Problemas y contramedidas de la gestión de inventario de la cadena de suministro, ¿cómo escribir este artículo, 8000 palabras?
1. El efecto látigo: un nuevo problema en la gestión de inventarios en la cadena de suministro
Durante el funcionamiento de la cadena de suministro, se descubrió que la demanda de algunos productos por parte de los clientes es relativamente estable. y no cambia mucho, pero los proveedores ascendentes tienden a mantener niveles de inventario más altos que los proveedores descendentes. Este fenómeno fue descubierto por Procter & Gamble mientras investigaba los pedidos de su producto "pañales". Las ventas minoristas de este producto son relativamente estables y no fluctúan mucho. Cuando los distribuidores realizan pedidos a P&G, las fluctuaciones en sus pedidos son mucho mayores que las fluctuaciones en las ventas minoristas. Cuando Procter & Gamble realiza pedidos a sus proveedores, los pedidos varían aún más. Este fenómeno se conoce como "efecto látigo" porque la demanda fluctúa cada vez más a medida que se avanza en la cadena de suministro.
Generalmente, los minoristas realizan pedidos a los mayoristas basándose en sus propias predicciones de la demanda de los clientes. Debido al tiempo de entrega, el minorista agrega un stock de seguridad basándose en considerar la demanda promedio, de modo que la variabilidad de los pedidos del minorista es mayor que la variabilidad de la demanda de los clientes. Los mayoristas realizan pedidos a los fabricantes después de recibir los pedidos de los minoristas. Si el mayorista no puede conocer los datos reales de la demanda del cliente, solo puede utilizar los pedidos emitidos por el minorista para predecir. De esta manera, el mayorista agrega un inventario de riesgo basado en la cantidad promedio de pedido del minorista. Dado que los cambios en los pedidos de los minoristas son significativamente mayores que los cambios en la demanda de los clientes, los mayoristas se ven obligados a mantener más existencias de seguridad que los minoristas para poder cumplir con los mismos niveles de servicio que los minoristas. Por analogía, la volatilidad para los fabricantes o proveedores es cada vez mayor. Aunque la demanda de productos finales por parte de los clientes es relativamente estable, las cantidades de los pedidos de minoristas, mayoristas, fabricantes y proveedores son cada vez más variables, lo que genera un exceso de inventario, un aumento de los costos de inventario en la cadena de suministro, lo que dificulta hacer coincidir la oferta y la demanda y dificulta la oferta. imposible. El objetivo de la reducción de inventario en la gestión de la cadena.
El "efecto látigo" es una característica de la gestión de inventarios de la cadena de suministro. Los métodos tradicionales de gestión de inventarios no pueden resolver bien este problema. Sólo los métodos innovadores de gestión de inventarios de la cadena de suministro pueden resolverlo. El efecto látigo se puede reducir mediante las siguientes cuatro medidas:
(1) Lograr compartir información. Porque el efecto látigo surge principalmente de la previsión en varias etapas de la cadena de suministro en función de los pedidos en lugar de la demanda del cliente, y la única demanda de la cadena de suministro es satisfacer las necesidades del cliente final, si los minoristas y otros miembros de la cadena de suministro * * * disfrutar de los datos de POS permite a cada miembro responder a los cambios en los requisitos reales del cliente. Por lo tanto, compartir información de POS en la cadena de suministro puede generar pronósticos más precisos en cada etapa de la cadena de suministro en función de los requisitos del cliente, reduciendo así la variabilidad y el efecto látigo de los pronósticos de la demanda. Al mismo tiempo, implementamos * * * mismo pronóstico y * * * mismo plan para asegurar la coordinación en todas las etapas de la cadena de suministro, diseñamos la estrategia de control de reabastecimiento de inventario del minorista; Debido a que los minoristas están relacionados con la compra del cliente final, la clave es reponer el inventario del minorista, estrategias VMI comúnmente utilizadas y estrategias de reabastecimiento continuo.
(2) Mejorar el funcionamiento. Mejore las operaciones, acorte los plazos de entrega y reduzca las cantidades de los pedidos para reducir el efecto látigo. El tiempo de entrega de información del procesamiento de pedidos y la transmisión de información se acorta mediante la adopción de tecnologías de comunicación avanzadas como el modelo de vaca, el tiempo de entrega de transporte se acorta mediante transbordo directo, el tiempo de entrega de fabricación se acorta mediante fabricación flexible y el tiempo de entrega de pedidos se acorta mediante la implementación de envío anticipado notificación (ASN). Los plazos de entrega se acortan y la variabilidad de la demanda se reduce relativamente. Para reducir el tamaño de los lotes de pedidos, es necesario reducir las tarifas de envío, pedido y aceptación asociadas con los costos fijos de los pedidos. Los sistemas de pedidos electrónicos (CAD) y EDI se utilizan para reducir los costos de los pedidos. La reducción del tamaño del lote de pedidos puede reducir la variación acumulativa entre dos etapas adyacentes de la cadena de suministro, reduciendo así el efecto látigo.
