¿Cuáles son los tipos de sensores?

Tipos de sensores:

(1) Tipo resistivo

Se medirán sensores resistivos, como desplazamiento, deformación, fuerza, aceleración, humedad, temperatura A Dispositivo que convierte estas cantidades físicas en valores de resistencia. Existen principalmente dispositivos sensores resistivos, como medidores de tensión de resistencia, tipo piezoresistivo, resistencia térmica, sensibles al calor, sensibles a los gases, sensibles a la humedad, etc.

(2) Potencia de frecuencia variable

El sensor de potencia de frecuencia variable realiza un muestreo de CA en las señales de voltaje y corriente de entrada, y luego combina los valores muestreados con la entrada digital a través de sistemas de transmisión. como cables y fibras ópticas, el instrumento secundario está conectado y el instrumento secundario de entrada digital calcula los valores muestreados de voltaje y corriente, y puede obtener el valor efectivo de voltaje, el valor efectivo de corriente, el voltaje fundamental, la corriente fundamental, tensión armónica, corriente armónica, potencia activa y tensión fundamental, potencia de onda, potencia armónica y otros parámetros.

(3) Pesaje

Una celda de carga es un dispositivo de conversión de fuerza en electricidad que puede convertir la gravedad en una señal eléctrica. Es un componente clave de las básculas electrónicas.

Hay muchos tipos de sensores que pueden realizar la conversión de fuerza → electricidad. Los más comunes incluyen el tipo de tensión de resistencia, el tipo de fuerza electromagnética y el tipo de capacitancia. El tipo de fuerza electromagnética se utiliza principalmente en balanzas electrónicas, el tipo capacitivo se utiliza en algunas básculas de grúa electrónicas y la gran mayoría de los productos de instrumentos de pesaje utilizan células de carga de tipo de tensión de resistencia. La celda de carga del medidor de tensión de resistencia tiene una estructura simple, alta precisión, amplia aplicación y puede usarse en entornos relativamente pobres. Por lo tanto, las células de carga extensímetros de resistencia se utilizan ampliamente en instrumentos de pesaje.

(4) Galga extensométrica de resistencia

La galga extensométrica de resistencia en el sensor tiene un efecto de deformación metálica, es decir, produce deformación mecánica bajo la acción de una fuerza externa, de modo que el el valor de resistencia cambia en consecuencia. Hay dos tipos principales de galgas extensométricas de resistencia: metálicas y semiconductoras. Las galgas extensométricas metálicas se dividen en tipo alambre, tipo lámina y tipo película. Las galgas extensométricas para semiconductores tienen las ventajas de una alta sensibilidad (generalmente docenas de veces mayor que la de los tipos de alambre y lámina) y pequeños efectos laterales.

(5) Tipo piezoresistivo

El sensor piezoresistivo es un dispositivo fabricado difundiendo resistencia sobre un sustrato de material semiconductor basado en el efecto piezoresistivo del material semiconductor. El sustrato se puede utilizar directamente como elemento sensor de medición y la resistencia de difusión se conecta dentro del sustrato para formar un puente. Cuando el sustrato se deforma por una fuerza externa, cada valor de resistencia cambiará y el puente producirá una salida desequilibrada correspondiente.

Los materiales de sustrato (o diafragma) utilizados como sensores piezoresistivos son principalmente obleas de silicio y obleas de germanio. Los sensores piezoresistivos de silicio hechos de obleas de silicio se están volviendo cada vez más populares, especialmente en las aplicaciones más comunes. de sensores piezoresistivos de estado sólido para medir presión y velocidad.

(6) Resistencia térmica

La medición de la temperatura de resistencia térmica se basa en la característica de que el valor de resistencia de un conductor metálico aumenta con el aumento de la temperatura para medir la temperatura. La mayoría de resistencias térmicas están fabricadas con materiales metálicos puros. Actualmente, el platino y el cobre son los más utilizados. Además, se han comenzado a utilizar materiales como el níquel, el manganeso y el rodio para fabricar resistencias térmicas.

Los sensores de resistencia térmica utilizan principalmente la característica de que el valor de resistencia cambia con la temperatura para medir la temperatura y los parámetros relacionados con la temperatura. Este tipo de sensor es más adecuado en situaciones en las que se requiere que la precisión de la detección de temperatura sea relativamente alta. Los materiales de resistencia térmica más utilizados son el platino, el cobre, el níquel, etc. Tienen las características de un gran coeficiente de resistencia a la temperatura, buena linealidad, rendimiento estable, amplio rango de temperaturas de funcionamiento y fácil procesamiento. Se utiliza para medir temperaturas en el rango de -200°C a 500°C.

