¿Cuáles son las herramientas comúnmente utilizadas en cada etapa de la capacitación DMAIC?
1) Fase de definición (inicio del proyecto)
1) Lluvia de ideas;
2) Diagrama de afinidad;
p>
3) Diagrama de árbol
4) Diagrama de flujo
5) Modelo SIPOC
6) FODA; análisis
7) Despliegue de funciones de calidad (QFD);
8) Cuadro de mando integral
9) Diagrama de campo de fuerzas; 10) Análisis PDCA;
11) Diagrama de Causa y Efecto
12) Análisis de Voz del Cliente (VOC);
13) Modelo Kano; p>
14) Análisis de cerdas
15) Análisis WBS
16) Análisis de costos de mala calidad
17) Gestión de proyectos; p>
18) Carta estándar del proyecto, etc.
2. Etapa de medición (determinación del benchmark)
1) Diagrama de Pareto
2) Diagrama de causa y efecto
3; ) Diagrama de dispersión;
4) Diagrama de flujo de procesos
5) Análisis del sistema de medición (MAS);
6) Análisis modal de fallas y efectos (FMEA);
7) Índice de capacidad del proceso
8) Costo de la mala calidad
9) Análisis PDCA; método de comparación;
11) Histograma;
12) Lista de verificación
13) Muestreo
14) Despliegue de la función de calidad (QFD); ) );
15) Estudio de repetibilidad/reproducibilidad del análisis de sistemas de medida (Gager & r), etc.
3. Etapa de análisis (determinar las razones principales)
1) Lluvia de ideas
2) Diagrama de causa y efecto
3. ) Prueba de Hipótesis;
4) Análisis PDCA
5) Método de comparación horizontal
6) Análisis de varianza; Diseño experimental (DOE);
8) Método de muestreo
9) Análisis multivariado
10) Análisis de regresión; ) Análisis de costos de mala calidad
12) Diagrama de caja
13) Diseño experimental
14) Experimento de hipótesis nula; 15) Prueba de significación de variables, etc.
Cuatro.Etapa de mejora (eliminación de motivos principales)
1) Diseño de experimentos (DOE);
2) Despliegue de la función de calidad (QFD); /p >
3) Experimento ortogonal;
4) Método de superficie de respuesta;
5) Análisis del sistema de medición;
6) Mejora de procesos;
7) Prueba de hipótesis;
8) Análisis de variables;
9) Método Taguchi;
10) Tecnología de simulación.
Fase de control del verbo (abreviatura de verbo) (resultados de mantenimiento)
1) Cuadro de control
2) Control estadístico de procesos (SPC); >
3) Medir extravíos;
4) Análisis de capacidad del proceso
5) Procedimientos operativos estándar (SOP);
6) Cuadros de control; Plano de control.
7) Gestión visual, etc.
Zhang Chi Consulting cree que dondequiera que haya un proceso, existe un Diagrama Seis Sigma. En la fabricación, la gente siempre se centra en optimizar la calidad del producto; en las industrias de servicios, la gente se centra en las relaciones con los clientes. La aplicación de Six Sigma a las empresas se puede resumir como: (reducir costos, aumentar la productividad, aumentar la participación de mercado, retener clientes, acortar los tiempos de ciclo, reducir defectos, cambiar la cultura corporativa, mejorar productos/servicios, mejorar la competitividad integral de las empresas, etc. .)
Zhang Chi Consulting Company ofrece cursos abiertos Six Sigma y consultoría de proyectos (Six Sigma, Lean Six Sigma, diseño Six Sigma y producción ajustada).