Hola, ¿pueden enviarme un documento del sistema de gestión de calidad de productos de una empresa farmacéutica? Mi correo electrónico es 1512389748@qq.com

Disposiciones generales

El primer elemento

es implementar el sistema de gestión de calidad de la empresa y detectar problemas de calidad del producto con anticipación y tratarlos con prontitud para garantizar la puntualidad. Estas reglas detalladas están especialmente formuladas para mejorar la calidad del producto y hacer que satisfaga las necesidades de gestión y del mercado.

Artículo 2 Ámbito de aplicación

Estas normas incluyen:

1. Estándares de inspección de calidad;

2. Supervisión y revisión de productos no conformes;

3. Gestión de instrumentos y medidores;

4. Gestión de la calidad de los procesos;

5. Gestión de la calidad del producto terminado;

6. Reacciones y manipulación anormales de la calidad del producto;

7. Confirmación de la calidad del producto;

8. Educación y formación en gestión de calidad;

9. Análisis y mejora de anomalías en la calidad del producto.

El establecimiento de diversos estándares de calidad y especificaciones de inspección

Artículo 3 El propósito de establecer estándares de inspección de calidad

Proporcionar a los inspectores una base para comprender cómo proceder Trabajos de inspección para garantizar la calidad del producto.

El contenido de la cuarta norma de inspección: debe incluir los siguientes elementos

(1) Ámbito de aplicación

(2) Elementos de inspección

(3) Estándares de calidad

(4) Métodos de inspección

(5) Plan de muestreo

(6) Métodos de muestreo

(7) Eliminación de lotes grupales después de la inspección

(8) Otros asuntos a los que se debe prestar atención

Artículo 5: Formulación y revisión de normas de inspección

1. Se pueden revisar varios estándares de calidad y especificaciones de inspección si hay cambios debido a ① actualizaciones de equipos ② mejoras técnicas ③ mejoras de procesos ④ necesidades del mercado ⑤ cambios en las condiciones de procesamiento y otros factores.

2． Cuando se revisan los estándares de calidad y las especificaciones de inspección, el equipo de gestión de producción de la oficina del gerente general debe completar el "Formulario de establecimiento (revisión) de estándares de calidad y especificaciones de inspección", explicar los motivos de la revisión y enviarlo a los departamentos pertinentes. para comentarios de contrafirma Solo después de que se presente la aprobación del gerente general, se pueden revisar los estándares de calidad y las especificaciones de inspección en consecuencia.

Artículo 6 Explicación del contenido de las normas de inspección

(1) Ámbito de aplicación: Enumere la inspección aplicable a qué tipo de materiales de entrada (incluidos los productos procesados) o productos terminados.

(2) Elementos de inspección: enumere todos los elementos que deben inspeccionarse durante la inspección real.

(3) Estándares de calidad: defina claramente los estándares de calidad para cada elemento de inspección como base para el juicio durante la inspección. Si no se puede expresar con palabras, estará representado por una muestra limitada.

(4) Método de inspección: indique qué instrumentos y medidores de inspección se utilizan para inspeccionar cada elemento de inspección o si se inspecciona mediante inspección sensorial (como inspección visual), como ciertos elementos de inspección. Es necesario encomiende a otras instituciones que realicen inspecciones en su nombre y esto también debe tenerse en cuenta.

(5) Método de muestreo: la muestra debe seleccionarse aleatoriamente del lote de población sin sesgos. Se pueden utilizar números aleatorios para muestrear, pero cuando los productos del lote de población no se pueden numerar, las muestras deben ser. Se toman muestras del lote de población por igual de cualquier sitio.

(6) Eliminación de lotes del grupo después de la inspección:

1. Para los materiales entrantes (incluidos los productos procesados), los puntos relevantes se manejarán de acuerdo con las regulaciones de inspección de materiales entrantes (para lotes calificados, se notificará al personal del almacén para que se encargue de los procedimientos de almacenamiento. Para lotes no calificados, se notificará el estado de inspección a la unidad de compra, que tomará una decisión basada en la situación real si se requiere una recolección especial).

2． Si se trata de un producto terminado, se manejará de acuerdo con los puntos clave relevantes de los procedimientos operativos de gestión de calidad del producto terminado (los lotes calificados se almacenarán o prestarán y los lotes no calificados se devolverán a la unidad de producción para su mantenimiento).

