Experiencia en gestión empresarial 6S[3]
Tichy
En la tarde del 12 de abril, todos los profesores del Departamento de Ingeniería Mecánica se reunieron en la sala de CAD para ver la videoconferencia sobre gestión lean 6S. El propósito de implementar la gestión 6S es permitir que todos los maestros implementen las 6S en su trabajo y arraiguen profundamente las 6S en los corazones de las personas, mejorando así la imagen de la escuela y mejorando la eficiencia del trabajo. Después del 6S, la perspectiva mental de todos adquirió un nuevo aspecto, el lugar de trabajo se volvió más ordenado y el ambiente de trabajo mejoró enormemente, sentando una buena base para el desarrollo y crecimiento de la escuela.
El modelo de gestión in situ 6S es un método de sistema de gestión in situ avanzado y práctico, que incluye seis partes: clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización y seguridad. Su función principal es ayudar a las empresas a resolver problemas como hacer un buen uso del espacio, utilizar suficiente espacio, mantener limpio el medio ambiente, desarrollar buenos hábitos y prestar atención a la seguridad. La introducción exitosa de 6S puede mejorar y realzar la imagen corporativa, promover la eficiencia del trabajo, acortar el ciclo de operación, reducir los costos de producción, garantizar efectivamente la seguridad y es algo bueno para mejorar los beneficios sociales y económicos.
La gestión 6S se originó a partir de la gestión 5S de las empresas japonesas y se refiere a un método de gestión eficaz de factores de producción como el personal, los equipos y los materiales en el sitio de producción. Como base de todo el trabajo de gestión, las 5S han desempeñado un papel muy importante en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la producción segura, la mejora en el sitio, la estandarización, etc., y gradualmente han sido reconocidas por empresas y círculos gerenciales en varios países. Las escuelas profesionales tienen una estrecha relación con las empresas. En las empresas modernas, ya sea una fábrica, un dormitorio o un comedor, las instalaciones están limpias y ordenadas, el personal es civilizado y educado y se siente como si todo estuviera bajo gestión. Por lo tanto, si bien estamos profundamente impresionados por su gestión de las 5S, también sentimos profundamente que aún es necesario mejorar la gestión escolar y la calidad del personal de las escuelas superiores de formación profesional de nuestro país. En comparación con la profundización, el refinamiento, la visualización y la operatividad de la gestión empresarial de las 5S, existen deficiencias obvias en la gestión regular actual de las escuelas. La calidad de la gestión, la eficiencia de la gestión, el talento directivo y el fortalecimiento de la gestión siempre han sido las tareas clave de las escuelas superiores de formación profesional. Este tipo de gestión es la mejor opción para las escuelas vocacionales. A las 5S le sumamos una S (seguridad), lo que se llama gestión 6S. Consideramos la seguridad como la tarea más importante de la escuela y la ponemos en primer lugar, lo que está más en línea con los requisitos de las escuelas vocacionales. En la construcción de las escuelas vocacionales superiores nacionales de nuestra universidad, la gestión 6S es la norma básica para la gestión de las escuelas vocacionales superiores, un proyecto básico para mejorar la calidad, un puente importante para la cooperación entre la escuela y la empresa, una garantía a largo plazo para la seguridad en el trabajo y una clave para la imagen de la escuela.
Con este fin, nuestro departamento toma la iniciativa en la implementación de actividades de gestión 6S. Esperamos que todos los profesores y estudiantes puedan participar consciente, activa y activamente en la práctica de la gestión 6S y, en última instancia, mejorar su propia calidad; También esperamos acumular experiencia en la práctica de la experiencia de gestión 6S, mejorar el sistema y formar gradualmente sus propias características de gestión.
Extremo
En la actualidad, 5S o 6S se ha implementado ampliamente en todo el mundo, y más de 60 empresas en todo el mundo han implementado la gestión 5S o 6S. De hecho, 6S son solo unas pocas frases, pero no es tan sencillo hacerlo bien. Si realmente desea hacer un buen trabajo en la gestión 6S, debe comprender verdaderamente la connotación de la gestión 6S y la relación entre la gestión 6S y otros departamentos. Cómo desarrollar la capacitación del personal 6S, cómo planificar el ciclo de implementación de la gestión 6S y cómo resolver los problemas encontrados durante la implementación de la gestión 6S son de gran importancia para hacer realmente un buen trabajo en la gestión 6S.