Clasificación de sensores de resistencia térmica:

1. Sensores de resistencia térmica NTC:

Este tipo de sensor es un sensor de coeficiente de temperatura negativo, es decir, el sensor. La resistencia aumenta con la temperatura y disminuye.

2. Sensor de resistencia térmica PTC:

Este tipo de sensor es un sensor de coeficiente de temperatura positivo, es decir, la resistencia del sensor aumenta a medida que aumenta la temperatura.

(7) Láser

Sensores que utilizan tecnología láser para su medición. Consta de láser, detector láser y circuito de medición. El sensor láser es un nuevo tipo de instrumento de medición. Sus ventajas son que puede lograr mediciones de larga distancia sin contacto, alta velocidad, alta precisión, amplio rango de medición y fuerte resistencia a la luz y a las interferencias eléctricas.

Cuando el sensor láser funciona, el diodo emisor de láser primero emite pulsos láser al objetivo. Después de ser reflejada por el objetivo, la luz láser se dispersa en todas direcciones. Parte de la luz dispersada regresa al receptor del sensor, es recibida por el sistema óptico y reflejada en el fotodiodo de avalancha. El fotodiodo de avalancha es un sensor óptico con función de amplificación interna, por lo que puede detectar señales luminosas extremadamente débiles y convertirlas en señales eléctricas correspondientes.

Utilizando las características del láser, como alta directividad, alta monocromaticidad y alto brillo, se puede lograr una medición de larga distancia sin contacto. Los sensores láser se utilizan a menudo para medir cantidades físicas como longitud (ZLS-Px), distancia (LDM4x), vibración (ZLDS10X), velocidad (LDM30x), orientación, etc. También se pueden utilizar para la detección de defectos y el seguimiento de contaminantes del aire. .

(8) Hall

El sensor Hall es un sensor de campo magnético basado en el efecto Hall. Se utiliza ampliamente en tecnología de automatización industrial, tecnología de detección y procesamiento de información. El efecto Hall es un método básico para estudiar las propiedades de los materiales semiconductores. El coeficiente Hall medido mediante experimentos de efecto Hall puede determinar parámetros importantes como el tipo de conductividad, la concentración de portadores y la movilidad de los portadores de materiales semiconductores.

Los sensores Hall se dividen en dos tipos: sensores Hall lineales y sensores Hall conmutados.

1. El sensor Hall lineal está compuesto por un elemento Hall, un amplificador lineal y un seguidor de emisor, y genera una cantidad analógica.

2. El sensor Hall de tipo conmutación consta de un regulador de voltaje, un elemento Hall, un amplificador diferencial, un disparador Schmitt y una etapa de salida.

El voltaje Hall cambia con el cambio de la intensidad del campo magnético. Cuanto más fuerte es el campo magnético, mayor es el voltaje. Cuanto más débil es el campo magnético, menor es el voltaje. El voltaje Hall es muy pequeño, generalmente solo unos pocos milivoltios, pero cuando se amplifica con un amplificador en un circuito integrado, el voltaje se puede amplificar lo suficiente como para generar una señal fuerte. Para que el circuito integrado Hall funcione como sensor, se requieren métodos mecánicos para cambiar la intensidad del campo magnético. El método que se muestra en la figura siguiente utiliza un impulsor giratorio como interruptor para controlar el flujo magnético. Cuando las palas del impulsor están en el espacio de aire entre el imán y el circuito integrado Hall, el campo magnético se desvía del chip integrado y el voltaje Hall. desaparece. De esta manera, el cambio en el voltaje de salida del circuito integrado Hall puede indicar una determinada posición del eje impulsor del impulsor. Utilizando este principio de funcionamiento, el chip del circuito integrado Hall se puede utilizar como sensor de sincronización de encendido. Los sensores de efecto Hall son sensores pasivos que requieren una fuente de alimentación externa para funcionar. Esta característica les permite detectar operaciones a baja velocidad.

(9) Temperatura

1. Sensor de temperatura del tubo de temperatura ambiente: El sensor de temperatura ambiente se utiliza para medir la temperatura ambiente interior y exterior. Temperatura de las paredes de los tubos de evaporadores y condensadores. Los sensores de temperatura ambiente y los sensores de temperatura de tubo tienen formas diferentes, pero sus características de temperatura son básicamente las mismas. Según las características de temperatura, Midea utiliza dos tipos de sensores de temperatura de tubo a temperatura ambiente: 1. El valor B constante es 4100K±3, la resistencia de referencia es 25°C y la resistencia correspondiente es 10KΩ±3. La tolerancia de resistencia correspondiente a 0 ℃ y 55 ℃ es de aproximadamente ±7; mientras que por debajo de 0 ℃ y por encima de 55 ℃, la tolerancia de resistencia será diferente para los diferentes proveedores. Cuanto mayor es la temperatura, menor es la resistencia; cuanto menor es la temperatura, mayor es la resistencia. Cuanto más lejos de 25 ℃, mayor será el rango de tolerancia de resistencia correspondiente.

