Cuestiones y estrategias de gestión de calidad de la cadena de suministro
La gestión de la calidad de la cadena de suministro consiste en construir un sistema de garantía de calidad de la cadena de suministro completo y eficaz mediante la organización de todos los aspectos de la cadena de suministro para garantizar las capacidades de garantía de calidad sostenibles y estables de la cadena de suministro. cadena de suministro. A continuación he recopilado artículos sobre gestión de calidad de la cadena de suministro para usted. Echemos un vistazo:
1. El proceso de producción de calidad de la cadena de suministro
Con el desarrollo de la productividad social, la división social del trabajo es cada vez más detallada y el grado de La especialización es cada vez mayor. La importancia de la gestión de la calidad de la cadena de suministro se ha vuelto cada vez más prominente. La cadena de suministro es una red empresarial compuesta por proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes que se proporcionan materias primas, repuestos, productos y servicios entre sí. En un entorno de cadena de suministro, la producción de productos, las ventas y los servicios posventa deben ser completados por las empresas miembros de la cadena de suministro, y las empresas miembros de la cadena de suministro deben completar objetivamente la calidad del producto. El proceso de formación y realización de la calidad del producto se distribuye a lo largo de toda la cadena de suministro. Por lo tanto, la tarea principal de la gestión de la calidad de la cadena de suministro es construir un sistema de garantía de calidad de la cadena de suministro completo y eficaz para garantizar que la cadena de suministro tenga capacidades de garantía de calidad continuas y estables, responda rápidamente a las necesidades de los usuarios y del mercado, y proporcione productos y servicios de alta calidad.
2. Análisis de casos de problemas de calidad en la cadena de suministro
(1) ¿KFC? ¿Sudán rojo? evento. ¿Cuándo es la segunda vez? ¿Sudán rojo? Los proyectiles están llegando y KFC se encuentra en una nueva crisis de relaciones públicas. ¿KFC fue expuesto el 15 de marzo de 2005? ¿Alas de Nueva Orleans? Entonces qué. ¿Hamburguesa de pollo a la parrilla? ¿Incluir? ¿Sudán rojo? Más tarde, en la mañana del 16 de marzo, KFC emitió por primera vez un aviso a todas las tiendas para que dejaran de vender estos dos productos y anunció el retiro de todas las materias primas y otros productos contaminados. Desafortunadamente, ¿aún no se ha estudiado? ¿Responsabilidad del proveedor? Hukou, ¿Beijing tiene tres grados? ¿Hamburguesa de pollo picante? ,?Alitas de pollo picantes? ,?Flor de arroz con pollo picante? ¿Materias primas utilizadas? ¿Fideos estofados picantes? se encontró que contenía. ¿Sudán rojo? . De hecho, ¿contiene la comida KFC? ¿Sudán rojo? Fue descubierto por primera vez en el Reino Unido. 18 de febrero de 2005, ¿Reino Unido? ¿Sudán rojo? Se devolvió toda la comida. Poco después de que la Agencia Británica de Normas Alimentarias retirara del mercado 474 productos sospechosos, los departamentos nacionales de industria y comercio, supervisión de calidad, salud y otros departamentos de mi país emitieron conjuntamente un aviso exigiendo una estricta supervisión del mercado e inspección de los productos sospechosos y exigiendo a las empresas que realicen autoexámenes.
Expertos del sector analizan que KFC, al igual que McDonald's, cuenta con estándares GMP para su sistema logístico. ¿BPM? Es la abreviatura de Buenas Prácticas de Fabricación en inglés. ¿Qué significa en chino? ¿Buenas prácticas laborales? ¿aún? ¿Buenos estándares de fabricación? , es un sistema de gestión independiente que presta especial atención a la calidad del producto y a la implementación de seguridad y salud durante el proceso de producción. Es un conjunto de normas obligatorias aplicables a las industrias farmacéutica, alimentaria y otras, que exigen que las empresas cumplan requisitos de calidad higiénica en términos de materias primas, personal, instalaciones y equipos, procesos de producción, embalaje y transporte, y control de calidad. y formar un conjunto de especificaciones operativas para ayudar a las empresas a mejorar el entorno sanitario, descubrir rápidamente problemas en el proceso de producción y realizar mejoras. ¿Identificación y trazabilidad del producto? . Ya sea que se realice un pedido o se realice un envío, se deben mantener registros detallados. ¿A quién se le entrega durante el proceso de entrega, quién se hace cargo y quién es el departamento de calidad de producción? Debe existir documentación basada en el número de lote. Una vez que ocurre una anomalía en un producto, en teoría se puede rastrear cada fuente a través de registros. En otras palabras, KFC debería poder reciclar todas las materias primas que contengan rojo de Sudán de KFC Food Co., Ltd., como se documenta en los documentos.