La implementación de la gestión lean 6S tiene un importante significado práctico, que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Mejorar integralmente la imagen corporativa y la calidad integral, y optimizar el ambiente de trabajo. ;
2. Reducir diversos desperdicios en el proceso de producción, implementar la gestión de puntos fijos y utilizar racionalmente el lugar de trabajo;
3. y reducir el transporte de ida y vuelta durante el trabajo;
4. Garantizar la calidad del producto, trabajar de forma rigurosa y concienzuda y controlar la calidad en áreas clave.
5. Optimizar las medidas de seguridad, garantizar pasajes amplios y fluidos, hacer las cosas manualmente y reducir concienzudamente los accidentes.
6. e Inspección, mantenimiento y conservación;
7. Reducir costos y desperdicio de acciones;
8. Fecha de entrega precisa: clara de un vistazo, anomalías obvias y ajustar las operaciones de manera oportuna. .
La gestión 6S es un trabajo a largo plazo, pero actualmente todavía existe una gran brecha entre las empresas nacionales y países como Alemania y Japón. Esto también muestra que la gestión nacional 6S todavía tiene un largo camino por recorrer. En primer lugar, se refleja en la comprensión de la gestión 6S. En China, muchas empresas no han entendido realmente el significado de las 6S. Incluso entre algunos gerentes, la gestión 6S equivale al saneamiento ambiental. Si piensas de esta manera, es casi imposible hacer un buen trabajo en las actividades 6S.
No se puede implementar debido a la falta de comprensión. Muchos gerentes o trabajadores de nivel inferior consideran la gestión 6S como una carga y no están dispuestos a implementarla. Se habla mucho pero se actúa poco, y ordenar antes de la inspección es sólo una tarea ardua. Esto hace que la gestión de las 6S sea sólo una formalidad y realmente no pueda desempeñar su papel.
La gestión 6S es un método de gestión básico avanzado para construir una empresa competitiva y formar empleados de primera calidad. La misión del sistema de organización de gestión 6s es revitalizar la organización y mejorar continuamente el mecanismo de gestión empresarial. El objetivo del sistema de organización de gestión 6s es mejorar la calidad de las personas y mejorar la ejecución y la competitividad de la empresa.
Se puede ver en el análisis anterior que la clave para implementar la gestión 6S en nuestro país es mejorar la comprensión de la gestión 6S. Necesitamos estar sinceramente dispuestos a hacer bien la gestión 6S, en lugar de tratarla. como una especie de carga. Antes de la implementación, se debe realizar capacitación 6S para todos los empleados, incluidos todos los empleados. Deben comprender las 6S y comprender el verdadero significado de implementar la gestión 6S. En segundo lugar, los principales líderes de la empresa deben darle gran importancia y acudir con frecuencia al sitio para supervisar e inspeccionar la implementación de la gestión 6S. En tercer lugar, comenzar con los detalles y siempre hacer esfuerzos incansables, porque la gestión 6S presta atención a los detalles. pero también es difícil prestar atención a los detalles. La gestión de las 6S no está terminada mientras se decida implementarla, hay que impulsarla continuamente, paso a paso, para promover la mejora continua de la calidad de todos los empleados.
La gestión 6S tiene las funciones y efectos de mejorar significativamente el entorno de producción, mejorar la imagen corporativa, remodelar la cultura corporativa, mejorar la calidad del producto, mejorar los niveles de seguridad y mejorar la eficiencia del trabajo. Construir una empresa competitiva y una fuerza laboral de primera clase es un método de gestión básico avanzado. Existe una relación lógica inherente entre estos seis elementos y constituyen un sistema relativamente completo. Entre ellos, mejorar la calidad de las personas, formar una cultura corporativa que persiga la excelencia y la eficiencia y formar la sinergia de los recursos humanos corporativos son el centro y núcleo de la gestión 6S, y son la base y garantía para otras actividades de gestión. Por lo tanto, una vez que decida implementar la gestión 6S dentro de una empresa, debe hacerlo bien para lograr verdaderamente el objetivo de mejorar la calidad de los empleados y construir una empresa de primera clase.
