¿Cuáles son los pasos para instalar un molde en una punzonadora?
2. Antes de cerrar el molde, se debe colocar una lámina de acero al silicio entre los moldes superior e inferior para evitar que el filo de la cuchilla se dañe durante el transporte.
3. Antes de instalar el punzón en el molde, las rebabas en la parte inferior y superior se deben pulir con una piedra de afilar y la basura se debe limpiar con un paño. Si hay rebabas o basura en los planos superior e inferior del molde, las rebabas de perforación estarán fuera de tolerancia.
4. Ajuste el recorrido del control deslizante a la posición adecuada y presione el molde superior con fuerza. Asegúrese de que la superficie superior del mango o la base del molde esté en estrecho contacto con la superficie inferior del control deslizante y presione suavemente los tornillos de la placa del molde. Luego, ajuste el control deslizante hacia arriba y saque la lámina de acero al silicio en el medio. Afloje los tornillos de la placa del molde inferior, ajuste el control deslizante hacia abajo hasta que el punzón entre en el molde cóncavo 3 ~ 4 mm y presione hacia abajo los tornillos de la placa del molde inferior. Al perforar un molde nuevo, el punzón debe entrar en el troquel entre 3 y 4 mm; de lo contrario, el punzón colapsará o el troquel se agrietará.
5. Eleve el bloque deslizante hasta la posición del punto muerto superior, ajuste el tornillo de tope del punzón hasta que esté apretado y luego déjelo en ralentí varias veces para observar si el molde y el mecanismo del punzón funcionan normalmente. Si no hay anomalías, se puede iniciar la producción.
Descripción de la estructura del troquel:
El molde de la punzonadora es la parte superior de todo el conjunto de moldes, que es la parte del molde instalada en el cursor de la prensa. La base del molde superior es la parte superior en forma de placa del molde superior. Cuando la pieza de trabajo se presiona sobre la corredera de la prensa, se fija con la corredera de la prensa a través del mango del troquel o directamente. El molde inferior es la parte inferior de todo el conjunto de moldes, es decir, la parte del molde instalada en la mesa de prensa. La base del troquel inferior es una pieza similar a una placa en la parte inferior del troquel inferior, que se fija directamente en el banco de trabajo o placa de respaldo de la prensa durante la operación. La pared lateral es la pared lateral del filo del orificio de la matriz de punzonado. La inclinación del filo es la inclinación de cada lado de la pared lateral del orificio del punzón. Un colchón de aire es un inyector accionado por aire comprimido. Ver "eyector". La abrazadera del reverso es el componente que soporta el punzón unidireccional desde el otro lado de la superficie de trabajo.
El casquillo guía del punzón es una pieza tubular que proporciona una guía precisa para el movimiento relativo de las bases del molde superior e inferior. La mayoría de ellas están fijadas en la base del molde superior y se utilizan junto con los postes guía fijos. en la base del molde inferior. La placa guía es una pieza similar a una placa con un orificio interior que coincide con precisión con el punzón para garantizar que el punzón y la matriz estén alineados entre sí y para descargar las piezas. El pilar guía es una pieza cilíndrica que proporciona una guía precisa para el movimiento relativo de las bases del molde superior e inferior. La mayoría de ellos se fijan en la base del molde inferior y se utilizan junto con el casquillo guía fijado en la base del molde superior. Un pasador de localización es una pieza con forma de pasador que se extiende dentro de un orificio en el material y se utiliza para ajustar su posición en la matriz. El molde de placa guía es un molde guiado por una placa guía y el punzón no sale de la placa guía cuando se utiliza el molde. La placa guía es un componente guía en forma de placa que guía las tiras (tiras, rollos) hacia el interior de la matriz. El encofrado de postes guía es un encofrado en el que los postes guía y los casquillos guía se deslizan entre sí. (Ver "Base del molde").
Mantenimiento:
1. Asegurar la mejor holgura del molde, que se refiere a la suma de las holguras en ambos lados cuando el punzón ingresa al troquel inferior. Diferentes espesores y materiales conviene elegir moldes inferiores con diferentes huecos. Elegir el espacio entre moldes adecuado puede garantizar una buena calidad de estampado, reducir las rebabas y las astillas, mantener la hoja plana, prevenir eficazmente el desprendimiento y prolongar la vida útil del molde.
2. El pulido oportuno puede prolongar eficazmente la vida útil del molde. Cuando el desgaste del borde del molde produce un arco con un radio de aproximadamente 0,10 mm, es necesario afilarlo. Al pulir, la cantidad de pulido es de 0,03 a 0,05 mm cada vez y el pulido se repite hasta que el punzón esté afilado. Después de pulir, use una piedra de afilar para pulir el borde, eliminar las rebabas, desmagnetizar y aplicar aceite lubricante.
3. Compruebe periódicamente la alineación de las bases del molde superior e inferior del plato giratorio. Si la posición de la matriz no está bien alineada, la matriz se pasivará rápidamente y la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo se deteriorará. Verifique y lubrique los orificios de la matriz y las chavetas guía en la plataforma giratoria, y repárelas rápidamente si están dañadas; limpie la base del molde inferior de la plataforma giratoria para que el molde inferior pueda instalarse con precisión, verifique el desgaste de las chavetas o chaveteros y reemplácelas; ellos si es necesario; calibre con una estación de molde de mandril especial, si hay alguna desviación, ajústela a tiempo.
4. Al estampar materiales blandos o pegajosos (como aluminio); perforar materiales abrasivos (como láminas de resina epoxi de vidrio) (como acero inoxidable) chapado de titanio, nitruración, etc.) punzón. , el espesor de la estructura molecular es de 12 ~ 60 μm).
5. El molde de formación debe ajustar gradualmente el cabezal de golpe desde la posición más baja hasta la posición adecuada, de lo contrario el molde se dañará fácilmente.
6. Debido a la presión y el calor durante el proceso de estampado, las partículas finas de la chapa se adherirán a la superficie del punzón, lo que dará como resultado una mala calidad del estampado. Los materiales pegajosos se pueden pulir con una piedra de aceite fina y la dirección del pulido debe ser coherente con la dirección del punzón.
7. Si perfora muchos agujeros en una placa, primero debe perforar cada dos agujeros y luego volver a perforar los agujeros restantes. Esto alivia eficazmente el problema de la acumulación de perforación continua en la misma dirección. La tensión también compensa la tensión en los conjuntos de agujeros delanteros y traseros, reduciendo así la deformación de la placa.
8. Intenta evitar golpear barras que sean demasiado estrechas. Cuando se utiliza un troquel para perforar una lámina con un ancho menor que el espesor de la lámina, el punzón se doblará y deformará debido a la fuerza lateral, lo que provocará que el espacio en un lado sea demasiado pequeño o agravará el desgaste. En casos severos, el molde inferior se rayará y los moldes superior e inferior se dañarán al mismo tiempo.