¿Cómo gestionar las mascarillas de empresa?

China es una importante base de producción de mascarillas en el mundo. Afectada por la epidemia, la capacidad de producción de mascarillas ha aumentado. El uso protector específico y la producción de emergencia de máscaras hacen que su gestión de seguridad sea particularmente importante, que también fue ignorada por las empresas tradicionales antes de la epidemia. Texas es una base textil de algodón representativa en el país y un gran mercado para la producción de mascarillas, por lo que tiene una importancia ejemplar como objeto de investigación. La epidemia ha convertido rápidamente las máscaras en productos que se necesitan con urgencia y se han puesto a prueba la respuesta del mercado de la industria y las capacidades de digestión de pedidos. La producción y gestión segura de mascarillas también se ha convertido en un tema candente en la industria.

Los problemas actuales de gestión de la seguridad de los fabricantes de mascarillas son principalmente la mala seguridad de los talleres y los equipos de producción, las operaciones de producción irregulares y los departamentos de supervisión de seguridad inadecuados. Las razones principales son que los propietarios de empresas carecen de experiencia para responder a emergencias, tienen poca inversión en seguridad, falta de estandarización y popularización de la producción de seguridad y falta de capacitación para los empleados con los conocimientos necesarios en producción de seguridad.

Además, la débil función de supervisión de la seguridad a nivel local también es un aspecto importante. Es necesario aclarar la necesidad y efectividad de la inversión en gestión de seguridad, organizar científicamente a los empleados para que realicen capacitación en gestión de seguridad, fortalecer la construcción de departamentos funcionales de supervisión de seguridad y utilizar las medidas anteriores para ayudar a las empresas de producción de mascarillas a mejorar su nivel de gestión de seguridad.

1. Problemas en la gestión de seguridad de las empresas de producción de mascarillas

1. Existen riesgos de seguridad en los talleres y equipos de producción.

La epidemia ha ejercido una gran presión sobre la supervivencia de las empresas y todavía existen algunos peligros ocultos. Por ejemplo, las líneas obsoletas, la instalación irregular y la sobrecarga son las principales razones de los frecuentes accidentes de seguridad en las empresas de fabricación de mascarillas. Debido a que las fábricas de algunas pequeñas empresas están en mal estado, los cables y circuitos están desordenados, el equipo de producción es viejo y los dispositivos de protección carecen de mantenimiento, lo que hace que los operadores sean vulnerables a lesiones durante el funcionamiento del equipo. El equipo de producción también es una de las razones de los accidentes de seguridad.

2. La operación de producción no está lo suficientemente estandarizada

La gestión de seguridad de las empresas de fabricación de mascarillas se centra principalmente en la alimentación continua y la producción continua de múltiples máquinas, y carece de procedimientos operativos estandarizados. Los trabajadores trabajan por turnos y los materiales y productos terminados se transportan principalmente de forma manual. La mayoría de los trabajadores de primera línea llevan maquinaria consigo. Los empleados, especialmente afectados por la epidemia, tienen que trabajar más horas extras y la intensidad laboral es alta. La sobrecarga de trabajo hace que los empleados tengan una capacidad de respuesta reducida y una atención distraída. Los conductores cualificados han sido puestos en cuarentena debido a la epidemia y el número de conductores disponibles ha disminuido. Los conductores existentes no descansan lo suficiente, lo que puede provocar fácilmente accidentes de seguridad.

3. El departamento de supervisión de seguridad está abrumado.

La epidemia ha provocado un aumento del uso de alcohol y desinfectantes que contienen cloro, lo que supone riesgos de intoxicación e incendio. La epidemia ha provocado un aumento en la frecuencia de las inspecciones e incluso requiere que haya supervisores de seguridad en la fábrica. Sin embargo, no pueden cubrir todo y no hay una comprensión suficiente de los estándares del proceso de producción de máscaras, lo que hace que las inspecciones de seguridad sean subjetivas y difíciles de realizar. detectar y rectificar algunos problemas de manera oportuna.

Para las empresas que descubren peligros ocultos, incluso si se les insta a completar las rectificaciones a tiempo, faltan inspecciones de seguimiento y supervisión continua de los resultados de las rectificaciones. Si el concepto de gestión de la seguridad de una empresa es débil y los problemas no se toman en serio, se producirán grandes riesgos para la seguridad.