2. Sensor de temperatura de escape: El sensor de temperatura de escape se utiliza para medir la temperatura de escape en la parte superior del compresor. El valor B constante es 3950 K ± 3, y la resistencia de referencia es 90 °C. La resistencia correspondiente es 5KΩ±3.

3. Sensor de temperatura del módulo: El sensor de temperatura del módulo se utiliza para medir la temperatura del módulo de conversión de frecuencia (IGBT o IPM). El modelo del cabezal sensor de temperatura utilizado es 602F-3500F. es 25 ℃ y la resistencia correspondiente es 6 KΩ ± 1. Los valores de resistencia correspondientes de varias temperaturas típicas son: -10°C → (25,897～28,623) KΩ; 0°C → (16,3248～17,7164) KΩ; (0,6671～0,7565) KΩ.

Existen muchos tipos de sensores de temperatura. Los más utilizados son resistencias térmicas: PT100, PT1000, Cu50, Cu100: B, E, J, K, S, etc. No sólo existen muchos tipos de sensores de temperatura, sino que también se deben seleccionar varias combinaciones de productos adecuados según los diferentes lugares.

Principio de medición de temperatura: Basado en el principio de que el valor de resistencia de la resistencia y el potencial del termopar cambian regularmente con diferentes temperaturas, podemos obtener el valor de temperatura que necesita medirse.

(10) Temperatura inalámbrica

El sensor de temperatura inalámbrico convierte los parámetros de temperatura del objeto controlado en señales eléctricas y envía señales inalámbricas al terminal receptor para detectar, ajustar y controlar la sistema. Se puede instalar directamente en la caja de conexiones de termopares y resistencias térmicas industriales generales y forma una estructura integrada con elementos sensores in situ. Generalmente se usa junto con relés inalámbricos, terminales receptores, puertos seriales de comunicación, computadoras electrónicas, etc. Esto no solo ahorra alambres y cables de compensación, sino que también reduce la distorsión y la interferencia en la transmisión de la señal, obteniendo así resultados de medición de alta precisión.

Los sensores de temperatura inalámbricos se utilizan ampliamente en las industrias química, metalúrgica, petrolera, de energía eléctrica, de tratamiento de agua, farmacéutica, alimentaria y otras industrias de automatización. Por ejemplo: recolección de temperatura en cables de alto voltaje; recolección de temperatura en ambientes hostiles como bajo el agua; recolección de temperatura en objetos en movimiento; transmisión de datos de sensores en espacios que son difíciles de conectar; soluciones de recolección de datos simplemente seleccionadas para reducir los costos de cableado; suministro Medición de datos en el lugar de trabajo; medición de datos portátiles en lugares no fijos.

(11) Inteligencia

La función de los sensores inteligentes se propone simulando las acciones coordinadas de los sentidos y el cerebro humanos, combinada con investigaciones a largo plazo y experiencia práctica en pruebas de tecnología. Es una unidad inteligente relativamente independiente. Su apariencia ha aliviado los estrictos requisitos originales sobre el rendimiento del hardware y, con la ayuda del software, el rendimiento del sensor se puede mejorar enormemente.

1. Almacenamiento y transmisión de información: con el rápido desarrollo de sistemas de control distribuido totalmente inteligentes (SmartDistributedSystem), se requiere que las unidades inteligentes tengan funciones de comunicación y utilicen redes de comunicación para realizar comunicaciones bidireccionales en forma digital. Esto también es inteligente. Uno de los signos clave del sensor. Los sensores inteligentes implementan diversas funciones transmitiendo datos de prueba o recibiendo instrucciones. Como configuración de ganancia, configuración de parámetros de compensación, configuración de parámetros de inspección interna, salida de datos de prueba, etc.

2. Funciones de autocompensación y cálculo: los ingenieros y técnicos involucrados en el desarrollo de sensores han estado realizando mucho trabajo de compensación para la variación de temperatura del sensor y la no linealidad de salida durante muchos años, pero no han resuelto fundamentalmente el problema. problema. Las funciones de autocompensación y cálculo de los sensores inteligentes abren un nuevo camino para la deriva de temperatura y la compensación no lineal de los sensores. De esta manera, se relajan los requisitos para la precisión del procesamiento del sensor, siempre que se pueda garantizar la repetibilidad del sensor, se utiliza el microprocesador para calcular la señal de prueba a través del software y se utilizan múltiples métodos de cálculo de diferencias y ajustes para compensar la deriva. y no linealidad, de modo que la deriva y la no linealidad se puedan compensar para obtener resultados de medición más precisos del sensor de presión.