Tisuo
Para hacer un buen trabajo en 6S, primero debes tener un conocimiento profundo de 6S. Para comprender profundamente el 6S, primero debemos comprender la definición, el propósito y la relación de los seis elementos del 6S.
6S incluye organizar, arreglar, barrer, limpiar, alfabetizar y seguridad.
Organización: divida los elementos del lugar de trabajo en elementos necesarios y elementos innecesarios, conserve los elementos necesarios de forma adecuada y deseche o deseche los elementos innecesarios.
Rectificación: Organizar los productos requeridos según los métodos de posicionamiento y cuantificación prescritos, y marcarlos claramente, reduciendo a cero el tiempo para encontrar los productos requeridos.
Limpieza: Limpiar los lugares visibles e invisibles del ambiente de trabajo para mantenerlos limpios y ordenados, libres de basura, polvo y suciedad, y prevenir su contaminación.
Limpieza: Realizar la implementación de la clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, mantener sus resultados y estandarizar e institucionalizar su implementación.
Calidad: Basados en la "humanidad", se realizan actividades racionales de mejora como clasificación, rectificación y limpieza. , cultivaremos un lenguaje de gestión unificado para que todos los empleados puedan formar buenos hábitos de cumplimiento de estándares y regulaciones, promoviendo así la mejora de los niveles generales de gestión.
Seguridad: se refiere a la capacidad de una empresa para proporcionar a los empleados un entorno de trabajo seguro y cómodo en una serie de actividades como el estado de trabajo, el comportamiento, el equipo y la gestión durante el proceso de producción del producto.
1. Ordenar (Seiri) Separar lo usado de lo no usado y tirar lo no usado.
Finalidad: Mejorar la eficiencia en el trabajo.
2. Corrección al colocar artículos (Seiton).
Objetivo: Eliminar el fenómeno del "hallazgo".
3.Seisu: Limpiar y secar el ambiente y el equipo.
Finalidad: Mejorar la calidad del trabajo.
4.Seiketsu siempre mantiene el medio ambiente en un hermoso estado.
Propósito: Crear una escena clara.
5. Alfabetización (Shitsuke) Desarrollar buenos hábitos, comportarse bien y cumplir las normas.
Objetivo: Ejecución de órdenes y disciplina.
6. El Departamento de Seguridad descubre peligros ocultos y los elimina rápidamente o toma medidas preventivas efectivas.
Objetivo: el requisito previo para la implementación de las "5S".
La esencia del 6S es que resume los puntos clave de la gestión del lugar de trabajo (incluidos objetos, entorno, lugares, etc.) e integra la filosofía del trabajo y la vida. La simplicidad, operatividad e integridad de estos elementos no se entienden fácilmente sin el tema de la gestión del sitio de trabajo, y su importancia no se entiende fácilmente sin el reconocimiento de la filosofía o los conceptos detrás de ellos.
6S no son solo seis palabras, ni seis conceptos que deban memorizarse para las inspecciones. Ahora hablaré sobre mi comprensión y puntos de vista sobre estos seis elementos en función de mi experiencia laboral durante este período.
Recuerdo que en una discusión en clase hice una pregunta: "Si ahora estás en un ambiente de trabajo sucio, ¿dónde crees que debería comenzar el trabajo 6S?".
