¿Cuáles son los conceptos, puntos clave y métodos organizativos para que las empresas implementen producción ajustada y modelos de producción de ritmo sincronizado?

1. El concepto de producción de ritmos sincronizados

La producción de ritmos sincronizados significa que cada línea de producción debe estar sincronizada con el Diálogo del tema de la asamblea. Cada proceso de cada línea de producción no puede funcionar solo y debe iniciarse al mismo tiempo. No se retirará en el proceso posterior, ni se procesará en el proceso anterior. La línea de producción mantiene sólo el inventario necesario de trabajos en curso.

Sólo una cantidad de trabajo en proceso fluye entre procesos adyacentes en la línea de producción, lo que es una forma más avanzada de producción de ritmo sincrónico y se denomina producción de "primera clase". Los requisitos de producción de "un flujo" deben seguir estrictamente el ritmo, implementar disciplinas de proceso y operar de acuerdo con procedimientos operativos estándar; los productos semiacabados que fluyen entre procesos no deben exceder la cantidad fijada del proceso anterior.

2. Puntos clave del método de producción de ritmo sincronizado

1. Centrarse en el trabajo humano y organizar la combinación de trabajo dentro del tiempo especificado.

A través del cálculo de la tabla de combinación de operaciones, una persona puede operar varias máquinas, ahorrando personas al máximo para completar la operación de producción. La conexión de líneas de producción en forma de U es un método de configuración de la máquina que cumple con los requisitos para salvar personas. Una característica importante de la configuración de la máquina en forma de U es que la entrada y salida de la línea de producción están en el mismo lugar, y la entrada y salida de la línea de producción son operadas por el mismo operador. Los operadores de la línea de producción deben ser multifuncionales y utilizar operaciones con varias máquinas.

2. Si el volumen o ritmo de montaje diario es fijo, cada línea de producción se procesará de acuerdo con un ritmo unificado.

3. Los talleres y los procesos de la línea de producción deben formar un todo orgánico.

No se requiere posprocesamiento ni preprocesamiento. Con base en el tiempo del ciclo y la capacidad de procesamiento, determine la cantidad de máquinas de las que es responsable cada operador.

4. Mantenga únicamente las reservas estándar de trabajo en progreso necesarias durante el proceso.

Si se adopta la producción de "un proceso", el WIP entre procesos no deberá exceder la cantidad de sujeción del proceso anterior. No se permite la sobreproducción.

5. Eliminar la mano de obra ineficaz y los factores que provocan la colisión de piezas.

Para lograr los puntos anteriores, generalmente se deben lograr los siguientes tres elementos:

①Diseño de configuración de máquina apropiado;

②Cultivo de operadores polivalentes;

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③Evaluar continuamente y revisar periódicamente los procedimientos operativos estándar.

3. Métodos organizativos para la producción síncrona

1. Consultar el horario de trabajo y preparar instrucciones de trabajo y hojas de combinación de trabajo.

Análisis de tiempos de cada proceso. Verifique el tiempo de trabajo según el tiempo manual y el tiempo de movimiento, respectivamente. Calcule la capacidad de trabajo del operador a partir del tiempo manual, determine la cantidad de máquinas herramienta que deben supervisarse, aumente el tiempo de inspección, formule métodos operativos estándar y recopile instrucciones de trabajo y tablas de combinación de operaciones estándar.

2. Transformar la disposición de los equipos y máquinas herramienta para mejorar la eficiencia del trabajo.

De acuerdo con los requisitos de las operaciones de múltiples máquinas, ajuste el diseño del equipo, acorte el espacio del equipo, ajuste la altura del equipo, realice la automatización de la máquina herramienta (avance y retroceso automático, parada automática) para mejorar la eficiencia del trabajo y lograr el propósito de ahorrar tiempo y esfuerzo.

3. Innovar y transformar los equipos de la estación para reducir la mano de obra ineficaz y eliminar el daño de las piezas.

Diseñar y fabricar equipos de estaciones de trabajo que cumplan con los requisitos de eliminar la mano de obra ineficaz y prevenir colisiones, y modificar los estantes de materiales, correderas, dispositivos de transferencia entre procesos, herramientas de limpieza, envío y recolección, etc.

4. Mantenga únicamente el trabajo en progreso necesario.

Especifique la cantidad necesaria de trabajo en progreso y especifique la ubicación de almacenamiento.