3. Funciones de autoprueba, autocalibración y autodiagnóstico: los sensores comunes requieren inspección y calibración periódicas para garantizar una precisión suficiente durante el uso normal. Estas tareas generalmente requieren que el sensor se desmonte del sitio. de uso. Envíelo al laboratorio o departamento de inspección para su procesamiento. Las anomalías en los sensores de medición en línea no se pueden diagnosticar a tiempo. La situación mejora enormemente con el uso de sensores inteligentes. En primer lugar, la función de autodiagnóstico realiza autoverificaciones cuando se enciende la alimentación y realiza pruebas de diagnóstico para determinar si los componentes están defectuosos. En segundo lugar, se puede calibrar en línea según el tiempo de uso y el microprocesador utiliza los datos de las características de medición almacenados en EPROM para comparación y calibración.

4. Función sensible compuesta: observe los fenómenos naturales circundantes. Las señales comunes incluyen sonido, luz, electricidad, calor, fuerza, química, etc. Los componentes sensibles generalmente se miden de dos maneras: medición directa e indirecta. Los sensores inteligentes tienen funciones compuestas y pueden medir una variedad de cantidades físicas y químicas al mismo tiempo, proporcionando información que puede reflejar de manera más completa los patrones de movimiento de la materia.

(12) Fotosensible

El sensor fotosensible es uno de los sensores más comunes. Tiene muchos tipos, entre los que se incluyen principalmente: tubo fotoeléctrico, tubo fotomultiplicador, fotorresistor, fototransistor, células solares, infrarrojos. sensores, sensores ultravioleta, sensores fotoeléctricos de fibra óptica, sensores de color, sensores de imagen CCD y CMOS, etc. Su longitud de onda sensible está cerca de las longitudes de onda de la luz visible, incluidas las longitudes de onda infrarrojas y ultravioletas. El sensor de luz no solo se limita a la detección de luz, sino que también se puede utilizar como elemento de detección para formar otros sensores para detectar muchas cantidades no eléctricas, siempre que estas cantidades no eléctricas se conviertan en cambios en señales luminosas. Los sensores de luz son actualmente uno de los sensores más producidos y utilizados. Desempeñan un papel muy importante en el control automático y la tecnología de medición no eléctrica. El sensor de luz más simple es un fotorresistor, que genera una corriente eléctrica cuando los fotones inciden en la articulación.

(13) Biología

Los biosensores se combinan orgánicamente con materiales biológicamente activos (enzimas, proteínas, ADN, anticuerpos, antígenos, biopelículas, etc.) y transductores físicos y químicos. En cuanto al tema, es un método avanzado de detección y seguimiento indispensable para el desarrollo de la biotecnología, y también es un método de análisis rápido y de trazas a nivel molecular de sustancias. Varios biosensores tienen las siguientes estructuras iguales: incluyen uno o varios materiales bioactivos relacionados (biopelículas) y transductores físicos o químicos (sensores) que pueden convertir señales de expresión de actividad biológica en señales eléctricas. Los dos se combinan para reprocesar señales biológicas utilizando microelectrónica moderna. tecnología de instrumentación automatizada para formar diversos dispositivos, instrumentos y sistemas de análisis de biosensores que pueden usarse.

Principio del biosensor:

La sustancia a medir ingresa al material biológicamente activo a través de difusión, sufre un reconocimiento molecular y sufre una reacción biológica. La información generada se convierte luego en la correspondiente. Física o química El energizador se convierte en una señal eléctrica cuantificable y procesable, que luego es amplificada y emitida por un instrumento secundario para conocer la concentración del analito.

Clasificación de los biosensores:

Según la clasificación de las sustancias vivas utilizadas en sus sensores, se pueden dividir en: sensores microbianos, sensores inmunológicos, sensores tisulares, sensores celulares, sensores enzimáticos , Sensores de ADN y más.

Según el principio de detección del dispositivo sensor, se puede dividir en: biosensores térmicos, biosensores de tubo de efecto de campo, biosensores piezoeléctricos, biosensores ópticos, biosensores de canal acústico, biosensores de electrodos enzimáticos, biosensores mediadores, biosensores in vivo, etc.

Según el tipo de interacción entre sustancias biológicamente sensibles, se puede dividir en dos tipos: tipo de afinidad y tipo metabólico.

(14) Visión

Sensor visual se refiere a: la capacidad de capturar miles de píxeles de luz de una imagen completa. La claridad y el detalle de la imagen se utilizan comúnmente en las resoluciones. Medido en términos de número de píxeles.