(3) Estabilizar los precios.
Desarrollar estrategias de precios correspondientes para alentar a los minoristas a realizar pedidos en pequeñas cantidades y reducir el comportamiento de compra anticipada para reducir el efecto látigo. Por ejemplo, la estrategia de descuento basada en el número de lote se cambia a una estrategia de descuento basada en el monto total, es decir, dentro de un período específico (como un año), se formula una política de descuento basada en el volumen total de compras, y el número de lote se puede reducir al mismo tiempo; se implementa una política de paridad diaria para limitar el número de compras durante el período de promoción para estabilizar los precios y reducir las acciones de pedidos anticipados, reduciendo así el efecto látigo.
(4) Establecer alianzas estratégicas y confianza. Al establecer asociaciones estratégicas, confianza mutua e intercambio de información, la oferta y la demanda en cada etapa de la cadena de suministro pueden coincidir bien y reducir los costos de transacción. Por ejemplo, si el proveedor confía en la información de pronóstico y pedido del minorista, puede omitir el enlace de pronóstico. Del mismo modo, si un minorista confía en la calidad y la entrega del proveedor, puede reducir el número de pasos de conteo e inspección al recibirlo. En términos generales, la confianza y las buenas relaciones en todas las etapas de la cadena de suministro pueden reducir la duplicación de esfuerzos, disminuir los costos de transacción y conducir a una reducción del efecto látigo. La asociación estratégica entre Wal-Mart y Procter & Gamble ha permitido a ambas partes obtener buenos beneficios y reducir el efecto látigo.
2. Métodos de gestión de inventario en la cadena de suministro
Los diferentes miembros de la cadena de suministro tienen diferentes objetivos conflictivos. Cuando el sistema no está coordinado, cada miembro de la cadena de suministro optimiza y actúa por su cuenta, lo que da como resultado solo una optimización parcial, lo que resulta en un establecimiento repetido de inventario y no se puede lograr la optimización general de la cadena de suministro. Para lograr la optimización global, los miembros de la cadena de suministro deben darse cuenta de lo que es óptimo para todo el sistema. Para coordinar el comportamiento de los miembros de la cadena de suministro, deben obtener información. La forma más eficaz de obtener información es establecer una alianza estratégica que. comparte intereses y riesgos. Esta asociación beneficiosa para todos supone una ruptura con los métodos de gestión tradicionales para la gestión de inventarios en la cadena de suministro. A continuación se presentan tres enfoques para la gestión de inventario de la cadena de suministro.
1. Inventario administrado por el proveedor
Un sistema de inventario administrado por el proveedor (VMI), a veces llamado "sistema de inventario de reabastecimiento del proveedor", se refiere a un En el caso de administrar el inventario del usuario. , el proveedor determina los niveles de inventario para cada producto y la estrategia para mantener esos niveles de inventario. En el caso de VMI, aunque el proveedor controla el poder de decisión sobre el inventario de productos del minorista, el minorista aún domina las decisiones de gestión del espacio de la tienda, como la disposición del espacio de la tienda y la disposición de los estantes de los productos. VMI es un método de gestión de inventario de la cadena de suministro basado en la asociación minorista-proveedor. Rompe con el modelo tradicional de "el inventario es administrado por el propietario del inventario", que no solo puede reducir el nivel de inventario y el costo de la cadena de suministro, sino también brindar a los usuarios un mayor nivel de servicios, acelerar la rotación de fondos y materiales. y permitir que tanto la oferta como la demanda disfruten de los beneficios y logren una situación en la que todos ganen. Las características de VMI son:
Por un lado, compartir información, los minoristas ayudan a los proveedores a planificar de manera más efectiva, los proveedores obtienen datos del punto de venta de los minoristas y utilizan estos datos para coordinar sus actividades de producción e inventario. Actividad de ventas real con el minorista;
El proveedor, por otro lado, administra y posee completamente el inventario hasta que el minorista lo vende, pero el minorista está obligado a conservar el inventario y es responsable de los daños o la destrucción. de artículos en el inventario. Hay muchos beneficios al implementar VMI. En primer lugar, el proveedor es propietario del almacén. Para los minoristas, puede eliminar departamentos de pedidos redundantes, automatizar tareas manuales y eliminar pasos de control innecesarios en el proceso, lo que resulta en menores costos de inventario y mayores niveles de servicio. En segundo lugar, si el proveedor posee inventario, pensará más en el inventario y lo administrará de la manera más eficiente posible, y reducirá aún más el costo total al coordinar la producción y la distribución entre múltiples minoristas.
