento de las instalaciones

2. Medidas de aislamiento de pisos de construcción

3. Medidas de limpieza

Utilizar gas licuado con pistola o hervir agua para derretir el hielo y la nieve.

3.8 Plan de emergencia por nieve

Medidas de emergencia antes de la nieve:

⑴ Prestar atención a las condiciones climáticas a tiempo

⑵ Para aquellos que tener barras de acero atadas. Las piezas deben cubrirse con tiras de tela de colores (los pilares de la pared deben cubrirse con cortinas de algodón) para minimizar la caída de nieve en el encofrado.

⑶ Verifique exhaustivamente la cobertura del material de aislamiento térmico en la superficie del concreto vertido para garantizar que el material de aislamiento térmico esté bien cubierto.

⑷ Comprobar exhaustivamente si existen medidas de aislamiento para las tuberías temporales de agua.

Medidas de emergencia cuando nieva:

1. Trate de evitar los días de nieve para el vertido de hormigón. Si hay nevadas repentinas durante el proceso de vertido, se debe eliminar la nieve y el hielo del encofrado. El vertido se puede realizar sólo después de que esté limpio, o se pueden dejar las juntas de construcción en las partes permitidas de la estructura hasta que deje de nevar antes de vertido.

2. Para las tiras de colores cubiertas se debe verter el hormigón mientras se levanta. Si se ha congelado se debe utilizar un tanque de gas licuado con pistola o hervir para hidratar el hielo y derretir la nieve. Una vez finalizado el vertido del hormigón, pulse el botón. Las instrucciones técnicas exigen que la superficie del hormigón esté cubierta con aislamiento.

4. Gestión de la Seguridad

4.1 Prevención de Incendios

4.2 Antideslizante

4.3 Prevención de Intoxicaciones por Gas

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