Los sensores de visión tienen miles de píxeles que capturan la luz de una imagen completa. La claridad y el detalle de una imagen generalmente se miden por la resolución, expresada en número de píxeles.

Una vez capturada la imagen, el sensor de visión la compara con una imagen de referencia almacenada en la memoria para su análisis. Por ejemplo, si un sensor de visión está programado para identificar una pieza de máquina con ocho pernos insertados correctamente, el sensor sabe que debe rechazar una pieza con solo siete pernos o una pieza con pernos desalineados. Además, los sensores de visión pueden tomar decisiones sin importar dónde se encuentre la pieza de la máquina en el campo de visión y si la pieza gira 360 grados.

El bajo costo y la facilidad de uso de los sensores de visión han atraído a los diseñadores de máquinas e ingenieros de procesos para integrarlos en una variedad de aplicaciones que alguna vez dependieron de humanos, múltiples sensores fotoeléctricos o ninguna inspección. Las aplicaciones industriales de los sensores de visión incluyen inspección, metrología, medición, orientación, detección de defectos y clasificación.

Los siguientes son sólo algunos ejemplos de aplicación:

En una planta de ensamblaje de automóviles, verificar si las gotas de pegamento aplicadas por robots al marco de la puerta son continuas y tienen el ancho correcto;

En una planta embotelladora, verifique si la tapa de la botella está correctamente sellada, el nivel de llenado es correcto y no cae materia extraña en la botella antes de taparla;

En la línea de producción de envases, asegúrese de que se pegue la etiqueta de envase correcta en la posición correcta;

En la línea de producción de envases farmacéuticos, inspeccione el blíster de las tabletas de aspirina para detectar si faltan tabletas o están dañadas;

En la empresa de estampado de metal, inspeccione a una velocidad de más de 150 tabletas por minuto El estampado de piezas es más de 13 veces más rápido que la inspección manual.

(15) Desplazamiento

El sensor de desplazamiento también se llama sensor lineal, que convierte el desplazamiento en cantidad eléctrica. El sensor de desplazamiento es un dispositivo lineal que pertenece a la inducción de metales. La función del sensor es convertir varias cantidades físicas medidas en electricidad. Se divide en sensor de desplazamiento inductivo, sensor de desplazamiento capacitivo, sensor de desplazamiento fotoeléctrico, sensor de desplazamiento ultrasónico y Hall. sensor de desplazamiento.

En este proceso de conversión, hay muchas cantidades físicas (como presión, flujo, aceleración, etc.) que a menudo deben convertirse primero en desplazamiento y luego el desplazamiento se convierte en electricidad. Por tanto, el sensor de desplazamiento es un tipo importante de sensor básico. En el proceso de producción, la medición del desplazamiento generalmente se divide en dos tipos: medición del tamaño físico y desplazamiento mecánico. El desplazamiento mecánico incluye el desplazamiento lineal y el desplazamiento angular. Según las diferentes formas de transformación de la variable medida, los sensores de desplazamiento se pueden dividir en dos tipos: analógicos y digitales. El tipo analógico se puede dividir en dos tipos: tipo físico (como el tipo autogenerador) y tipo estructural. Los sensores de desplazamiento más comúnmente utilizados son de estructura analógica, incluidos sensores de desplazamiento de potenciómetro, sensores de desplazamiento inductivos, máquinas autoalineantes, sensores de desplazamiento capacitivos, sensores de desplazamiento de corrientes parásitas, sensores de desplazamiento Hall, etc. Una ventaja importante de los sensores de desplazamiento digitales es la facilidad de enviar señales directamente al sistema informático. Este tipo de sensor se desarrolla rápidamente y se utiliza cada vez más.

(16) Presión

El sensor de presión es el sensor más utilizado en la práctica industrial. Se utiliza ampliamente en diversos entornos de control automático industrial, que incluyen conservación de agua y energía hidroeléctrica, transporte ferroviario. Edificios inteligentes, automatización de producción, industria aeroespacial, militar, petroquímica, pozos petroleros, energía eléctrica, barcos, máquinas herramienta, oleoductos y muchas otras industrias.

(17) Medición de distancia ultrasónica

El sensor de distancia ultrasónico adopta el principio de rango de eco ultrasónico y utiliza tecnología de medición de diferencia de tiempo precisa para detectar la distancia entre el sensor y el objetivo. Adopta un sensor ultrasónico de ángulo pequeño y área ciega pequeña, que tiene las ventajas de medición precisa, sin contacto, resistente al agua, anticorrosión, bajo costo, etc. Se puede utilizar para la detección de nivel de líquido y de material. El método de detección de nivel de material puede garantizar que se detecte el nivel de líquido cuando hay espuma o grandes sacudidas en la superficie, y es difícil detectar ecos. Industrias de aplicación: nivel de líquido, nivel de material, detección de nivel de material, industrial. control de procesos,etc.

