Proceso de producción de estampado y precauciones
Proceso de fabricación de piezas de estampado:
1. Determine el monto de compensación de deformación en función del material, la estructura del producto, etc.
2. Diseñar el molde de acuerdo con el monto de compensación para perforar productos terminados o productos semiacabados.
3. Procesar productos semiacabados hasta productos terminados.
4. Los fenómenos indeseables incluyen grietas, arrugas, tensiones, espesores desiguales, falta de forma, etc.
Procesamiento de roscado y roscado:
1. Para roscas internas, primero taladre el diámetro y la profundidad del orificio inferior (el tamaño del orificio inferior se determina de acuerdo con la especificación de la rosca). ; para roscas externas, primero procese el círculo exterior hasta obtener la rosca de diámetro grande (el tamaño se determina según las especificaciones de la rosca).
2. Procesamiento de roscas: las roscas internas se roscan con machos de grado correspondiente; las roscas externas se pueden girar con un cortador de hilo o roscar con un troquel.
3. Los defectos incluyen roscas sueltas, dimensiones inconsistentes, inspección fallida del calibre de la rosca, etc.
Adjunto: Los materiales son principalmente cobre, aluminio, acero con bajo contenido de carbono y otros metales o no metales con baja resistencia a la deformación, buena plasticidad y buena ductilidad según los requisitos de uso.
Las piezas de estampado dependen de prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles para causar deformación o separación plástica, obteniendo así piezas de trabajo (piezas de estampado) de la forma y tamaño requeridos. . Tanto el estampado como la forja pertenecen al procesamiento de plástico (o procesamiento a presión) y en conjunto se denominan forja. Los espacios en bruto para estampación son principalmente placas y flejes de acero laminados en caliente y en frío.
Las piezas de estampado se forman principalmente mediante el estampado de láminas metálicas o no metálicas a través de troqueles de estampado con la ayuda de la presión de una prensa. Tiene principalmente las siguientes características:
⑴ Piezas de estampado. Bajo la premisa de bajo consumo de material, las piezas producidas mediante estampado son livianas y tienen buena rigidez. Después de la deformación plástica de la lámina, se mejora la estructura interna del metal, lo que aumenta la resistencia de las piezas estampadas.
⑵ Las piezas estampadas tienen una alta precisión dimensional, tienen un tamaño uniforme con el módulo y tienen buena intercambiabilidad. No se requiere mecanizado adicional para cumplir con los requisitos generales de montaje y uso.
⑶ Durante el proceso de estampado, la superficie de las piezas estampadas no se daña, por lo que tiene una buena calidad de superficie, una apariencia suave y hermosa, lo que brinda oportunidades para pintura de superficies, galvanoplastia, fosfatado y otros tratamientos de superficie. Condiciones convenientes.
El estampado de piezas es una tecnología de producción que utiliza la potencia de equipos de estampado convencionales o especiales para someter directamente la lámina a fuerzas de deformación y deformarla en el molde, obteniendo así piezas de producto de una determinada forma, tamaño y rendimiento. Los materiales laminados, los moldes y el equipo son los tres elementos del procesamiento de estampado. El estampado es un método de procesamiento de deformación en frío del metal. Por eso se denomina estampación en frío o estampación de chapa, o, para abreviar, estampación. Es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico (o procesamiento de presión) y también forma parte de la tecnología de ingeniería de formación de materiales.
De los productos de acero en el mundo, entre el 50 y el 60% están hechos de placas, la mayoría de las cuales son productos terminados mediante estampación. Generalmente se estampan carrocerías de automóviles, aletas de radiadores, tambores de calderas, carcasas de contenedores, motores, aparatos eléctricos, láminas de acero con núcleo de hierro y silicio, etc. También hay una gran cantidad de piezas estampadas en productos como instrumentos, electrodomésticos, máquinas de oficina y contenedores de almacenamiento. El estampado es un método de producción eficiente que utiliza troqueles compuestos, especialmente troqueles progresivos de estaciones múltiples, que pueden completar múltiples operaciones técnicas de estampado en una prensa y realizar la producción automática de materiales. La velocidad de producción es rápida, el tiempo de descanso es largo, el costo de producción es bajo y el colectivo puede producir cientos de piezas por minuto, por lo que muchas plantas de procesamiento lo prefieren.
Las piezas estampadas se comparan con las piezas fundidas y forjadas, y tienen las características de ser delgadas, uniformes, livianas y resistentes. El estampado puede producir piezas de trabajo con nervaduras reforzadas, nervaduras, torceduras o bridas que son difíciles de producir con este método familiar para mejorar su rigidez. Debido a la eliminación de moldes rugosos, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micras, con alta precisión y especificaciones consistentes, y se pueden perforar agujeros, salientes, etc. En la producción real, las pruebas de proceso similares al proceso de estampado, como pruebas de rendimiento de embutición, pruebas de rendimiento de abultamiento, etc., se utilizan comúnmente para probar el rendimiento de estampado de los materiales para garantizar la calidad de los productos terminados y una alta tasa de aprobación.
Además de utilizar prensas hidráulicas para formar placas gruesas, los equipos de estampación suelen utilizar prensas de estancamiento.