Medidas de supervisión y revisión de productos no conformes

Artículo 7: Disponer oportunamente de los productos no conformes y supervisar si pueden ser reutilizados o deben ser desechados, para que que los materiales puedan aprovecharse al máximo, y ahorrar costes de gestión y espacio de almacenamiento para productos defectuosos.

Artículo 8 La unidad de gestión de calidad es responsable de convocar a las unidades de ingeniería, producción, materiales y otras unidades relevantes para formar un equipo de supervisión y revisión que será responsable de la supervisión y revisión.

Puntos de implementación del artículo 9

(1) Si se encuentra un producto no conforme, la unidad que produce el producto deberá completar el formulario de supervisión e inspección del producto no conforme (completar en el nombre, especificación, material y materiales del producto no conforme), número, cantidad, condiciones defectuosas, etc.) se someten a revisión supervisora.

(2) Se requiere una consideración cuidadosa durante la supervisión y revisión, y se deben tener en cuenta muchos factores, tales como:

1. Si se puede reparar o debe desecharse.

2． Si el mantenimiento es económico.

3. Si se trata de una necesidad urgente de producción.

4. Si se puede transferir a otro grado de producto.

5. Si algunas piezas se pueden seguir utilizando, algunas se pueden reparar y otras se deben desechar.

(3) El equipo de supervisión completará el estado de supervisión y el juicio en el formulario de supervisión de producto no conforme y, después de la aprobación del director de la fábrica, será implementado por la unidad correspondiente.

(4) El equipo de supervisión y revisión deberá completar el trabajo de supervisión y revisión en un plazo de tres días.

Gestión de Instrumentos

Artículo 10 Plan de Mantenimiento y Calibración de Instrumentos

1. Configuración del ciclo

El departamento de usuario del instrumento debe completar la "Tabla estándar de mantenimiento y calibración del instrumento" para configurar el ciclo regular de calibración y mantenimiento en función de la información del equipo, las instrucciones de funcionamiento y otra información cuando se compró el instrumento. como el ciclo anual de calibración y mantenimiento del instrumento. La base para la formulación y ejecución de planes de mantenimiento.

2． Plan de calibración y plan de mantenimiento anual

El departamento que utiliza el instrumento debe completar el "Formulario de implementación del plan de calibración del instrumento" y el "Formulario de implementación del plan de mantenimiento del instrumento" al final de cada año en función de los ciclos de calibración y mantenimiento establecidos. Bases para la implementación de planes de calibración y mantenimiento.

Artículo 11 Implementación del Plan de Corrección

1. Para que los empleados comprendan verdaderamente el método de uso correcto, así como la implementación del trabajo de mantenimiento y calibración, todo el personal relevante debe participar en la capacitación. La unidad de gestión de calidad es responsable de programar las conferencias sobre el tema si los nuevos empleados no asisten. Después de la capacitación, deben utilizar la inspección. Al medir instrumentos y medidores, se enviará personal de cada unidad para explicarlos primero.

2． Los medidores de los instrumentos de inspección deben colocarse en un ambiente adecuado (evitar la luz solar directa, temperatura adecuada) y los usuarios deben realizar inspecciones de acuerdo con los métodos de uso correctos. Después de su uso, si tienen accesorios, deben devolverse a sus posiciones originales y los medidores. Debe eliminarse tanto como sea posible. Almacenar en la caja adecuada.

3. El personal de calibración de instrumentos debe realizar operaciones diarias de calibración y calibración de precisión de acuerdo con el "Plan de calibración anual", registrar los resultados de la calibración en la "Tarjeta de calibración del instrumento" y almacenarlos por duplicado en el departamento del usuario.

Artículo 12 Mantenimiento y conservación de instrumentos

1. La implementación es responsabilidad del usuario.

2． Debe mantenerse limpio antes y después de su uso y evitar colisiones.

3. Ciclo de mantenimiento: Realice un mantenimiento periódico y mantenga registros.

4. Si se produce alguna anomalía, como falla funcional o daño, en los medidores del instrumento de inspección, deben enviarse inmediatamente a técnicos especializados para su reparación.

5. Los instrumentos electrónicos que no se hayan utilizado durante mucho tiempo deben enchufarse y encenderse periódicamente.

6. En principio, todos los trabajos de mantenimiento serán realizados por el personal existente de la empresa. Si se limita a métodos técnicos o especiales y no podemos realizarlos nosotros mismos, se confiará la asistencia a otras instituciones bien equipadas, pero con un certificado de mantenimiento o equivalente. se entregará el certificado.