(18) Radar de 24 GHz

El sensor de radar de 24 GHz utiliza microondas de alta frecuencia para medir la información de velocidad, distancia, dirección de movimiento y ángulo de acimut de los objetos. Diseño de antena microstrip y tiene las características de tamaño pequeño, peso ligero, alta sensibilidad y gran estabilidad, se utiliza ampliamente en transporte inteligente, control industrial, seguridad, deportes, hogares inteligentes y otras industrias. El 19 de noviembre de 2012, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información emitió oficialmente el "Aviso del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información sobre la publicación de la frecuencia de uso de equipos de radar para vehículos de corto alcance en la banda de frecuencia de 24 GHz" (Ministerio de Industry and Information Technology No. [2012] No. 548), proponiendo claramente que el uso de corto alcance de la banda de frecuencia de 24 GHz Especificaciones de equipos de radar montados en vehículos para equipos de radar montados en vehículos.

(19) Temperatura integrada

Los sensores de temperatura integrados generalmente constan de una sonda de medición de temperatura (termopar o sensor de resistencia térmica) y una unidad electrónica sólida de dos hilos. La sonda de medición de temperatura se instala directamente en la caja de conexiones en forma de módulo sólido para formar un sensor integrado. Los sensores de temperatura integrados generalmente se dividen en dos tipos: resistencia térmica y tipos de termopar.

El sensor de temperatura de resistencia térmica se compone de una unidad de referencia, unidad de conversión R/V, circuito lineal, protección de conexión inversa, protección limitadora de corriente, unidad de conversión V/I, etc.

Después de convertir y amplificar la señal de resistencia térmica de medición de temperatura, la relación no lineal entre temperatura y resistencia se compensa mediante un circuito lineal. Después de pasar por el circuito de conversión V/I, una señal de corriente constante de 4-20 mA que está relacionada linealmente con la medida. Se emite la temperatura.

Los sensores de temperatura de termopar generalmente constan de unidades de circuito como fuente de referencia, compensación de unión fría, unidad de amplificación, procesamiento de linealización, conversión V/I, procesamiento de desconexión, protección de conexión inversa, protección de limitación de corriente y otras unidades de circuito. Amplifica el potencial termoeléctrico generado por el termopar mediante compensación del extremo frío, luego utiliza un circuito lineal para eliminar el error no lineal entre el potencial termoeléctrico y la temperatura y finalmente lo amplifica y lo convierte en una señal de salida de corriente de 4-20 mA. Para evitar accidentes causados ​​por fallas en el control de temperatura debido a cables rotos en la medición del termopar, el sensor también está equipado con un circuito de protección de apagado. Cuando el cable del termopar está roto o la conexión es deficiente, el sensor generará el valor máximo (28 mA) para hacer que el instrumento corte el suministro de energía. El sensor de temperatura integrado tiene las ventajas de una estructura simple, ahorro de cables, gran señal de salida, fuerte capacidad antiinterferente, buena linealidad, instrumento de visualización simple, módulo sólido a prueba de golpes y humedad, protección de conexión inversa y protección de limitación de corriente, y operación confiable. La salida del sensor de temperatura integrado es una señal unificada de 4-20 mA; se puede utilizar junto con un sistema de microcomputadora u otros instrumentos convencionales. También se puede convertir en instrumentos de medición a prueba de explosiones o incendios según los requisitos del usuario.

(Veinte) nivel de líquido

1. Sensor de nivel de líquido tipo flotador

El sensor de nivel de líquido tipo flotador consta de un flotador magnético, un catéter de medición , y una señal Consta de unidad, unidad electrónica, caja de conexiones y piezas de instalación.

Generalmente, la gravedad específica de un flotador magnético es inferior a 0,5 y puede flotar sobre la superficie del líquido y moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo del tubo de medición. El conducto está equipado con un elemento de medición que puede convertir la señal del nivel de líquido medido en una señal de resistencia proporcional al cambio del nivel del líquido bajo la influencia del magnetismo externo y convertir la unidad electrónica en una salida de señal de 4~20 mA u otra señal estándar. El sensor es un circuito modular con las ventajas de resistencia al ácido, resistencia a la humedad, resistencia a los golpes y resistencia a la corrosión. El circuito contiene un circuito de retroalimentación de corriente constante y un circuito de protección interno, que puede evitar que la corriente de salida máxima exceda los 28 mA, de manera confiable. protegiendo la fuente de alimentación y haciendo que el instrumento secundario sea más accesible para que no se dañe.