Tomando como núcleo la moderna prensa de estampado de estaciones múltiples de alta velocidad, está equipada con desenrollado, recolección de productos terminados, transporte y otras funciones de estancamiento, así como una biblioteca de moldes y colocación de cambio rápido de moldes, y se administra mediante programas de computadora, que pueden formar una producción de estampado pasivo con alta productividad. Cuando se producen docenas o cientos de piezas estampadas cada minuto, procesos como el estampado y las piezas salientes se completan en un corto período de tiempo y, a menudo, ocurren accidentes personales, de equipo y de calidad. Por lo tanto, la producción segura en el estampado es una cuestión muy importante.
1. Razones del giro y distorsión del material durante el estampado.
En el troquel progresivo, la forma de la pieza de estampado se forma perforando el material restante alrededor de la pieza de estampado. La razón principal del giro y torsión de las piezas perforadas es la influencia de la fuerza de punzonado. Durante el punzonado, debido a la existencia del espacio de punzonado, el material se estira en un lado del troquel (el material se deforma hacia arriba) y se comprime en el lado del punzón. Cuando utilice la placa de descarga, utilice la placa de descarga para comprimir el material y evitar que el material del lado del troquel se deforme hacia arriba. En este momento, la condición de tensión del material cambia en consecuencia. A medida que aumenta la fuerza de presión de la placa de descarga, el material del lado de la matriz macho se estira (la fuerza de compresión tiende a disminuir), mientras que el material de la superficie cóncava de la matriz se comprime (la fuerza de tracción tiende a disminuir). El volteo de las piezas estampadas se debe al estiramiento del material en la superficie del troquel. Por lo tanto, al perforar, presionar y comprimir el material es la clave para evitar que las piezas perforadas se vuelquen y se tuerzan.
2. Métodos para suprimir el giro y la distorsión de piezas estampadas
(1). En el troquel progresivo, la disposición de la secuencia de corte puede afectar la precisión de la formación de piezas estampadas. Para el corte de piezas pequeñas de piezas estampadas, generalmente se dispone primero un área de punzonado más grande y luego se dispone un área de punzonado más pequeña para reducir el impacto de la fuerza de punzonado en la formación de las piezas estampadas.
(2). Presione el material. Superando la estructura de diseño de molde tradicional, se abre un espacio para acomodar el material en la placa de descarga (es decir, cuando se cierra el molde, la placa de descarga y el molde cóncavo encajan, y el espacio entre la placa de descarga y el molde cóncavo en el lugar donde se aloja el material es el espesor del material t-0,03 ~0,05 mm). De esta manera, la placa de descarga se mueve suavemente durante el estampado y se puede compactar el material. En las piezas formadoras de llaves, la placa de descarga debe convertirse en una estructura de bloque para facilitar la solución del daño por desgaste (presión) causado por el estampado a largo plazo de la pieza de presión de la placa de descarga, que imposibilita la compresión del material.
(3). Añade una fuerte función de presión. Es decir, la parte de presión del inserto de descarga se espesa (el espesor normal del inserto de descarga H es 0,03 mm) para aumentar la presión sobre el material en el lado de la matriz, inhibiendo así que las piezas estampadas giren y se tuerzan durante el punzonado.
(4). El extremo del filo del punzón tiene forma de bisel o arco. Ésta es una forma eficaz de reducir las fuerzas amortiguadoras. Reducir la fuerza de corte del amortiguador puede reducir la fuerza de tracción sobre el material en el lado del troquel, suprimiendo así el giro y la torsión de las piezas estampadas.
(5) En la producción diaria de moldes, se debe prestar atención a mantener el filo de los bordes cortantes de los moldes cóncavos y convexos de punzonado. Cuando el borde de punzonado se desgasta, la tensión de tracción sobre el material aumentará, lo que dará como resultado una mayor tendencia de las piezas estampadas a girarse y torcerse.
(6). Los espacios de punzonado irrazonables o los espacios desiguales también son las razones del giro y la distorsión de las piezas estampadas y deben superarse.
3. Manejo de problemas específicos comunes en la producción
En la producción diaria, encontrará tamaños de punzonado demasiado grandes o demasiado pequeños (pueden exceder las especificaciones) y problemas con el punzón. En el caso de grandes diferencias de tamaño, además de considerar factores como el tamaño de diseño de las matrices convexas y cóncavas de formación, la precisión del procesamiento y la holgura de corte, también se deben considerar los siguientes aspectos para resolver el problema.
(1). Cuando el borde de punzonado se desgasta, la tensión de tracción sobre el material aumenta y las piezas de estampado tienden a girarse y torcerse. Cuando se produce el giro del material, el tamaño del punzonado tenderá a ser menor.
(2). La fuerte presión sobre el material provoca la deformación plástica del material, lo que hará que aumente el tamaño del punzonado. Cuando se reduce la fuerte presión, el tamaño del punzonado será más pequeño.
(3). La forma del extremo del borde del punzón. Si el extremo está biselado o curvado, la fuerza de punzonado se reducirá y las piezas perforadas no se girarán ni girarán fácilmente. Por lo tanto, el tamaño del punzonado aumentará. Cuando el extremo del punzón es plano (sin bisel ni arco), el tamaño del punzón será relativamente menor.
En prácticas de producción específicas, se deben analizar problemas específicos en detalle para encontrar soluciones a los problemas.
Lo anterior presenta principalmente las razones y soluciones para el torneado y torsión de piezas perforadas durante el punzonado.