La empresa matriz de Kikuaifu Food (China) Co., Ltd. es un gran fabricante internacional de condimentos alimentarios. Fundada en Chicago, EE.UU. en 1919, actualmente cuenta con fábricas o laboratorios en casi 30 países y regiones de todo el mundo. ¿Jikuaifu Food (China) Co., Ltd.? ¿Relacionado? ¿Sudán rojo? ¿Declaración del problema? ¿Se dice que después de recibir la notificación de los departamentos pertinentes, se sospechó que uno de sus productos podría tener un problema? ¿Sudán rojo? Ingredientes, la empresa envió inmediatamente todas sus materias primas y productos rojos a agencias oficiales para su inspección y determinar si los contienen. ¿Sudán rojo? La materia prima de los ingredientes es polvo de pimiento rojo proporcionado a Jikuaifu por Kunshan Hongfang Materials Co., Ltd.
¿La Compañía Roja también argumentó que habían sido agraviadas y respondieron de inmediato? ¿Sudán rojo? ¿No lo agrega la empresa, pero se encuentra en el producto? ¿Sudán rojo? Sospecho que se debe al uso de rojo Sudán, un ingrediente proporcionado por Anhui Yimen Gant Co., Ltd. causado por las materias primas. ? ¿El Incidente Rojo de Sudán? ¿Convertirse en una persona irresponsable? ¿Caso sin cabeza? . Por lo tanto, en este proceso, pueden surgir problemas en muchos lugares: los registros del número de lote de las materias primas están incompletos e incorrectos; no se sigue el principio de primero en entrar, primero en salir, lo que resulta en inspecciones fallidas en el trabajo de reciclaje; ¿Quedándose atrás después de la carta abierta? .
Como cadena global de restaurantes, la cadena de suministro de KFC es extremadamente compleja y frágil e involucra todos los aspectos del diseño, la producción, las ventas y el reciclaje del producto. Si no se presta atención a la gestión de la cadena de suministro, una vez que se produzcan pérdidas de información o problemas de gestión en cualquier eslabón, el problema se magnificará en otros eslabones de la cadena de suministro, provocando que toda la cadena de suministro pierda el control.
(2)¿Toyota? ¿Retirar la puerta? evento. El 24 de agosto de 2009, las dos empresas conjuntas de Toyota en China, GAC Toyota y FAW Toyota, anunciaron que a partir del 25 de agosto algunos vehículos Camry, Yaris, Vios y Corolla serían retirados del mercado por piezas defectuosas, implicando un total de 688.365.438 04 vehículos. Este es el retiro más grande desde que China implementó su sistema de retiro de automóviles en 2004.
La fabricación de automóviles Toyota adopta la siguiente estructura en cascada: los fabricantes de piezas de Nivel 1 trabajan duro como fabricantes especializados de piezas funcionales, y los fabricantes por debajo del Nivel 2 se dedican principalmente a la producción de pequeños volúmenes o de subpartes que requieren mucha mano de obra. , o realizar tareas de subcontratación de procesamiento. En general, los fabricantes de segundo nivel son pequeñas empresas con menos de 100 empleados, y los fabricantes de tercer y cuarto nivel son talleres familiares con menos de 10 empleados. Este sistema estructural básico apenas ha cambiado hasta el día de hoy.
Desde la perspectiva actual, el sistema de estructura de soporte de Toyota se ha quedado obsoleto en la tendencia rápidamente cambiante del desarrollo económico mundial. Del desempeño de Toyota se desprende que el sistema de estrecha vinculación de las empresas automotrices japonesas está siendo desafiado en los tres aspectos siguientes: (1) una vinculación demasiado estrecha con los proveedores puede causar fácilmente un efecto dominó (2) con la diversificación de los recursos de los proveedores; Con la globalización, el establecimiento de un sistema de suministro transparente, justo e integral ayudará a reducir aún más los costos, y las relaciones demasiado estrechas pueden obstaculizar la optimización del proceso de adquisiciones (3) Hasta cierto punto, este sistema de apoyo no solo hace perder al proveedor la igualdad de oportunidades para contribuir; También reduce la motivación de los proveedores externos para mejorar.