2. Sensor de nivel de líquido tipo flotador

El sensor de nivel de líquido tipo flotador convierte la bola flotante magnética en un flotador. Está diseñado según el principio de flotabilidad de Arquímedes. Los sensores de nivel de desplazamiento utilizan una pequeña tecnología de detección de tensión de película metálica para medir el nivel, el límite o la densidad de los líquidos. Puede realizar operaciones de configuración regulares a través de botones en el sitio cuando está trabajando.

3. Sensor de presión estática o nivel de líquido

Este sensor funciona basándose en el principio de medición de la presión hidrostática. Generalmente utiliza un sensor de presión de silicio para convertir la presión medida en una señal eléctrica, que luego se amplifica mediante un circuito amplificador y se compensa mediante un circuito de compensación, y finalmente se emite en forma de corriente de 4-20 mA o 0-10 mA.

(21) Grado de vacío

El sensor de grado de vacío se produce utilizando tecnología avanzada de micromecanizado de silicio y está hecho de un elemento piezoresistivo de silicio integrado como elemento central del sensor de presión absoluta. El transmisor utiliza una cámara de presión de referencia de vacío formada por unión directa de silicio-silicio o unión electrostática de vidrio Pylux-silicio, y una serie de tecnologías de empaque sin estrés y tecnologías de compensación de temperatura de precisión, por lo que tiene una excelente estabilidad y precisión. Tiene altas ventajas sobresalientes. y es adecuado para la medición y control de presión absoluta en diversas circunstancias.

Al utilizar un envasado de presión absoluta al vacío de chips de rango bajo, el producto tiene una alta capacidad de sobrecarga. El chip está aislado mediante aceite de silicona lleno al vacío y la película de acero inoxidable transmite presión de manera transitoria. Tiene una excelente compatibilidad con los medios y es adecuada para medir la presión de vacío de la mayoría de los medios gaseosos y líquidos que no corroen el acero inoxidable 316L. El grado de vacío se utiliza en la medición y control de bajo vacío en diversos entornos industriales.

(22) Sensor de nivel capacitivo

El sensor de nivel capacitivo es adecuado para que las empresas industriales midan y controlen el proceso de producción durante el proceso de producción. Se utiliza principalmente para conductores y no conductores. Sensores de medición continua de larga distancia e indicación del nivel de líquido o nivel de material sólido en polvo de medios conductores.

El sensor capacitivo de nivel de líquido está compuesto por un sensor capacitivo y un circuito de módulo electrónico. Se basa en una salida de corriente constante de dos cables de 4-20 mA. Después de la conversión, se puede emitir en un circuito de tres. Modo de cable o de cuatro cables La señal se forma en señales estándar como 1 ~ 5 V, 0 ~ 5 V, 0 ~ 10 mA, etc. Los sensores capacitivos constan de electrodos aislados y un recipiente metálico cilíndrico que contiene el medio de medición. Cuando el nivel del material aumenta, debido a que la constante dieléctrica del material no conductor es significativamente menor que la constante dieléctrica del aire, la capacitancia cambia con el cambio de la altura del material. El circuito del módulo del sensor se compone de fuente de referencia, modulación de ancho de pulso, conversión, amplificación de corriente constante, retroalimentación y unidades limitadoras de corriente. Las ventajas de utilizar el principio de modulación de ancho de pulso para la medición son la baja frecuencia, la interferencia de radiofrecuencia en los elementos circundantes, la buena estabilidad, la buena linealidad y la ausencia de una deriva de temperatura evidente.

(Veintitrés) Acidez del electrodo de antimonio

El sensor de acidez del electrodo de antimonio es un instrumento de análisis industrial en línea que integra detección de pH, limpieza automática y conversión de señal eléctrica. Un electrodo de antimonio. Sistema de medición de pH compuesto por un electrodo de referencia. En la solución ácida que se está midiendo, se formará una capa de óxido de trióxido de antimonio en la superficie del electrodo de antimonio, lo que dará como resultado una diferencia de potencial entre la superficie del metal de antimonio y el trióxido de antimonio. La magnitud de esta diferencia de potencial depende de la concentración de óxido de antimonio Sansho, que corresponde a la moderación de los iones de hidrógeno en la solución ácida que se está midiendo. Si las proporciones de antimonio, trióxido de antimonio y solución acuosa se consideran 1, el potencial del electrodo se puede calcular mediante la fórmula de Nernst.