En tercer lugar, los proveedores pueden pronosticar la demanda basándose en datos del punto de venta, determinar con mayor precisión las cantidades de lotes de pasajeros y mercancías y reducir la incertidumbre en el pronóstico, reduciendo así el stock de seguridad, el almacenamiento de nombres y, al mismo tiempo, los proveedores pueden responder a las necesidades de los usuarios más rápidamente, mejorar los niveles de servicio y reducir los niveles de inventario de los usuarios. Además, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al implementar VMI:
(1) Problema de confianza. Este tipo de colaboración requiere cierta confianza, de lo contrario fracasará. Los minoristas deberían confiar en los proveedores y no interferir con el seguimiento de las entregas por parte de los proveedores, y los proveedores deberían hacer más para convencer a los minoristas de que pueden gestionar algo más que su propio inventario.
Sólo la confianza mutua, la comunicación y la cooperación pueden resolver los problemas existentes.
(2)Problemas técnicos. Sólo mediante el uso de tecnología de la información avanzada se puede garantizar la puntualidad y precisión de la transmisión de datos, y estas tecnologías suelen ser costosas. La tecnología de Niu Mo Wang se utiliza para transmitir información de punto de venta e información de distribución a proveedores y minoristas, respectivamente, y la tecnología de códigos de barras y de escaneo se utiliza para garantizar que los sistemas de planificación y control de inventario y productos deben estar en línea y ser precisos.
(3) Propiedad del inventario. La propiedad se transfiere cuando el minorista recibe la mercancía, antes de decidir quién toma la decisión de reponer el inventario. Ahora se convierte en una relación de consignación, donde el proveedor es propietario del inventario hasta que se venden los bienes. Al mismo tiempo, a medida que aumentan las responsabilidades de gestión del proveedor y aumentan los costos, las dos partes deben negociar los términos para que el minorista y el proveedor puedan disfrutar del inventario general del sistema. (4) Pago de fondos. En el pasado, los minoristas normalmente pagaban entre uno y tres meses después de recibir los productos. Ahora es posible que tengan que pagar después de vender el artículo, con plazos de pago más cortos. Los minoristas deberían adaptarse a este cambio.
2. Gestión conjunta de inventario
La gestión conjunta de inventario es un modelo de gestión de inventario de riesgo compartido basado en la integración de distribuidores. A diferencia de VMI, enfatiza la participación simultánea de ambas partes, formula planes de control de inventario, coordina la oferta y la demanda entre sí y hace de la gestión de inventario un puente y vínculo entre la oferta y la demanda.
El método de distribución tradicional consiste en que cada distribuidor realice pedidos directamente a los fabricantes en función de las previsiones de demanda del mercado. Debido al tiempo de entrega, el producto tarda un poco en entregarse al distribuidor y los clientes no están dispuestos a esperar tanto tiempo. Por eso, cada distribuidor tiene que ocuparse del inventario. Al mismo tiempo, los fabricantes tienen que ahorrar inventario para satisfacer los requisitos de los clientes lo más rápido posible, acortando así los plazos de entrega. Ya sea un distribuidor o un fabricante, para pedidos repentinos, sólo aumentando el inventario y el personal podemos satisfacer las necesidades de los clientes. Sin embargo, debido al alto precio, el alto costo y el inventario excesivo de algunos productos, los distribuidores no podrán pagarlos y no será rentable para los fabricantes. Por lo tanto, es imposible aumentar el inventario para satisfacer las necesidades de cada cliente y se deben encontrar nuevas soluciones. Ahora, con la ayuda de la tecnología moderna de sistemas de información, este problema se puede resolver bien estableciendo una alianza estratégica integrada de distribuidores, combinando los inventarios de varios distribuidores y realizando una gestión de inventario conjunta. La gestión conjunta de inventario significa que el fabricante instala un sistema de información informático a través del cual se conectan los inventarios de varios distribuidores. Cada distribuidor puede consultar los inventarios de otros distribuidores a través del sistema, encontrar piezas e intercambiarlas. Al mismo tiempo, los concesionarios llegan a un acuerdo bajo la coordinación del fabricante, prometiendo reemplazar piezas bajo ciertas condiciones y pagar ciertas recompensas, lo que puede reducir el inventario de cada concesionario y mejorar los niveles de servicio. Existen muchos beneficios al implementar la gestión conjunta de inventario. Para los distribuidores, se puede establecer un conjunto de inventario que cubra toda la red de distribución. Un sistema de logística integrado no sólo puede mantener un inventario más bajo para los distribuidores, sino también un inventario más bajo para toda la cadena de suministro. También puede responder rápidamente a las necesidades