Sin embargo, este modelo de gestión de la cadena de suministro de estrecha cooperación con empresas upstream y downstream en la cadena de suministro permite a Toyota centrarse en la investigación y el desarrollo y la producción de vehículos, al tiempo que asume enormes riesgos. Porque una vez que hay un problema en un determinado eslabón de la cadena de suministro, el sistema de la cadena de suministro de Toyota colapsará como fichas de dominó. Hace ya unos años, el modelo de plataforma común de Toyota empezó a ser ampliamente cuestionado. Una vez, se produjo un incendio en una fábrica japonesa proveedora de neumáticos, lo que provocó directamente que Toyota suspendiera la producción durante dos semanas; en otra ocasión, se produjo una explosión en una planta siderúrgica afiliada a Toyota y el suministro del producto no fue oportuno, lo que provocó que Toyota suspendiera la producción; de nuevo. Toyota aprendió una lección después, pero tuvo poco impacto en este lavado de cara.
El incidente del retiro del mercado permite a las personas dejar de lado el halo ilusorio y estudiar cuidadosamente el modelo de producción ajustada de Toyota y las posibles cadenas frágiles en la gestión de la cadena de suministro. Toyota dijo que la causa principal del problema fueron los problemas de calidad con los pedales del acelerador producidos por el fabricante estadounidense de autopartes CTS. El problema puede ser que las empresas japonesas utilizan diferentes generaciones de tecnología para mantener la confidencialidad de la tecnología, es decir, las fábricas nacionales utilizan una versión superior de la tecnología que las fábricas extranjeras o incluso las fábricas cooperativas. Esto trae problemas. La unificación de estándares y gestión es la clave para la gestión normal de la cadena de suministro. Si se utilizan diferentes escalas en la misma cadena de globalización, habrá demasiados factores de ajuste artificiales y la probabilidad de problemas aumentará naturalmente.
(3) ¿Sanlu? ¿Leche en polvo envenenada? evento. En junio de 2008, se informaron muchos casos de cálculos en el tracto urinario en bebés y niños pequeños en Gansu, Jiangsu y otros lugares. La investigación encontró que estaba relacionado con el consumo de la fórmula infantil Sanlu por parte de los niños. Los principales camaradas del Consejo de Estado conceden gran importancia a esto y emitieron importantes instrucciones, exigiendo a los departamentos pertinentes que organicen de inmediato investigaciones, anuncien la verdad de manera proactiva, oportuna y precisa, tomen inmediatamente medidas como la suspensión y retirada de la producción, garanticen la seguridad del consumidor y tomen medidas severas. tratar con las personas responsables pertinentes.
El Ministerio de Salud y los departamentos pertinentes formaron un equipo de investigación conjunto en la madrugada del 12 de septiembre y se apresuraron a viajar a Shijiazhuang para realizar una investigación en profundidad junto con el Gobierno Popular Provincial de Hebei y los departamentos pertinentes. Los estudios han encontrado que la razón principal por la que muchos niños desarrollan cálculos en el tracto urinario es que la leche en polvo que toman contiene melamina. La melamina es una materia prima química no alimentaria y su uso como aditivo alimentario está estrictamente prohibido según las normativas nacionales. Algunos lotes de leche en polvo de fórmula infantil de la marca Sanlu contienen melamina, que los delincuentes agregan artificialmente para aumentar el contenido de proteínas de la leche cruda o en polvo. El equipo de investigación cree que se trata de un incidente importante en materia de seguridad alimentaria.
La leche cruda de Sanlu Group proviene principalmente de cuatro fuentes: la primera es el modelo rancho, es decir, se crían más de 100 vacas de manera centralizada y la leche se recolecta y transporta de manera uniforme; el modelo comunitario de producción lechera, es decir, los propietarios comunitarios proporcionan En el campo, los productores de leche crían sus propias vacas en la comunidad, y la comunidad recolecta y distribuye la leche de manera uniforme; el tercero es el modelo de sala de ordeño, es decir, el modelo gratuito; las vacas de pastoreo se recogen y transportan uniformemente a la sala de ordeño; en cuarto lugar, los tres métodos anteriores se cruzan. Entre ellos, los estándares de calidad de las comunidades de cría y las salas de ordeño son difíciles de controlar. No tienen normas unificadas ni lagunas en la supervisión legal. Por lo tanto, el suministro de leche de Sanlu adopta el método de cultivo minorista y adquisición de estaciones de leche, que es propenso a problemas de calidad. Lo cierto es que existen problemas con el propio sistema de control de calidad de la empresa.
