Cómo redactar un resumen de trabajo mensual y un plan para la gestión del almacén
Parte 1
Bajo el liderazgo de la empresa y con la ayuda de todos los miembros, me concentro en el trabajo de almacenamiento, doy pleno rendimiento a mis funciones laborales, mejoro constantemente los métodos de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo., He hecho todo lo posible para completar varias tareas asignadas por los líderes de la empresa. Al final del año, también hago un resumen de trabajo anual para mi trabajo este año:
1. De. Mi perspectiva personal, según la empresa El aumento de las estrategias de venta y de los productos ha aumentado la intensidad del trabajo, por lo que el trabajo de almacén debe gestionarse con cuidado y conciencia.
2. A lo largo de este año de trabajo, siento profundamente la presión y la intensidad del trabajo, pero es precisamente por esta presión que sigo mejorando mi pensamiento y convierto la presión en motivación. El negocio de ventas de la empresa mejora constantemente, por lo que se debe mejorar su capacidad para satisfacer las necesidades de los talentos de la empresa y mejorar su capacidad laboral.
3. En términos de gestión de carga, los tipos de productos de la empresa han seguido aumentando durante el año y las ventas de productos también han seguido aumentando. Como empresa, debemos garantizar la exactitud de los envíos:
1. Cuente y concilie el inventario real después del envío todos los días.
2. Garantice la exactitud del registro de almacenamiento del producto terminado y mantenga registros cuidadosamente.
3. Mantenga registros de los daños del producto y de los daños previstos.
4. Ingresar la UF con cuidado después de la reforma financiera y garantizar la puntualidad y exactitud del ingreso de la UF.
5. Mantenga registros del inventario real e informe los productos escasos de manera oportuna para garantizar que los productos puedan enviarse a tiempo.
Aunque no lo he hecho lo suficientemente bien en algunos de mis trabajos este año, continuaré mejorando a través de mis propios errores y me interesaré más en el conocimiento de la gestión de almacenes estudiando algunos libros. mejorar tus habilidades.
4. Gestión de entrada y salida de mercancías: 1. Para productos comprados y producidos, verifique cuidadosamente que la cantidad real de mercancías corresponda a la cantidad comprada. 2. Realizar un inventario de las mercancías enviadas. Garantizar la integridad de los productos enviados para reducir el número de devoluciones y daños. 3. Para los productos en stock, se debe realizar un trabajo limpio y a prueba de humedad. Los productos deben colocarse ordenadamente en la plataforma. El personal de administración del almacén debe limpiar el piso del almacén a tiempo todos los días. limpieza general del almacén durante este año.
5. Coopere con otros trabajos: Durante el trabajo de este año, mientras completa su propio trabajo, también debe comunicarse con otros empleados si hay dificultades, todos podemos resolverlas juntos. ¡Formar un proceso de trabajo completo no solo enriquecerá sus conocimientos, sino que también hará que su trabajo sea más fácil y perfecto!
6. Autoestudio y resumen: hay muchas cosas en el trabajo de este año Cuando ocurren problemas, debemos ser buenos para descubrirlos, comprenderlos y resolverlos lo antes posible para mejorar nuestras capacidades comerciales. Esto también requiere que aprendamos, mejoremos, adquiramos conocimientos comerciales y dominemos habilidades profesionales continuamente; comunicarnos, comprender y aprender de la experiencia, aprender sobre almacenamiento, operaciones de ensamblaje, contabilidad de carga y otros conocimientos comerciales que todavía me faltan. ¡También necesita adquirir conocimientos relacionados con la logística para mejorar continuamente sus habilidades y hacer su trabajo mejor y más profesionalmente!
1: Problemas laborales y soluciones:
1. falta de precisión de los datos: el personal relacionado con el almacén es muy aleatorio al enviar y recibir materiales, lo que genera mayores costos y discrepancias con las cuentas de inventario. En este caso, inevitablemente causará desventajas a la empresa. Mediante capacitación periódica, supervisión integral de todas las cuentas y sistemas de sanciones relacionados, podemos mejorar la capacidad del almacenista para controlar las cuentas y los objetos físicos, maximizar su entusiasmo por el trabajo y, en última instancia, generar desventajas para la empresa. Lograr el objetivo de que los artículos contables se estanquen. Brindar orientación correcta al personal relevante sobre el resumen del trabajo de fin de año de la gestión del almacén, corregir errores y evitar causar mayores problemas a la empresa.