de los usuarios, transportar piezas de forma más eficaz y rápida, reducir la pérdida de oportunidades de ventas de los distribuidores debido a la escasez y mejorar los niveles de servicio. Para los fabricantes, los distribuidores están más cerca de los clientes que los fabricantes, pueden responder mejor y más rápido a los requisitos de los clientes, gestionar la financiación para la compra de productos y proporcionar buenos servicios posventa, de modo que los fabricantes puedan concentrarse en la producción y mejorar la calidad del producto. Los expertos dijeron una vez: "Los distribuidores dan forma a la imagen de una empresa, no sólo una empresa que respalda el producto, sino una empresa con productos en todo el mundo". Para implementar la gestión conjunta de inventario, se debe realizar el siguiente trabajo:
(1) Se debe establecer un mecanismo de gestión para la coordinación de la oferta y la demanda. Los fabricantes deben asumir sus responsabilidades, proporcionar los recursos y garantías necesarios, dejar que los distribuidores crean en sus compromisos, coordinar el trabajo de sus propios distribuidores (a veces competidores), establecer los mismos objetivos de cooperación y distribuir los beneficios basándose en el principio de incentivo mutuo. El mecanismo crea oportunidades para que todos los comerciantes asuman riesgos y disfruten de los recursos.
(2) Establecer un sistema de comunicación e intercambio de información. Utilice las ventajas de los sistemas EDI y POS, la tecnología de escaneo y códigos de barras e Internet para establecer un sistema de información fluido entre la oferta y la demanda, que permita a todos los distribuidores responder a los requisitos de los usuarios de manera coordinada.
(3) Los distribuidores deben establecer información mutua.
Algunos distribuidores se preguntarán si vale la pena participar en un sistema de este tipo, especialmente si tienen más inventario que otros. Al mismo tiempo, los distribuidores participantes deben confiar en otros distribuidores para que les ayuden a brindar un buen servicio al cliente. En este momento, los fabricantes deben brindar un fuerte apoyo y trabajar más para generar confianza entre los distribuidores, permitiendo que diferentes distribuidores muestren sus talentos en diferentes campos para lograr el propósito de la gestión de inventario conjunta.
3. Utilice un proveedor de logística externo para gestionar el inventario.
Debido a la limitación de recursos, ninguna empresa puede ser autosuficiente y convertirse en experta en todo. Los proveedores de logística externos pueden brindarles servicios eficientes de gestión de inventario para satisfacer las necesidades de los clientes, permitiendo a los proveedores de la cadena de suministro centrarse en sus negocios principales sin tener que gastar demasiado dinero en la construcción de nuevas instalaciones de almacenamiento o en el arrendamiento de bienes durante un largo período de tiempo. , reduciendo así los costos de inventario, brindando servicios al cliente más diversos que los empleadores y mejorando la calidad del servicio. Para los fabricantes, la estrategia de logística de terceros es utilizar recursos externos para convertir los costos fijos de la logística en costos variables, obtener la experiencia de expertos en logística y nuevos logros en tecnología logística, recibir servicios profesionales de logística de alta calidad y brindar a los usuarios Servicios de valor añadido más satisfactorios. Los proveedores de logística externos sirven como puente entre proveedores y usuarios, permitiendo tanto a proveedores como a usuarios eliminar sus propios inventarios y mejorar la competitividad de la cadena de suministro. La implementación de la logística de terceros debe basarse en un contrato, que es una alianza cooperativa a largo plazo. Ambas partes deben recordar que se trata de una alianza de terceros que comparte beneficios, riesgos y recompensas mutuos.
En resumen, el efecto látigo es una nueva característica de la gestión de inventarios en la cadena de suministro, y los métodos tradicionales de gestión de inventarios no pueden resolver bien este tipo de problemas. Sólo partiendo de toda la cadena de suministro, estableciendo asociaciones estratégicas y compartiendo información podremos obtener información precisa sobre los niveles de inventario, pedidos, producción y entrega en toda la cadena de suministro, y producir de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, reduciendo así la variabilidad de la demanda en la cadena de suministro, ayudando a los proveedores a realizar pronósticos más precisos.
Además, la gestión de inventario dentro de la cadena de suministro adopta métodos de gestión innovadores (como VMI) para superar las limitaciones de la gestión de inventario tradicional, que no solo puede reducir el nivel de inventario de la empresa, sino también reducir los niveles de inventario de otros socios, minimizando así el nivel de inventario de toda la cadena de suministro y minimizando los costos logísticos, mejorando la competitividad de las empresas.