Mucha gente responde “barrer primero el suelo”. Le pregunté de nuevo: "¿La gente en tu mesa barre el piso primero después de comer?" Alguien respondió de inmediato: "Por supuesto que no. Primero hay que limpiar los platos, limpiar los residuos de comida de la mesa hasta el suelo, luego limpiar la mesa, retirar los taburetes y luego barrer el suelo". "Puedes hacer esto en casa, pero ¿por qué no en el taller?" Ésta es la relación entre rectificación y limpieza. "
Basado en la situación de producción en el taller, creo que "organizar" es la fuente o el comienzo de la mejora del lugar de trabajo. A la hora de organizar, también podemos referirnos a la siguiente gestión de clasificación más específica y operativa. métodos: divida los artículos en "usados comúnmente, encontrados ocasionalmente y no utilizados" y luego coloque 1. Artículos comunes en el sitio web 2. Coloque los artículos usados ocasionalmente en lugares de almacenamiento fijos 3. Retire o deseche los artículos no utilizados
La "rectificación" está relacionada con la limpieza. Después de eliminar cosas innecesarias, es natural rectificar el sitio, incluida la replanificación y el diseño.
La "limpieza" se lleva a cabo después de la rectificación. estas tres tareas están interrelacionadas y se llevan a cabo de manera ordenada.
El elemento "seguridad" es un complemento a las 5S originales. La seguridad no es sólo conciencia, debe realizarse de forma independiente y sistemática como una tarea importante. Realizarlo de forma regular y mantenerlo continuamente. El trabajo de seguridad a menudo conduce a grandes errores debido a una pequeña negligencia, por lo que no basta con enfatizar la conciencia, así que actualicé su posicionamiento a "limpieza" y me convertí en un elemento de acción. Y la "alfabetización" debería incluir, naturalmente, normas de seguridad y conciencia, para que el elemento de "seguridad" pueda integrarse verdaderamente en el sistema 5S original. En comparación con la comprensión anterior de las 6S, a veces sólo se enfatiza la "conciencia de seguridad", junto con la "alfabetización". ". Realmente no está integrado con el sistema de acción 5S.
Creo que el elemento "limpio" es el concepto más vago. Si observas la situación en nuestro trabajo, sabrás que muchas personas lo hacen. No entiendo el significado de "limpiar". La diferencia entre "barrer el piso". Recuerdo que cuando estaba hablando de las escenas desordenadas en el proceso de producción del equipo, alguien dijo: "Limpia la escena cuando nos hagamos cargo y limpiamos". escena cuando nos entreguemos. ¿No es esto suficiente? "¿No necesitamos barrer el piso todo el tiempo en el trabajo? ¿Cómo podemos tener tiempo para producir?" Le dije: "Me recuerdas a una persona que comía semillas de melón mientras caminaba por el camino y las pieles". de las semillas de melón estaban esparcidas por todo el camino.
"Otros lo acusaron y él dijo con razón: 'Nadie tiraba basura, por eso despidieron a los limpiadores'. Esto es pura lógica gangsteril. Usted comete el mismo error ahora. La "limpieza" es originalmente un control de proceso, porque usted está fuera de servicio. Siempre piensas en la limpieza, por lo que no prestas atención a mantenerla limpia por el simple hecho de limpiar. Hay dos desventajas: 1. Aumenta tu carga de trabajo innecesariamente, por ejemplo, si un montacargas pasa por tu sitio de construcción. Hay un charco de aceite en el suelo. Quieres barrerlo después del turno. Antes del turno, alguien lo pisó, sin importar la posibilidad de caerse y lesionarse. 2. También había un charco de petróleo en el suelo. pero te encontraste con un visitante. Cuando venga el supervisor o jefe de taller, ¿qué pensará y dirá? Si hemos hecho un buen trabajo en el mantenimiento de todo el proceso de producción, no tenemos que limpiarlo al cambiar de turno. Si el proceso de producción final se mantiene bien, podemos hacerlo sin tener que hacernos cargo de la limpieza, o nuestro trabajo de limpieza y organización es mucho más ligero.
