¿Sabes cómo se fabrican los engranajes? ¿Cuánto sabes sobre todo el proceso de fabricación de engranajes?
Primero, se utiliza una sierra de cinta automática para cortar un tocho de acero con el mismo espesor que el engranaje, y luego el tocho se coloca en un torno controlado por computadora. Cuando el torno gira, hay una serie de carburos y la placa giratoria de la fresa se extenderá para fresar el tocho en diferentes secciones en secuencia, cortando el tocho en una forma específica. Luego se utiliza una broca gigante para perforar un agujero circular en el medio del tocho y se rocía refrigerante para evitar que el metal se sobrecaliente. También es necesario cortar una ranura en la parte frontal de la P rígida, lo que puede reducir el peso del engranaje. Luego se coloca la pieza en bruto en la ventana oeste del parteluz y se perforan las ranuras. Estos orificios no sólo reducen el peso del engranaje, sino que también permiten que fluya más lubricante a través del engranaje mientras funciona.
En segundo lugar, después de retirar el tocho de la fresadora, los trabajadores imprimen el código y el nombre de la pieza. A continuación, utilice una cepilladora de engranajes para alinear los dientes del engranaje con el orificio central. Otras piezas de la máquina deben cortarse repetidamente con un torno Dutai. La fresa debe operarse al ritmo correcto para garantizar el número y tamaño correctos. de engranajes están cortados. Al fabricar varios tipos de engranajes, la fábrica debe instalar una fresa específica en la cepilladora de engranajes y luego comenzar a procesar los dientes externos después de procesar los dientes internos. La talladora de engranajes y el engranaje se cortan juntos. Si una máquina talladora de engranajes corta toda la profundidad del engranaje de una sola vez, la fresa simplemente se romperá. Así que siga girando el engranaje y deje que la máquina talladora corte lentamente más y más profundamente en el engranaje hasta que los dientes alcancen la profundidad correcta. Los engranajes procesados deben ser inspeccionados estrictamente. Sondas controladas por computadora escanearán todas las superficies de los engranajes, incluido cada diente, para garantizar que todos los datos cumplan con las especificaciones de ingeniería.
En tercer lugar, los engranajes que pasan la inspección de control de calidad se pueden enviar al horno de fundición para su tratamiento térmico. Una vez que el horno alcanza una determinada temperatura, los trabajadores penetrarán el aceite frío del interior, como el carbón, para enfriarlo rápidamente. Este proceso mejora aún más la resistencia del engranaje, pero también lo deforma ligeramente. Por lo tanto, los engranajes deben mecanizarse finamente con una amoladora para devolverlos a especificaciones extremadamente precisas para que puedan sellarse completamente con los rodamientos. Esta fábrica fabrica todo tipo de engranajes de diferentes tamaños, desde relojes de latitud y longitud hasta equipos de acogida, podemos verlos todos.