Los empleados de la empresa escriben un ensayo de trabajo "Avance" para mejorar su capacidad de trabajo personal escribiendo 5 en el taller.
Las 5S son la base de la gestión in situ, el requisito previo para una producción segura por parte de todos los empleados, el primer paso en una gestión integral de la calidad y la garantía para la implementación efectiva de ISO9000.
El método de gestión in situ 5S puede crear un buen ambiente en el que "todos participan activamente y todo se hace según los estándares". En este tipo de atmósfera, es más probable que la implementación de ISO, TQM y TPM obtenga el apoyo y la cooperación de los empleados, lo que favorece la movilización del entusiasmo de los empleados y la formación de una fuerza impulsora fuerte.
Los efectos de implementar ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos en un corto período de tiempo. Los efectos de las actividades 5S son inmediatos. Si se introducen las 5S durante la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se pueden lograr resultados significativos en un corto período de tiempo y se puede mejorar la confianza de los empleados.
Las 5S son la base de la gestión in situ. El nivel de 5S representa el nivel de comprensión del gerente sobre la gestión en sitio, lo que a su vez determina el nivel de gestión en sitio y restringe la implementación fluida y efectiva de las actividades ISO, TPM y TQM. A través de las actividades 5S, empezando por la gestión in situ para mejorar el "físico" de la empresa, se puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
Utilidad de gestión 5S
1. La gestión 5S es un tipo de frugalidad para lograr la optimización de costes.
La gestión 2.5S es el mejor vendedor y potencia la imagen corporativa.
La gestión 3.5S no es sólo garante de la seguridad, sino también patrona de la calidad.
La gestión 4.5S es la promotora de la estandarización.
La gestión 5.5S crea un lugar de trabajo satisfactorio y mejora la eficiencia del trabajo.