Así que creo que "limpiar" es una actividad de gestión además de lo anterior. Acciones básicas Para la mayoría de los lugares de trabajo mal administrados El trabajo anterior generalmente no recibe una atención completa y sistemática, o se realiza ocasionalmente y no se puede persistir. Cuando comenzamos a enfatizar e implementar las 6S, debemos crear algo de impulso y llevar a cabo algunos movimientos para hacerlo. hacer que todos se muevan y presten atención. Si se ejecuta de manera efectiva, siempre podemos cambiar rápidamente la apariencia del lugar de trabajo en un corto período de tiempo. Sin embargo, la desventaja del movimiento es que va y viene rápidamente. Es necesario mantener el buen estado del lugar de trabajo durante mucho tiempo. Las buenas prácticas requieren resumir los métodos y requisitos relevantes y formar normas y sistemas. Por lo tanto, "limpiar" en 6S significa convertir el ejercicio en acciones de rutina. y requisitos, formar un sistema de gestión, implementarlo durante mucho tiempo y verificarlo constantemente. Perfecto, parece que "geofobia" se traduce más apropiadamente como "normativo" en chino.
Después de mi cuidadosa observación. Y en comunicación profunda con los miembros del equipo, descubrí que muchos de nuestros comportamientos son compulsivos u obsesivos. ¿Por qué dices eso? Echemos un vistazo a cómo organizamos el trabajo 6S. "XXX, pronto irás a tu área de responsabilidad", y a veces tenemos que agregar " "El director Yan te lo explicará personalmente" o "el equipo 6S vendrá a comprobarlo más tarde", por temor a que no lo hagan. Trabaja en serio y los resultados no serán buenos. A veces los miembros del equipo están más indefensos que nosotros "¿Por qué siempre vienes de visita?" ¿Por qué el director siempre se centra en el área de la que soy responsable? El grupo 6S es muy molesto. "¿Qué pasará si haces las cosas con esta actitud?"
¡Mira nuestra obra! Se ve limpio y ordenado en la superficie. Cuando abrí el cajón del escritorio, estaba hecho un desastre. ¿Cuál es la diferencia entre nuestros contenedores de reciclaje de papel y nuestros botes de basura? Estos son los lugares que se pueden ver, pero los lugares que no se pueden ver son aún más caóticos. Descubrir el cuero en la sala de control y mover el guardarropa personal seguro que te sorprenderá.
Para cambiar el medio ambiente, primero debemos cambiar a las personas. Cambiar a las personas también cambia el medio ambiente. Ésta es la relación entre la “alfabetización” y las personas en 6S. El ejemplo que di arriba no pretende negar los logros que hemos logrado en 6S, ni tampoco decepcionarnos en el trabajo de 6S. Pero señala las deficiencias de nuestro trabajo. Se dice que después de aprender conocerás las deficiencias y después de enseñar conocerás las dificultades.
La “alfabetización” es el elemento más singular y la esencia de las 6S. Los primeros cinco elementos son "elementos de acción" muy distintos, de los cuales uno a cuatro son acciones para mejorar el sitio, el quinto eleva la mejora del sitio al nivel sistémico e institucional, y el sexto se eleva aún más a la base de la conciencia humana. . Para las personas, el sistema es externo y obligatorio. Una garantía más completa es convertir los requisitos externos en acciones positivas y sinceras de los empleados. En otras palabras, una vez que se desarrollan la conciencia, los hábitos y las cualidades de una persona, tendrán un impacto sutil y de largo plazo en el trabajo y la calidad de vida de la persona. La alfabetización se basa en la conciencia de las personas. Mejorar la alfabetización requiere capacitación y publicidad in situ en tiempo real, así como el uso eficaz de recompensas, castigos, incentivos y otros medios auxiliares.
6S no es un modelo fijo. Cada uno en cada equipo tiene su propia comprensión y práctica diferentes. Sólo cuando todos los miembros participan, se comunican entre sí y progresan juntos es la forma eficaz. En este proceso, el 6S, como plan de acción, tiene conexiones internas y secuencias de transformación.
Enfatiza los factores humanos y la conciencia humana, y al mismo tiempo refleja los factores de "estandarización" o "documentación" enfatizados en los requisitos del sistema de gestión como ISO9000. El 6S parece simple pero es preciso y práctico. Es una receta poco común para mejorar el nivel de gestión corporativa y un arma mágica para mejorar la calidad del trabajo y la vida personal. Esto no sólo es beneficioso para el trabajo y la vida, sino también para los asuntos colectivos y personales. La empresa de formación en gestión in situ 6S cree que merece un estudio en profundidad.