El circuito del módulo sólido del sensor de acidez del electrodo de antimonio consta de dos partes. Para la seguridad de la operación en el sitio, la parte de la fuente de alimentación utiliza 24 V CA para alimentar el instrumento secundario. Además de proporcionar energía motriz para el motor de limpieza, esta fuente de energía también debe convertirse en el voltaje CC correspondiente a través de la unidad de conversión de corriente para uso del circuito de transmisión. La segunda parte es el circuito del sensor de medición, que amplifica la señal de referencia y la señal de acidez de PH del sensor y luego las envía al circuito de ajuste de pendiente y ajuste de posicionamiento, de modo que la resistencia interna de la señal sea reducida y ajustable. La señal de PH amplificada y la señal de temperatura compensada se superponen y luego se ingresan de manera diferencial en el circuito de conversión. Finalmente, se envía una señal de corriente constante de 4-20 mA correspondiente al valor de PH al instrumento secundario para completar la visualización y el control del valor de PH. .

(24) Ácidos, álcalis y sales

Los sensores de concentración de ácidos, álcalis y sales determinan la concentración midiendo el valor de conductancia de la solución. Puede detectar continuamente la concentración de ácidos, álcalis y sales en soluciones acuosas en línea durante procesos industriales. Este tipo de sensor se utiliza principalmente en procesos de producción industrial, como el tratamiento del agua de alimentación de calderas, la preparación de soluciones químicas y la protección del medio ambiente.

El principio de funcionamiento del sensor de concentración de ácido, álcali y sal es: dentro de un cierto rango, la concentración de la solución ácido-base es proporcional a su conductividad. Por lo tanto, siempre que se mida la conductividad de la solución, se puede conocer la concentración de ácido y álcali. Cuando la solución medida fluye hacia una celda de conductividad especial, si se ignoran la polarización del electrodo y la capacitancia distribuida, puede ser equivalente a una resistencia pura. Cuando fluye una corriente alterna de voltaje constante, la corriente de salida está relacionada linealmente con la conductividad, y la conductividad es proporcional a la concentración de ácido y álcali en la solución. Por lo tanto, siempre que se mida la corriente de la solución, se puede calcular la concentración de ácido, álcali y sal.

Los sensores de concentración de ácidos, álcalis y sales se componen principalmente de celdas de conductividad, módulos electrónicos, cabezales de visualización y carcasas. El circuito del módulo electrónico se compone de una fuente de alimentación de excitación, una celda de conductividad, un amplificador de conductividad, un rectificador sensible a la fase, un demodulador, una compensación de temperatura, una protección contra sobrecargas y unidades de conversión de corriente.

(25) Conductividad

Es un instrumento de proceso (sensor integrado) que mide indirectamente la concentración de iones midiendo el valor de conductancia de la solución. Puede detectar continuamente soluciones acuosas en aplicaciones industriales. procesos en línea.

Dado que la solución electrolítica es un buen conductor de electricidad como un conductor metálico, debe haber resistencia cuando la corriente fluye a través de la solución electrolítica y se ajusta a la ley de Ohm. Sin embargo, las características de temperatura de resistencia del líquido son opuestas a las de los conductores metálicos y tienen características de temperatura negativas. Para distinguirlo de los conductores metálicos, la capacidad de una solución electrolítica para conducir electricidad se expresa en términos de conductancia (recíproca de la resistencia) o conductividad (recíproca de la resistividad). Cuando dos electrodos mutuamente aislados forman una celda de conductividad, si la solución a medir se coloca entre ellos y se pasa una corriente alterna de voltaje constante, se forma un bucle de corriente.

Si el voltaje y el tamaño del electrodo son fijos, habrá una cierta relación funcional entre la corriente del bucle y la conductividad. De esta manera, midiendo la corriente que fluye en la solución a medir, se puede medir la conductividad de la solución a medir. La estructura y el circuito del sensor de conductividad son los mismos que los de los sensores de concentración de ácidos, álcalis y sales.

Un sensor (nombre en inglés: transductor/sensor) es un dispositivo de detección que puede detectar la información medida y convertir la información detectada en señales eléctricas u otras formas requeridas de acuerdo con ciertas reglas de salida de información para cumplir con los requisitos. de transmisión, procesamiento, almacenamiento, visualización, registro y control de la información.

Principales características:

Las características de los sensores incluyen: miniaturización, digitalización, inteligencia, multifuncionalidad, sistematización y conexión en red. No solo promueve la transformación y renovación de las industrias tradicionales. Es posible sustituir a la nueva generación y establecer nuevas industrias, convirtiéndose así en un nuevo punto de crecimiento económico en el siglo XXI. La miniaturización se basa en la tecnología de sistemas microelectromecánicos (MEMS), que se ha aplicado con éxito a dispositivos de silicio para fabricar sensores de presión de silicio.