Principios y pasos de la soldadura de cables ópticos
1. Los principios que se deben seguir al empalmar cables ópticos cuando el número de núcleos es el mismo, debe ser el mismo que el color de fibra correspondiente en el tubo del haz; diferentes, los núcleos con el número mayor deben soldarse primero y luego los núcleos con el número menor. Los cables ópticos comunes incluyen cables ópticos trenzados, esqueléticos y de haz de tubos centrales. Los colores del núcleo son azul, naranja, verde, marrón, gris, blanco, rojo, negro, amarillo, morado, rosa y cian. Los cables ópticos multinúcleo colocan fibras ópticas de diferentes colores en el mismo haz de tubos para formar un grupo, por lo que puede haber varios haces de tubos en un cable óptico. Frente a la sección transversal del cable óptico, el haz de tubos rojo se considera el primer haz de cables ópticos, seguido en el sentido de las agujas del reloj por el verde, el blanco 1, el blanco 2 y el blanco 3.
2. Proceso de soldadura del cable óptico
Paso 1: Pele el cable óptico y fíjelo en la caja de conexiones. Al fijar cables ópticos de capas de tubos de haces múltiples, los tubos deben colocarse de manera que no se enreden. Pase el cable de fibra óptica en la caja de conexiones. Al fijar el alambre de acero, debe presionarse firmemente y no aflojarse. De lo contrario, podría producirse un rodamiento del núcleo. Tenga cuidado de no dañar el haz de tubos. Tome una longitud de pelado de aproximadamente 1 metro y limpie la pomada con papel higiénico.
Paso 2, pasar la fibra óptica por el tubo termorretráctil. Separe los diferentes haces y colores de fibra y páselos por un tubo termorretráctil. Los cables de fibra óptica revestidos son muy frágiles. Utilice tubos termorretráctiles para proteger los conectores de fibra óptica.
El tercer paso es encender la máquina de soldar y elegir el método de soldadura adecuado. Hay dos tipos de fuentes de alimentación para máquinas de soldar: CC y CA, que deben conmutarse adecuadamente según el tipo de corriente de alimentación. Antes de cada uso de la máquina de soldar, ésta debe colocarse en el entorno de soldadura durante al menos 15 minutos. Configure los parámetros de soldadura, tiempo de predescarga, tiempo, tiempo de descarga principal y tiempo de descarga principal según el tipo de fibra. Si no hay circunstancias especiales, generalmente se selecciona el programa de soldadura automático. El polvo y los restos de fibra de la máquina de soldar deben eliminarse rápidamente durante y después de su uso.
En cuarto lugar, haz el extremo de la fibra. La calidad del extremo de la fibra afectará directamente la calidad de la conexión, por lo que se debe realizar un extremo calificado antes de soldar.
Paso 5: limpie la fibra óptica desnuda, rasgue el algodón en trozos pequeños con una superficie plana, péguele un poco de alcohol, sujete la fibra óptica pelada y límpiela con fuerza moderada a lo largo de la dirección axial. de la fibra óptica, cada vez Diferentes partes y capas de algodón mejoran la tasa de utilización del algodón.
Paso 6: Cortar la fibra desnuda. Primero, limpie el cortador y ajuste su posición. El cortador debe colocarse suavemente. Al cortar, los movimientos deben ser naturales y suaves, ni pesados ni ligeros. Evite cables rotos, biseles, rebabas, grietas y otras superficies de los extremos en mal estado. Paso 7: Coloque la fibra óptica en la ranura en forma de V de la máquina de soldar, presione con cuidado la placa de presión de fibra óptica y la abrazadera de fibra óptica, establezca la posición de la fibra óptica en la placa de presión de acuerdo con la longitud de corte de la fibra, cierre el parabrisas, presione el botón de soldadura y la soldadura se completará automáticamente. El valor de pérdida estimado se muestra en la pantalla de la máquina de soldar. Paso 8: Saque la fibra óptica y caliéntela con el horno de calentamiento de la máquina de soldar. Incluso después de finalizar la soldadura, si es necesario se puede comprobar si hay fallos en el cable de fibra óptica.