7． Para instrumentos de precisión especiales, el supervisor del departamento que los utiliza debe designar una persona dedicada a operarlos y administrarlos. No se permite que los operadores no designados los utilicen a voluntad (excepto aquellos aprobados por el supervisor).

8. El supervisor del departamento de usuarios debe ser responsable de verificar la corrección de la operación, el cuidado y el mantenimiento diario de cada usuario, y cualquier uso y operación inadecuados debe corregirse, enseñarse e incluirse en la inspección del trabajo y las sanciones deducidas.

9. Los instrumentos y equipos (como medidores) utilizados por cada unidad de producción son calibrados y mantenidos por el departamento usuario, y son inspeccionados aleatoriamente por el Departamento de Gestión de Calidad.

Inspección de la calidad del proceso

Artículo 13 Definición de calidad anormal del proceso

(1) La tasa de defectos es alta o hay una gran cantidad de defectos.

(2) Cuando el gráfico de gestión tiene una superserie, una tendencia y un ciclo continuos ascendentes o descendentes.

(3) El material de alimentación es defectuoso y los productos defectuosos del proyecto anterior se incluyen en este proyecto.

Artículo 14 Inspección de Calidad del Proceso

1. El departamento de inspección de calidad deberá realizar inspecciones de calidad de los productos en proceso de cada proceso de acuerdo con los "Estándares de calidad en proceso y especificaciones de inspección" para detectar anomalías tempranamente y manejarlas rápidamente para garantizar la calidad de los productos en proceso.

2． La inspección de calidad de los productos en proceso se divide según el proceso de fabricación, y el departamento de gestión de calidad IPQC es responsable de la inspección:

3. El Departamento de Ingeniería de Gestión de Calidad coordina los procedimientos de procesamiento de los productos en proceso y es responsable de las pruebas de las condiciones de procesamiento.

(1) "Inspección estándar" después del rectificado de la broca y regístrelo en el "Informe de inspección del rectificado de la broca".

(2) La inspección de microsección se divide en PIH, acero primario, cobre secundario y revestimiento de cobre por pulverización de estaño, respectivamente, de acuerdo con las especificaciones de inspección y se registra en (Informe de microsección QAE), (Informe de pruebas de soldabilidad AQE) y otros informes de inspección.

4. Cuando cada departamento descubre una anomalía durante el proceso de fabricación, el líder del equipo debe rastrear inmediatamente la causa y solucionarla, y luego emitir una "hoja de manejo de excepciones" que incluya la causa de la excepción, el proceso de procesamiento y las contramedidas de mejora, y presentar al gerente (subdirector) para que lo instruya antes de enviarlo al departamento de gestión de calidad; una vez determinada la responsabilidad, se enviará a los departamentos pertinentes para su refrendación y luego a la oficina del gerente general para su revisión.

5. Cuando el personal de inspección de calidad encuentra una anomalía durante una inspección aleatoria, debe informarlo al supervisor de la unidad y emitir un "Formulario de manejo de excepciones", enviarlo al gerente (subdirector) para su aprobación y luego enviarlo al departamento correspondiente para su procesamiento. y mejora.

6. Cuando ocurran anomalías de calidad en cada departamento de producción mediante autoinspección e inspecciones secuenciales, si ocurren en otros departamentos, se manejarán con un "Formulario de Manejo de Excepciones".

7． El proceso implica el traslado de productos semiacabados. Si se encuentra una anomalía, se utilizará una "hoja de manejo de excepción" para responder y manejarla.

Puntos de implementación del artículo 15

1. Si la unidad descubre una anomalía de calidad durante el proceso de fabricación, inmediatamente tomará medidas temporales y completará un formulario de manejo de excepciones para notificar a la unidad de gestión de calidad.

2． Tenga en cuenta al completar el formulario de manejo de excepciones:

(1) Los productores que no sean en masa no pueden completarlo.

(2) El formulario cumplimentado con la misma excepción no podrá volver a cumplimentarse en un plazo de 24 horas.

(3) Complete los detalles, especialmente el contenido anormal y las medidas temporales.

(4) Si esta unidad es la unidad responsable, confírmela primero.

3. La unidad de gestión de calidad establece un libro de gestión para el registro, determina la unidad responsable y les notifica que lo manejen adecuadamente. Si la unidad de gestión de calidad no puede tomar una determinación, lo hará junto con las unidades pertinentes.