3. Estrategia de gestión de calidad de la cadena de suministro
A través del análisis de los casos anteriores, no es difícil ver si se trata de la industria de la restauración, la manufactura, la industria láctea o los productos agrícolas. En la industria, la calidad existe en la cadena de suministro. Cuestión de seguridad. Por lo tanto, es de gran importancia estudiar estrategias para resolver o mejorar los problemas de calidad y seguridad del suministro.
(1) Cadena de suministro ajustada. La cadena de suministro ajustada integra los pasos y socios necesarios desde el diseño del producto hasta la adquisición de clientes para responder rápidamente a las necesidades cambiantes de los clientes. En esencia, se trata de reducir y eliminar el desperdicio en su negocio para maximizar la satisfacción del cliente con la menor cantidad de recursos posible. ¿La adopción de una cadena de suministro ajustada se ha convertido en una de las formas de reducir el desperdicio, reducir los costos, acortar los ciclos operativos y proporcionar un mayor valor al cliente, mejorando así la ventaja competitiva de las empresas? ¿Gran manera? .
(2) Cadena de suministro ágil. En la era de Internet, donde la competencia es cada vez más feroz y las demandas del mercado son más complejas y cambiantes, es necesario aplicar un pensamiento ágil a toda la gestión de la cadena de suministro. Su esencia es optimizar e integrar los recursos internos y externos de la empresa, enfatizando. la respuesta de la cadena de suministro a diversos clientes. Objetivo de velocidad requerido. Al controlar el flujo de capital, la logística y el flujo de información, los proveedores, fabricantes, distribuidores, minoristas y usuarios finales se integran en una cadena de red funcional unificada y sin fisuras para formar una alianza estratégica altamente competitiva y dinámica.
(3) Centrarse en la investigación de las necesidades de los clientes en la cadena de suministro. En la gestión de la cadena de suministro, la investigación de las necesidades de los clientes es una actividad muy importante. La demanda de los clientes es un insumo importante para la gestión de la calidad de la cadena de suministro y el punto de partida para una nueva ronda de mejora de la calidad. Para satisfacer a los clientes, debemos recopilar y obtener continuamente información exhaustiva sobre la demanda de los clientes y reducir la brecha con los clientes. ¿Brecha de calidad? .
(4) * * *Participar en RD e innovación. * * *Participación en RD significa invitar a proveedores a participar en el proceso de RD. Esto acelerará enormemente las actividades de innovación de las empresas manufactureras, lo que dará como resultado una mejor calidad del producto. Además, los fabricantes pueden ayudar a los proveedores a mejorar las materias primas y el embalaje. La I+D cooperativa entre empresas de la cadena de suministro es un método ampliamente utilizado en la gestión de la cadena de suministro, incluida la cooperación entre empresas upstream y downstream y la cooperación entre competidores. La cooperación entre competidores ha recibido una atención cada vez mayor.
(5) Optimizar la selección de proveedores y la gestión eficaz. Después de los años 1980, ¿integración horizontal? ¿El modelo de gestión ha sustituido paulatinamente a la búsqueda común de empresas en fase inicial? ¿Integrado verticalmente? En el modelo de gestión, las empresas utilizan recursos externos para mejorar continuamente sus capacidades básicas y obtener ventajas competitivas en el mercado. En este momento, dado que la calidad del producto se forma a través de muchas empresas y organizaciones ascendentes y descendentes, la calidad de las piezas y productos semiacabados proporcionados por proveedores y fabricantes subcontratados afectará directamente la calidad del producto final. Por ello, se debe potenciar la selección y gestión colaborativa de la calidad de proveedores y fabricantes subcontratados en base a las características del modelo de fabricación avanzada.
(6) Construir una plataforma de comercio electrónico y una cadena de suministro electrónica.
Para aquellas pequeñas y medianas empresas distribuidoras con sucursales en todo el país, se ha convertido en un proyecto urgente utilizar el desarrollo de las tecnologías de la información e Internet para monitorear sucursales, oficinas, representantes de ventas, agentes e incluso tiendas y mostradores. Para realizar verdaderamente la gestión electrónica de la cadena de suministro, primero debemos analizar los procesos comerciales, eliminar e integrar enlaces ineficientes y rediseñar los procesos comerciales para satisfacer las necesidades de la cooperación de la cadena de suministro. En segundo lugar, debemos seleccionar cuidadosamente el software de gestión de la cadena de suministro adecuado y una excelente implementación. El equipo implementa la gestión electrónica de la cadena de suministro por etapas.
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