2. No solucionar el problema a tiempo: el personal del almacén no notificó a tiempo la inspección de calidad al ingresar al almacén, lo que causó algunos problemas innecesarios a la producción. Brindar orientación al personal de almacén relevante para que todos los problemas puedan resolverse de manera oportuna, de modo que el progreso de la producción pueda avanzar sin problemas, el trabajo de los gerentes de almacén pueda optimizarse y simplificarse y se pueda mejorar la eficiencia del trabajo.
3. La supervisión del personal de las cuentas del almacén no es suficiente. El almacén es actualmente el departamento más problemático de la empresa. El trabajo de otros departamentos puede estar involucrado en el almacén y es posible que se expongan algunos problemas en el almacén. Esta situación es inevitable, pero haré todo lo posible para reducir el número de. Problemas innecesarios.
4. Gestión inadecuada, que trae desventajas al trabajo de otros departamentos de la empresa.
5. Hay grandes fallas en la planificación del almacén. Nos esforzamos por hacer planes mejores y más audaces a mediados de 201x.
2: Plan de trabajo:
1. Supervisión integral de las cuentas diarias de UFIDA y de todas las situaciones anormales, y control de materiales enviados y recibidos
2. Almacén El contenido del trabajo diario está claramente dividido en detalle.
3. Desarrollar un plan de inventario y proceder según lo programado.
4. Desarrollar e implementar planes periódicos de formación en conocimientos profesionales para el almacén.
5. Desarrollar un sistema de gestión de almacenes.
6. Planificar el área detallada del almacén y establecer la planta del almacén y los carteles relacionados.
7. El departamento comercial recoge la mercancía del taller sin realizar ningún trámite. Los problemas de calidad, las cantidades inexactas y la falta de mercancías no tienen nada que ver con el almacén. el trabajo de almacén y enviar las mercancías una vez completada la producción y almacenada en el almacén.
8. Si las piezas de trabajo que necesitan ser reelaboradas después de completarse la producción, el personal de producción debe pasar por los procedimientos de devolución con el personal del almacén para evitar cierta duplicación del almacenamiento.
9. El departamento de compras coopera con el almacén para reservar materias primas y materiales auxiliares (espero que el almacén no notifique al personal de compras para ordenar todas las materias primas y materiales auxiliares. El personal de compras debe ver el aviso de producción y hacer el trabajo de compra con anticipación)
El contenido anterior son las preguntas que tengo actualmente sobre el almacén, los planes de mejora y la planificación a corto plazo para el almacén. Espero que a través de mis continuos esfuerzos, el departamento de almacén se convierta en un excelente equipo serio, cuidadoso y apasionado por el trabajo. El resultado de la mejora continua de cada departamento es el desarrollo de la empresa.
En resumen, a través de un arduo estudio y exploración continua durante el último año, he ganado mucho y creo firmemente que mientras lo haga. Si trabajas duro, podré hacer un buen trabajo. Llevo un año y medio trabajando como supervisor de almacén. A veces siento que tengo experiencia, o manejo las cosas según mi propio criterio, entonces surgen muchos problemas y le causan muchos problemas al líder, lo que me hace. Me sentí incómodo en ese momento. También fue muy vergonzoso. Al final, resolví el problema con la ayuda del líder. Más tarde me di cuenta de que me faltaba experiencia social o lo manejé incorrectamente. Mi trabajo futuro y aprender más sobre cómo comportarme. Sólo practicando la filosofía podemos superarnos a nosotros mismos ahora y esforzarnos por lograr un mayor progreso.