4. Después de la confirmación, la unidad responsable investigará inmediatamente la causa (si no se puede identificar la causa, se discutirá con las unidades pertinentes) y formulará contramedidas de mejora, que se implementarán después de la aprobación del director de la fábrica.

5. La unidad de gestión de calidad audita la implementación de contramedidas de mejora para comprender la situación actual. Si aún se encuentran anomalías, se pedirá a la unidad responsable que investigue y reformule contramedidas de mejora. Si se han realizado mejoras, se informará a la fábrica. director y archivado.

Artículo 16 Inspección Independiente del Proceso

1. Cada operador en el proceso debe realizar inspecciones independientes de los productos producidos. Si hay anomalías de calidad, deben identificarse de inmediato. Si hay anomalías importantes o especiales, deben informar inmediatamente al líder de sección o al líder del equipo y emitir una "excepción". hoja de manejo" Ver (tabla) por cuadruplicado, completar la descripción de la excepción, análisis de causa y procesamiento de contramedidas, enviarla al departamento de gestión de calidad para determinar la causa de la excepción y el departamento responsable, enviarla al departamento correspondiente para refrendar de acuerdo con las necesidades reales y luego enviarlo a la oficina del gerente general para formular la atribución de responsabilidades, recompensas y castigos. Si hay responsabilidades entre departamentos o poco claras, enviarlas al gerente general para su aprobación.

2． Los supervisores in situ en todos los niveles tienen la responsabilidad de instar a sus subordinados a implementar inspecciones independientes e inspeccionar aleatoriamente la calidad de cada proceso en cualquier momento. Una vez que se encuentren defectos o anomalías de calidad, deben tratarse de inmediato y el personal relevante debe hacerlo. serán responsables de su negligencia, a fin de garantizar los niveles de calidad del producto y reducir las excepciones que ocurren repetidamente.

3. Las normas sobre inspección independiente de procesos se implementan de acuerdo con las "Medidas de Implementación de Inspección Autónoma de Procesos".

Gestión de la calidad del producto terminado

Artículo 17 Inspección de calidad del producto terminado

Los inspectores de productos terminados deberán realizar inspecciones de calidad de acuerdo con lo establecido en los "Estándares y normas de calidad del producto terminado". Especificaciones de Inspección". Detectar problemas tempranamente y tratarlos rápidamente para garantizar la calidad de los productos terminados.

Artículo 18 Inspección de envío

Antes de enviar cada lote de productos, la unidad de inspección de calidad realizará inspecciones de acuerdo con las disposiciones de la etiqueta de inspección de envío y completará la calidad y Resultados de la inspección de embalaje El "Formulario de registro de inspección de envío" se presentará al supervisor para su aprobación y luego se ejecutará de acuerdo con el criterio integral.

Reacciones anormales de calidad y manipulación

Artículo 19 Reacciones anormales de calidad de las materias primas

1. Cuando las materias primas ingresan a la fábrica para su inspección, si hay más de una anomalía en cada elemento de inspección, independientemente de si el resultado de la inspección se considera "calificado" o "no calificado", el supervisor del departamento de inspección debe explicarlo en la explicación. columna y Presentar y manejar de acuerdo con lo establecido en las “Medidas de Gestión de Materiales”.

2. Cuando el supervisor de verificación aprueba el uso de las materias primas con inspección anormal, el departamento de gestión de calidad debe emitir una "hoja de manejo de excepción" de acuerdo con el artículo anormal y enviarla al personal de gestión de producción de la oficina del gerente del departamento de fabricación. producción, se debe notificar al sitio para su uso y el supervisor en el sitio debe completar el estado de uso, el impacto de los costos y las opiniones, y después de la aprobación del gerente, enviarlo al gerente general para su aprobación antes de enviarlo a la unidad de compras para negociar con el proveedor.

Artículo 20 Reacciones y manejo de calidad anormal de productos en proceso y terminados

1. Cuando hay anomalías en la ejecución de diversas inspecciones de calidad o procesos de producción para productos en proceso y terminados, se debe presentar una "hoja de manejo anormal" y las anomalías de calidad deben informarse inmediatamente al personal correspondiente para que se puedan tomar medidas rápidamente. para resolverlos para garantizar la calidad.

2. Cuando el departamento de fabricación descubre productos defectuosos durante el proceso, además de rastrear la causa según los procedimientos normales, los productos defectuosos se eliminan inmediatamente para evitar que pasen al siguiente proceso (se informa con un "formulario de informe de desecho" y se revisa por el departamento de gestión de calidad antes de que puedan ser desechados) ).

