Como responsable de la producción ajustada, ¿cómo mejorar eficazmente la eficiencia de producción del taller?

La productividad es una medida importante de la eficiencia del uso de los factores de producción (recursos) de una empresa, es decir, cuántos productos se pueden producir con el mismo costo en materiales, mano de obra e instalaciones de producción. Para las empresas manufactureras, mejorar eficazmente la eficiencia de la producción es la clave para reducir los costos de producción.

1. Resuelva el proceso de producción de cuellos de botella

Este es el truco más simple, pero también el más poderoso. Mi "dicho famoso" es: "Practique trucos simples". Hasta el extremo es un golpe maestro”. Hay un dicho: "El proceso de cuello de botella determina la capacidad máxima de producción". Como todos sabemos, el equilibrio es una garantía importante para el progreso de la producción entre 100 eslabones, mientras un eslabón sea ineficiente, es posible que los esfuerzos de 99 eslabones no puedan resolver el problema del retraso. Por lo tanto, captar el ritmo de producción del proceso de cuello de botella y mejorarlo continuamente es el arma mágica más importante para mejorar la eficiencia.

Se resuelven viejos cuellos de botella y se crean nuevos cuellos de botella que se eliminan constantemente, se promueve continuamente la optimización de la combinación y se mejora enormemente la eficiencia de la producción.

Entonces, ¿cómo aliviar eficazmente el proceso de cuello de botella? El método de cinco pasos comúnmente utilizado para aliviar los cuellos de botella: ①. Encontrar el cuello de botella del sistema; ②. Decidir cómo aprovechar el potencial del cuello de botella; ③. , reemplazar, subcontratar); ⑤ Si el paso cuatro rompe el cuello de botella original, regrese al paso uno, continúe mejorando y encuentre nuevos cuellos de botella nuevamente.

2. Implementar el rendimiento y el pago a destajo

Recuerdo que un gurú de la gestión dijo una vez: “Si el salario fijo de los empleados de una empresa supera el 70%, la empresa ya está cerca del muerte muy lejos”. Esta frase es fácil de entender, porque los empleados que "garantizan las cosechas a pesar de las sequías y las inundaciones" no pueden estar motivados en absoluto. Un dicho sabio que solemos decir es "es una vergüenza cronometrar el reloj (pescar) y es una vergüenza trabajar". en el plano de piezas".

De hecho, la gestión es la distribución de intereses, y una buena distribución significa ganar-ganar y beneficiar a todos. Una vez trabajé en una empresa con decenas de miles de personas. Había más de 10 ingenieros de IE en la empresa que estudiaban cómo mejorar la eficiencia todos los días, pero la eficiencia simplemente no se podía mejorar. Mi afirmación es muy simple: "La mejora de la eficiencia en el sitio no significa sacrificar los intereses de los empleados para lograr los intereses de la empresa. Esas mejoras están destinadas al fracaso". Significa: "Los ingenieros de IE estudian cómo hacer que los empleados hagan las cosas más rápido y mejor, pero es relativamente más difícil para los empleados hacer las cosas más rápido y mejor. Si los empleados trabajan más duro, definitivamente dejarán de trabajar si sus salarios no aumentan".

De hecho, el activo más valioso de la gestión de producción son los empleados. El núcleo de los empleados es la motivación, y el objetivo de la motivación es satisfacer las necesidades de los empleados.

Partes de las operaciones del sitio de producción (como soldadura por puntos, soldadura y otros procesos de procesamiento) deben adoptar el sistema de tarifa por pieza. Según experiencias de consultoría anteriores, la eficiencia de la productividad generalmente se puede aumentar en más del 10% después de implementar la compensación a destajo. El pago por pieza es inherentemente un método de compensación razonable. Alienta a los empleados a hacer más y obtener más. Esto no solo moviliza el entusiasmo de los empleados, sino que también mejora la eficiencia del trabajo en el sitio y garantiza que la línea de ensamblaje no espere materiales ni se quede sin ellos. materiales y reduce los costos de producción.

Por supuesto, al implementar la compensación a destajo, debemos centrarnos en resolver los siguientes seis problemas: ① Reparación de productos defectuosos, ②. Cantidad de reemplazo, ③ Capacitación de nuevos empleados. cálculo del precio unitario, ⑤. Racionalización de la capacidad de producción estándar, ⑥ La racionalidad y equidad de la división del trabajo entre los supervisores de la línea de producción.

La forma actual de gestión de producción de la empresa no es adecuada para implementar salarios a destajo, por lo tanto, en ciertas estaciones de trabajo, si se ordena el sitio de producción y se mejoran los métodos de trabajo (reducir). pasos de trabajo innecesarios), o para completar las operaciones necesarias de la manera más rápida, segura y cómoda), entonces es necesario mejorar nuestra eficiencia y productividad en el trabajo e implementar un sistema de bonificación por desempeño, y los puntos clave en los que enfocarnos en este momento. son: ①. Proyecto de evaluación; ②. Reglas de puntuación del proyecto; ⑧.