Capítulo 2
1. Revisión del trabajo y reflexiones:
Al recordar el trabajo del año pasado, no puedo evitar sentirme lleno de emoción. Los líderes de nivel medio no solo deben poder esconder la cabeza y trabajar desinteresadamente durante el trabajo, sino también poder verificar cada detalle del trabajo y resumir y analizar la experiencia laboral cuando miren hacia atrás. Sólo centrándonos en cómo ahorrar tiempo, cómo mejorar la eficiencia y cómo estandarizar el trabajo de los gerentes de almacén podemos mejorar las habilidades operativas de cada gerente de almacén y reducir la ocurrencia de errores en el trabajo. La mejora continua de los problemas que surgen en el trabajo todos los días, así como la comunicación continua con los gerentes de almacén a continuación y el aprendizaje mutuo pueden hacer que el trabajo avance aún más, alcance un nuevo nivel y el nivel de gestión entre en un nuevo capítulo.
R: Las principales cosas completadas durante el período de trabajo:
1. Para que el encargado del almacén pueda garantizar que las cuentas, tarjetas, artículos y artículos sean consistentes E incluso tener cuentas cuando algo sale mal. Se puede verificar y tiene evidencia en la que confiar. En la actualidad, el encargado del almacén no ha creado una tarjeta para administrar algunos materiales y no hay un número de comprobante en la tarjeta de material anterior. El número de documento, el resumen y el saldo después de enviar y recibir transacciones no se completaron a tiempo. Para compensar esto, debido a un defecto, rediseñamos y solicitamos un nuevo lote de tarjetas de almacenamiento de material y completamos el almacenamiento. gestión de tarjetas de todos los materiales Durante la inspección, encontramos que el encargado del almacén no escribió el número de documento y no proporcionó la orientación correcta para operar según lo requerido.
2. Después de comprender la ubicación de los materiales en el área bajo el control de cada almacenista, se elaboró un plan de rectificación de planificación del área de almacenamiento correspondiente basado en la planificación de almacenamiento poco clara. La gran área del sitio de materiales se ha dividido en los ajustes correspondientes y se ha subdividido y etiquetado para que sea más propicio para la gestión de materiales en el sitio. Entre ellos, el área de devolución se trasladó de su ubicación original al área de preparación de material de embalaje. Asimismo, se ha añadido una zona de colocación de pallets, una zona de almacenamiento de montacargas y una zona de almacenamiento temporal de materiales de la empresa. La replanificación del almacenamiento se completó dentro del tiempo previsto, de modo que los materiales se almacenaron en puntos, cantidades y ubicaciones fijas.
3. Para evitar que los gerentes de almacén no puedan encontrar materiales durante el proceso de preparación de materiales y tarden demasiado en encontrarlos, para mejorar la eficiencia de su trabajo, deben actualizar la tabla de ubicación del almacén. Para algunos gerentes de almacén, si no hay una tabla de ubicación del inventario, pídales que rectifiquen este defecto. Ahora todos los estantes han sido colocados con la lista de ubicaciones de almacenamiento. De esta manera, el encargado del almacén puede encontrar los materiales requeridos en poco tiempo incluso si camina hacia el área de materiales.
4. Se sustituyeron todos los pasos de cebra en las zonas deterioradas, dañadas y caídas de cada zona de almacén para mejorar aún más la gestión in situ.
5. A través de la cooperación y comunicación con el departamento de compras, se ha fortalecido gradualmente el control sobre la escala y el tiempo de llegada de los materiales. El almacenamiento se programa según el plan y solo se recogerán los materiales durante cinco días. . En particular, una gran cantidad de materiales electrónicos y materiales de embalaje han comenzado a controlar el nivel general de inventario de materiales del almacenamiento. Trate de garantizar una demanda normal de materiales y controlar razonablemente el inventario de materiales dentro de la premisa que lo permita la capacidad del inventario de almacenamiento.
6. A partir del 4 de noviembre, todos los materiales de proveedores deberán estar etiquetados con las etiquetas de materiales requeridas por nuestra empresa, y se requieren cuatro colores en las etiquetas para la gestión del color, para que el almacén pueda preparar los materiales de una manera manera oportuna. Durante el proceso, la gestión de lotes se logra a través de etiquetas trimestrales (primero en entrar, primero en salir).
7. Para evitar que las mercancías se apilen demasiado alto y provoquen su colapso durante el proceso de extracción, se requiere que el tamaño de apilamiento de todos los proveedores de material de embalaje después de la descarga no exceda el límite de altura. de 2 metros, y todos los proveedores de material de embalaje deben hacerlo en consecuencia. Después de descargar los materiales de embalaje, utilice una película estirable para proteger el embalaje.