Confirmación de la calidad del producto

Artículo 21 Calendario de confirmación de la calidad

El personal de gestión de producción de la oficina del gerente organizará la producción de acuerdo con el "programa de producción" o " especificaciones de producción" Cuando ocurren las siguientes situaciones, las "Especificaciones de producción" o el "Formulario de manejo de excepciones" enviado para confirmación según las instrucciones del gerente deben enviarse al personal del departamento de gestión de calidad para muestreo y confirmación, y los artículos y contenidos para confirmación deben Debe completarse el "Formulario de confirmación de calidad" junto con las muestras de confirmación. Envíelo al departamento de ventas y reenvíelo al cliente para su confirmación.

1. El circuito impreso de la muestra adjunta por el cliente no es de nuestra empresa o tiene requisitos diferentes.

2. Confirmación de calidad antes de la producción en masa.

3. El material de la muestra adjunta por el cliente es diferente al del producto.

4. Los clientes requieren confirmación de calidad.

5. Una producción o calidad anormal da como resultado especificaciones del producto, propiedades físicas u otras diferencias.

6. Aquellos que sean indicados por el gerente o gerente general para enviar confirmación.

Artículo 22 Confirmación de producción, muestreo y preparación de muestras

1. Elaboración de muestras de confirmación

(1) Si el cliente requiere confirmación de los negativos, el departamento de I+D los producirá para su confirmación.

(2) Si el cliente requiere confirmación del circuito de impresión y el efecto de transmisión exterior, el equipo de gestión de producción de la oficina del gerente debe producirlo en horas para su confirmación.

2. Muestreo de muestras de confirmación

El personal del departamento de gestión de calidad debe tomar dos muestras, una se almacena en el departamento de gestión de calidad y la otra, junto con el "Formulario de confirmación de calidad", se envía al cliente del departamento comercial para su confirmación.

Artículo 23 Emisión de Carta de Confirmación de Calidad

1. Emisión de carta de confirmación de calidad

El personal del departamento de gestión de calidad debe completar el "Formulario de confirmación de calidad" por duplicado inmediatamente después del muestreo, enviar el número de muestra y la muestra al gerente para su aprobación y sellar el "Formulario de confirmación de calidad" con "El "Sello especial de confirmación de calidad" se envía al departamento de I+D y al personal de gestión de producción, y la "Fecha de confirmación" se anota en el "Programa de producción" y luego se envía al departamento comercial.

2. Método de operación para confirmar cuando los clientes ingresan a la fábrica

Para confirmar cuándo los clientes ingresan a la fábrica, el personal de gestión de calidad debe emitir un "Formulario de confirmación de calidad" y solicitar que el cliente firme el formulario de confirmación y lo envíe. al gerente para su aprobación y luego notificar al personal de gestión de producción para la programación. Cuando el cliente confirma que el producto no está calificado y lo rechaza, el personal del departamento de gestión de calidad completará el "Formulario de manejo de excepciones" y lo enviará al gerente para su aprobación. instrucciones y manipúlelo de acuerdo con las instrucciones.

Artículo 24 Período de procesamiento y seguimiento de la confirmación de calidad

1. Período de procesamiento

El departamento de ventas enviará las muestras confirmadas al cliente dentro de los dos días posteriores a su recepción del Departamento de Gestión de Calidad o del Departamento de I+D. El número de días para la confirmación de la calidad es de 5 días para los clientes nacionales y. 1 día para clientes extranjeros Sin embargo, si el cliente necesita ensamblaje Si el producto se puede confirmar después de la prueba, el número de días de confirmación es 50 días y la fecha y el número establecidos se basan en la fecha de envío.

2． Seguimiento de confirmación de calidad

Si la confirmación no se completa según lo programado y han pasado más de 2 días, el personal del departamento de gestión de calidad debe informar la carta de confirmación al departamento de ventas para comprender el estado de confirmación y la producción del pedido.

3. Cierre del caso de confirmación de calidad

Después de recibir el "Formulario de confirmación de calidad" confirmado por el cliente del departamento de ventas, el personal del departamento de gestión de calidad debe notificar inmediatamente al personal de gestión de producción de la oficina del gerente para indicarlo en el "Programa de producción" Confirme la finalización y organice la producción. Si el cliente cree que no está calificado, debe verificar si debe realizar una producción de recuperación (de prueba).

Métodos de educación y capacitación en gestión de la calidad

Artículo 25 El propósito de la educación y capacitación en gestión de la calidad es mejorar la conciencia de la calidad, el conocimiento de la calidad y las habilidades de gestión de la calidad de los empleados, de modo que los empleados puedan plenamente comprender la gestión de la calidad El contenido y los métodos de trabajo tienen como objetivo garantizar la calidad de los productos y permitir que el personal de gestión de la calidad tenga una buena base en la teoría de la gestión de la calidad y las habilidades de implementación, a fin de maximizar el efecto de la gestión de la calidad y ayudar a colaborar. fabricantes a la hora de establecer sistemas de gestión de la calidad.

Artículo 26 El Departamento de Gestión de la Calidad es responsable de la planificación y ejecución, y está coorganizado por el Departamento de Gestión.

Puntos de implementación del artículo 27

(1) Según el contenido de la educación y la formación, se divide en las siguientes tres categorías:

1. Educación básica en gestión de la calidad: Los participantes son todos los empleados de la empresa.

2． Educación especializada en gestión de calidad: Los participantes son personal de gestión de calidad, personal de estaciones de inspección, ingenieros de todos los niveles y supervisores de unidad del departamento de producción y del departamento de ingeniería.

3. Gestión de calidad del fabricante colaborador: Los participantes son fabricantes colaboradores.

(2) Según el método de entrenamiento, se divide en los siguientes dos tipos:

1. Formación en fábrica: Es una formación interna propia de la empresa, que es impartida por la propia empresa o profesores externos que vienen a la fábrica a impartir clases.

2． Capacitación externa: seleccione empleados para participar en conferencias de gestión de calidad organizadas por partes externas.

(3) El Departamento de Gestión de Calidad formulará primero un "Plan a largo plazo para la educación y capacitación en gestión de la calidad" para enumerar la capacitación que debe recibir el personal de todos los niveles. Después de su aprobación, el "Plan anual para". "Educación y capacitación en gestión de calidad" se formulará sobre la base del plan a largo plazo. "Enumere la cantidad de personas que deben capacitarse en cada departamento, impleméntelo después de la aprobación y envíe el plan al departamento de administración para su notificación a cada unidad.

(4) El Departamento de Gestión de Calidad debe establecer una tarjeta de registro de educación y capacitación en gestión de calidad para cada empleado para registrar el nombre, número de horas, fechas, etc. de los cursos que el empleado ha recibido.

Mejora del análisis de anomalías de calidad

Artículo 28 Análisis estadístico de anomalías de calidad

1. Las verificaciones puntuales diarias de IPQC del Departamento de Gestión de Calidad registran números estadísticos anormales de materiales, artículos y cantidades, compilan un "Informe diario para el análisis de defectos de número de material y cambio de tablero de distribución" y lo envían al gerente para su verificación, y luego envían una copia al departamento de fabricación. comprender las anomalías diarias de la calidad para planificar medidas de mejora.

2． Cada semana, el Departamento de Gestión de Calidad resume los elementos anormales y prepara un "Informe semanal de anomalías en el muestreo" basado en el "Informe diario de análisis de defectos de cada vuelo y número de material" preparado mediante inspecciones aleatorias diarias y lo envía a la Oficina del Gerente General y El Grupo de Garantía de Calidad del Departamento de Fabricación y el Departamento de Fabricación convocan cada vuelo. Verificar los principales elementos, causas y medidas anormales.

Artículo 29: Aquellos que hayan sido enumerados en el "Formulario de Manejo de Excepciones" para la mejora de la calidad del proceso anormal por parte del gerente serán registrados por el Grupo de Garantía de Calidad de la oficina del gerente y entregados a la ejecución de la mejora. departamento para las mejoras planificadas de acuerdo con el "Formulario de manejo de excepciones". Las contramedidas se implementan realmente, se envían informes periódicamente y los resultados de las mejoras se revisan con los departamentos pertinentes.

Artículo 30 Actividades del Círculo de Gestión de Calidad

Con el fin de mejorar la capacidad laboral de todos los empleados, mejorar la cooperación entre empleados y grupos, crear un lugar de trabajo brillante y agradable y promover el nivel de actividades de gestión. Para lograr la "gestión de objetivos", todos los departamentos de la empresa se unen para formar un círculo de gestión de calidad para promover el trabajo de mejora.

Disposiciones Complementarias

Artículo 31 Implementación y Revisión

Las presentes reglas detalladas se implementarán luego de ser presentadas al gerente general para su aprobación, y lo mismo se aplica a las adiciones. y modificaciones.