8. En respuesta a los problemas planteados por el cliente Kunying durante la auditoría de fábrica el 27 de noviembre, el almacén rectificará y completará los problemas planteados antes del 5 de diciembre dentro del tiempo especificado. Los elementos de finalización son los siguientes. :
A. Pegar señales de advertencia de seguridad en zonas peligrosas e ilustraciones gráficas de los peligros de los almacenes de productos químicos (señales de calavera y calavera/señales de prevención de incendios).
B. Modificar la planta del almacén y añadir salidas y pasillos de seguridad.
C. El método de gestión "primero en entrar, primero en salir" se muestra en el panel de gestión de información del trabajo de almacenamiento.
D. Los cables de tierra de todos los estantes de material electrónico deben estar protegidos contra la electricidad estática (ESD).
E. Todos los materiales expuestos en las áreas de materiales electrónicos y películas conductoras deben sellarse en cajas de cartón. Otros materiales electrónicos almacenados en cestas de plástico deben almacenarse en cajas de color de desecho y cubiertas de papel.
cubierta.
F. Todos los materiales del inventario en el sitio del material deben ser desempolvados, especialmente los materiales subcontratados que han estado en stock durante más de un año para la última parte de la caja de color y las partes parcialmente expuestas, todos deben. colocarse en el embalaje original y sellarse de manera oportuna. Lograr una gestión a prueba de luz y polvo.
G. Para evitar la extrusión y los daños debidos al gran peso de la mercancía y al nivel de apilamiento demasiado alto durante el proceso de apilamiento, las seis capas existentes se reducen a cuatro capas.
H. Evitar que las propiedades del material muten debido a la luz solar directa y completar el trabajo de protección UV de las ventanas. I. Hay dos tipos de etiquetas trimestrales en algunas cajas de embalaje exterior en el área de película conductora. No se implementa la gestión de etiquetas trimestrales. Se solicita al encargado del almacén que reemplace inmediatamente las etiquetas trimestrales no calificadas.
J. La adición de instrumentos de registro de temperatura y humedad y tablas de verificación de registro de temperatura y humedad permite que los materiales electrónicos logren un control de temperatura constante y otros materiales logren un control de temperatura normal.
9. Si no hay marcas en el piso en varias áreas del sitio, o si algunos materiales no están marcados y manejados, el almacenista está obligado a subsidiarlos en el plazo de una semana.
10. Se han modificado los documentos de procedimiento de almacenamiento de tres niveles existentes, que son: método de gestión de almacenamiento primero en entrar, primero en salir, método de gestión de productos químicos/peligrosos, método de gestión de materiales lentos y materia prima. método de gestión de almacenamiento.
11. Para cambiar la falta de gestión de mantisas, todos los materiales con dos o tres mantisas deben gestionarse de acuerdo con las mantisas. Una vez completada la emisión de todos los materiales, solo debe haber una mantisa. Se requiere que todos los artículos pequeños estén sellados en bolsas de PE y tengan una etiqueta en el embalaje exterior.
12. Para manejar la impermeabilización de materiales y lluvia, todos los materiales deben almacenarse a 1 metro de distancia de las ventanas. Después de salir del trabajo, el almacenista de turno debe verificar que todo el agua, electricidad, puertas, y las ventanas se cierran antes de salir del trabajo.
13. Para promover eficazmente el procesamiento de materiales lentos y defectuosos por parte de la empresa, a fin de hacer el mejor uso de los materiales, aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento y reducir la acumulación de fondos, estandarizar el gestión de materiales lentos y defectuosos, en la adquisición En cooperación con finanzas se procesó con éxito un lote de materiales lentos y defectuosos.
14. El 30 de diciembre, las finanzas de la empresa realizarán un inventario de materiales de fin de año del almacén para permitir que el departamento de finanzas obtenga información básica de manera oportuna y precisa en la contabilidad del producto terminado. proporcionará los datos básicos correspondientes para las decisiones comerciales de la empresa. Todo el personal de almacenamiento coopera activamente con el personal relevante para realizar inspecciones exhaustivas, precisas y sin errores de los materiales de almacenamiento...
2. Ejemplos de deficiencias en el trabajo son los siguientes:
R. En el manejo de eventos anormales En ese momento, no mantuve una buena comunicación con los gerentes de almacén inferiores y el personal relevante en varios departamentos. Hablé demasiado alto y no tuve el suficiente tacto.
B. No existe un control estricto sobre la cantidad de materiales del proveedor que ingresan al almacén. El encargado del almacén en el punto de entrada de materiales no realizó suficientes inspecciones aleatorias al recolectar los materiales, la entrada al ERP no fue oportuna. Y el encargado del almacén no revisó los materiales a tiempo después de emitirlos.
C. La eficiencia del seguimiento y procesamiento de excepciones en el sistema ERP es demasiado baja. Incluso después de reaccionar a algunas excepciones una vez, el personal relevante no las manejó a tiempo y el seguimiento. El seguimiento no se completó correctamente. Después de eso, esperé hasta que el gerente del almacén volvió a preguntar y me di cuenta de que el asunto no había sido seguido ni completado.
D. La planificación del almacén todavía es defectuosa e irrazonable. Algunos materiales de etiquetado y materiales de hardware están planificados en el área de materiales electrónicos. El ancho planificado del canal principal para la salida de seguridad (80 CM) no era suficiente. Bajo la correcta dirección del Departamento de Administración, el canal principal para la salida de seguridad se volvió a planificar el 22 de diciembre y se amplió de los 80 CM originales. 180CM.
E. Pasó más de un mes desde el momento en que se reordenó la tarjeta de almacenamiento de material hasta su finalización. Durante la auditoría, todavía se encontró que algunas tarjetas de almacenamiento de material no tenían números de documento escritos. y los saldos no se completaron a tiempo. No está claro, se producen graffitis y la ejecución de la gestión no es suficiente.
F. la emisión de diferencias es inexacta una vez conciliada la diferencia, se informará el próximo mes. Incluso hubo errores contables intradía.
G. El encargado del almacén no hizo un balance del informe después de la apertura del mercado a finales de mes y no se emitió ningún informe de diferencias.
H. La revisión de la firma de los documentos no se realizó correctamente. Por ejemplo, el personal relevante de algunos documentos firmó los documentos para su confirmación sin firmar la aprobación, e incluso hubo casos en los que la cantidad se subcontrató. la orden de entrega no coincide con la cantidad indicada en el recibo de entrega. Hay una firma ambigua.
I. No se implementó el plan de capacitación de almacenamiento, por lo que durante la auditoría de fábrica, el cliente encontró que los materiales electrónicos estaban almacenados expuestos, sin protección contra la luz y el polvo, y el manejo de almacenamiento y apilamiento de los materiales de almacenamiento. no estaba claro.
Muchos problemas ocurren todos los días en el trabajo. Debemos ser buenos para descubrir problemas, comprenderlos, responder a los problemas de manera oportuna y esforzarnos por resolverlos lo antes posible sin causar problemas ni dificultades a los demás. siguiente proceso.
En resumen, la mejora continua del almacén en situaciones reales es inseparable del cuidadoso cuidado y orientación de todos los líderes y el fuerte apoyo y cooperación de todos los colegas. En el momento de saludar ayer, marcaremos el comienzo. En un nuevo año, no seremos arrogantes ni impetuosos acerca de los logros que hemos logrado en el pasado, pero avanzaremos paso a paso con los pies en la tierra y haremos esfuerzos incansables para lograrlos. deficiencias del pasado Utilizaremos acciones para demostrar nuestros esfuerzos y seremos más conscientes de los logros que hemos logrado. No por medios brillantes, sino por esfuerzos continuos. Para que la empresa se fortalezca y se una a las filas de las empresas avanzadas nacionales, trabajemos juntos para crear un mañana brillante. ¡201x es un año nuevo y un año de autodesafío! el año pasado. Haremos un mejor trabajo en el nuevo año y contribuiremos a las perspectivas de desarrollo de la empresa.
Parte 3
Cómo hacer bien tu trabajo. En realidad, este es un tema muy difícil de abordar, porque el alcance y las responsabilidades laborales de cada uno son diferentes. Ahora déjame hablarte de mi experiencia como jefe de almacén.
1. Garantía de calidad del producto
Es decir, se debe garantizar que la calidad de los productos almacenados en el almacén sea a prueba de fuego, impermeable, a prueba de presión y de deformación. a prueba de agua y a prueba de corrosión... Almacén diez Segunda defensa. De acuerdo con los tres principios de primero en entrar, primero en salir; ligero arriba y pesado abajo, pequeño arriba y grande abajo, sincronización, posicionamiento y cuantificación, se lleva a cabo el trabajo de colocación del almacén y distribución de materiales; .
2. Mantenga buenas cuentas de almacén
Asegúrese de que la cantidad de entrada, la cantidad de salida y la cantidad de inventario del día estén registradas con precisión de acuerdo con el tipo y nombre del material antes de salir del trabajo. todas las noches, para que cada departamento y líder puedan ver el inventario preciso del almacén anoche cuando van a trabajar todos los días, de modo que puedan hacer con precisión los arreglos de producción para el día.
3. Hacer un buen trabajo en los informes mensuales
Realizar el inventario al final de cada mes El almacén no solo debe hacer un buen trabajo en las compras, ventas e inventario del almacén. cuentas, pero también hacer todo tipo de cuentas en toda la fábrica. Los datos se resumen y se proporcionan informes mensuales al departamento de toma de decisiones para que los tomadores de decisiones puedan organizar y ajustar rápidamente el siguiente paso del trabajo.
4. Hacer un buen trabajo en el control de materiales
Se deben controlar estrictamente los datos de cada material para que sean consistentes con las cuentas. Para lograrlo se debe realizar lo siguiente. Aspectos realizados: (1) Controlar los materiales en el almacén y llevar las cuentas de compra, venta e inventario de manera oportuna y precisa. No importa cuándo alguien ingrese al almacén o qué materiales reciba, debe haber registros claros para que el. los materiales provienen de donde vinieron. Hay un destino Los tres son estrictamente consistentes, por lo que la diferencia en los datos del almacén es cero;
(1) Haga un buen trabajo al comparar la cantidad de materiales enviados. al departamento de impresión con la cantidad recibida, en principio lo que se envía es lo que se recupera, los artículos no utilizados deben recibir un formulario de devolución y devolverse al almacén, los artículos que deben desecharse deben recibir un formulario de desecho y el La cantidad debe ser controlada por el personal, y no debe haber discrepancias. Se deben resumir varios datos al final del mes, y cuando haya discrepancias, se deben encontrar las razones y las razones para que no haya discrepancias en el. datos más tarde.
(2) Debe haber ciertos procedimientos para el almacenamiento. Después de comprar el nuevo equipo de producción, creo que no debería haber más incidentes en los que el departamento de impresión vaya directamente a la línea de producción del departamento. En ese momento, el almacenamiento debe realizarse cuando el capataz de turno entrega los datos de producción al empleado de almacenamiento después de que finaliza el turno. El empleado de almacenamiento continuará con el trabajo de almacenamiento solo después de contar y considerar que los datos son completamente correctos y verificará el producto. El nombre y la cantidad de los materiales con el gerente del almacén, el color, las materias primas, el número de material, etc. son consistentes con el producto real. Esto facilita el control de las diferencias de cantidad durante el almacenamiento.
(3) Hacer un buen trabajo en el control de materiales y datos de los envíos de productos terminados y devoluciones de los clientes. Realice los envíos estrictamente de acuerdo con la orden de envío. Controle la cantidad y no envíe demasiado o muy poco. Los materiales de devolución deben emitirse de inmediato y se debe emitir un formulario de devolución. Los materiales de desecho deben desecharse y se debe emitir un formulario de desecho. Inmediatamente si hay materiales que necesitan ser impresos, deben ser en forma de muestras. Los enviados a los clientes deben registrarse especialmente y los datos se ajustarán a fin de mes. De esta forma se pueden controlar las diferencias de cantidad provocadas por el envío o la devolución. Con estos puntos, es posible que las diferencias en los datos materiales ya no existan.
5. Hacer un buen trabajo en el envío y recepción de materiales
El almacén es en realidad una estación de transferencia de productos de fábrica: el trabajo más importante del gerente de almacén es enviar y recibir transferencias. Materiales de manera oportuna y precisa para coordinar con la producción de la fábrica. Esto requiere que conozcamos la ubicación, cantidad, fecha de producción, color, materia prima, etc. de cada material que ingresa al almacén. Se puede enviar al departamento requerido a tiempo cuando se necesita el siguiente proceso y, una vez fabricado el producto, se puede cooperar rápidamente con el departamento hermano para almacenarlo y enviarlo a tiempo.
6. Haga un buen trabajo en la preparación de materiales para el siguiente proceso.
Debido a la gran cantidad de pedidos, equipos de producción limitados y líderes ocupados, puede haber conflictos en los arreglos de producción. La administración del almacén tiene la responsabilidad y la obligación de recordar rápidamente al departamento de producción de acuerdo con el plan de envío para que se pueda lograr una entrega oportuna y precisa y se pueda mantener la reputación de la fábrica.
7. Hacer un buen trabajo en la organización del personal subordinado
Incluyendo supervisión y orientación del personal de distribución, personal de entrega, personal de carga y descarga, arreglos de trabajo oportunos, despliegue de personal y supervisión del trabajo. y resolución de pequeños conflictos internos, etc.
8. Hacer un buen trabajo en la organización del almacén
La mayoría de las empresas actuales se exigen cumplir con los estándares 5S e introducir sistemas ISO9000. Aunque todavía no hemos implementado estos procedimientos del sistema, debemos hacerlo. Utilice estrictamente los requisitos de estos sistemas para comprobar si su trabajo está calificado. Para el almacén, el almacén es un lugar donde entran y salen muchos artículos. Además, todas las cosas que no se utilizan temporalmente en la fábrica deben devolverse al almacén, por lo que es más probable que el almacén se vea sucio y desordenado que otros. Lugares. Esto requiere que organicemos el almacén de vez en cuando. Todos los artículos deben colocarse en sus respectivos lugares. Los artículos útiles deben colocarse ordenadamente y los artículos inútiles deben desecharse. Límpielos con frecuencia y manténgalos regularmente para que el almacén siempre luzca ordenado, limpio y ordenado. Alcanzar tal estándar no es algo que se pueda lograr simplemente haciéndolo, sino más bien asignando responsabilidades a las personas antes de salir. Todos los días salen del trabajo y todos deben asumir sus propias responsabilidades. Todos deben asumir la responsabilidad, cumplir con sus deberes y lograr que "todos tengan algo que hacer y todos tengan algo que hacer". ser evidente.
9. Haga un buen trabajo cooperando con los departamentos hermanos.
Cualquier departamento o persona tiene la obligación de considerar su próximo departamento de procesos y esforzarse por sacar lo mejor de lo que ha hecho. Los productos o cosas hacen que sea más fácil y fluido para el siguiente departamento de procesos. Por ejemplo, si los artículos que ingresan al almacén se pueden organizar ordenadamente en la plataforma, será cada vez más fácil para el personal del almacén ingresar al elevador. Los productos no serán fáciles de llevar a cabo. Caer al suelo protegerá mejor la calidad de nuestros productos. Si el almacén de material de embalaje antiguo reciclado se puede colocar ordenadamente en el taller o almacenarlo a tiempo, el taller parecerá más limpio y ordenado.
10. Reflexionar sobre el trabajo, resolver problemas y seguir mejorando
Tener una reunión matutina diez minutos antes de ir a trabajar todos los días, reflexionar sobre los errores en el trabajo de ayer, descubrir los razones y piense en mejoras para la próxima vez. No vuelva a cometer el delito. Señale los problemas que descubrió ayer en el trabajo, elogie las ventajas y descarte las desventajas, para maximizar las fortalezas y evitar las debilidades. También se puede decir que el progreso de una fábrica es un proceso de mejora continua que constantemente plantea y resuelve problemas. Respecto a los errores y problemas que ocurren en nuestro trabajo diario, proponemos mejoras y las solucionamos, para luego descubrirlas y solucionarlas nuevamente. Realizando mejoras repetidas y continuas de esta manera, nuestra empresa prosperará.