Preguntas y respuestas sobre contratación de gestión de la cadena de suministro
1. Cadena de valor: La cadena de valor de cada empresa se compone de 9 actividades que están vinculadas de manera única; la cadena de valor enumera el valor total, incluidas las actividades de valor y la ganancia es el total; Valor, el costo total de participar en diversas actividades de valor es solo la diferencia; las actividades de valor se pueden dividir en actividades básicas y actividades auxiliares son diversas actividades que involucran la creación de materiales y la venta de productos, la transferencia a los compradores y los servicios posventa; ; las actividades auxiliares son actividades básicas de apoyo, apoyadas en la dotación de tecnología. Preste atención a la Figura 1-1.
2. Cadena de valor de Porter: Conjunto de actividades que utiliza una empresa para diseñar, producir, comercializar, entregar y mantener sus productos.
3. Características de la cadena de suministro: complejidad, dinámica e interseccionalidad.
4. Tipos básicos de cadenas de suministro: ① Según la estabilidad inherente de la cadena de suministro, se puede dividir en cadena de suministro estable y cadena de suministro dinámica ② Según la relación entre las capacidades de la cadena de suministro y el cliente; necesidades, se puede dividir en cadena de suministro equilibrada y cadena de suministro inclinada ③ Según el modelo funcional de la cadena de suministro (función física y función intermediaria del mercado), se puede dividir en cadena de suministro efectiva y cadena de suministro reactiva.
Cadena de suministro eficiente: se refleja principalmente en la función física de la cadena de suministro, es decir, convertir materias primas en piezas, productos semiacabados, productos y transporte en la cadena de suministro al menor costo de suministro reactivo; Cadena: reflejada principalmente en La función intermediaria de mercado de la cadena de suministro es distribuir productos a los mercados que satisfagan las necesidades de los usuarios y respondan rápidamente a demandas imprevistas.
*5. Métodos de análisis de procesos de la cadena de suministro: método de enlace y método push/pull. Preste atención a los dibujos de la Figura 1-10 en P18 y la Figura 1-16 en P22.
6. Definición de gestión de la cadena de suministro: planificar, organizar, coordinar y controlar todas las actividades que intervienen en la cadena de suministro.
Cadena de suministro: En el proceso de producción y circulación, involucra la estructura de cadena de red formada por el suministro de productos o servicios a los usuarios finales.
*7. Las principales modalidades de subcontratación empresarial: 1) Subcontratación de I+D: utilizar recursos externos para suplir la falta de capacidades de desarrollo propias. 2) Subcontratación de la producción: entre varios métodos nuevos para reducir costos, la subcontratación de la producción es el más importante. 3) Subcontratación de logística: no solo reduce los costos operativos generales de la empresa, sino que también libera el proceso de compra y venta de las limitaciones del proceso logístico, lo que permite que la cadena de suministro brinde a los clientes servicios sin precedentes. 4) Outsourcing de recursos humanos: es decir, contratar mano de obra externa para resolver problemas que la empresa no puede o no puede resolver bien. 5) Subcontratación de servicios de aplicaciones: con la popularización gradual de Internet, continúa surgiendo una gran cantidad de soluciones basadas en web, que hacen posibles soluciones de aplicaciones remotas basadas en host. Por lo tanto, muchas empresas subcontratan servicios de sistemas de información a proveedores de servicios de aplicaciones sobre la base de niveles de servicio específicos, y los proveedores de servicios de aplicaciones gestionan y proporcionan los servicios de información requeridos por los usuarios.
8. La estrategia de la cadena de suministro y la estrategia competitiva coinciden.
El emparejamiento estratégico significa que los objetivos de la estrategia competitiva y la estrategia de la cadena de suministro son consistentes; el objetivo de la estrategia competitiva es satisfacer a los clientes primero, y la estrategia de la cadena de suministro es mejorar las capacidades de la cadena de suministro, por lo que las dos. están emparejados.
9.a. Principios de diseño que combinan top-down y bottom-up. b. Principio de simplicidad c. Principio de optimización del conjunto d. Principio de colaboración e. Principio de innovación g.
10.a. Analizar la situación actual de las empresas principales; b. Analizar el entorno de competencia del mercado de las empresas principales; c. Aclarar los objetivos del diseño de la cadena de suministro; un marco de diseño para la cadena de suministro; f. Evaluar la viabilidad del plan de diseño de la cadena de suministro; ajustar la nueva cadena de suministro; comparar la cadena de suministro antigua y la nueva;
11. El modelo de arquitectura de la cadena de suministro incluye: miembros de la cadena de suministro, estructura y tipo de red de la cadena de suministro y conexiones de procesos de la cadena de suministro.
12. La fuerza impulsora más básica para establecer asociaciones en la cadena de suministro: 1) Competitividad central (la fuerza impulsora interna para que las empresas mantengan y desarrollen sus propias ventajas) 2) Cambiar las expectativas de los clientes (la fuerza impulsora externa para alianzas) )3) Estrategia de subcontratación.
13. Las cinco etapas de la cadena de suministro empresarial: una empresa se centra en los departamentos funcionales internos y la mejora de los procesos comerciales; b. La cadena de suministro continúa mejorando entre varios departamentos dentro de la empresa; La gestión y la implementación de la cadena de suministro deben verse desde una perspectiva global, lo que reducirá el costo total. c. El departamento de adquisiciones estratégicas ha establecido una sólida relación de cooperación con proveedores importantes y generalmente los invita a participar en la formulación de planes de ventas y producción. Cooperar con el diseño del producto y discutir planes de suministro para satisfacer la demanda, etc. d. Aprovechar al máximo y ejercer las capacidades de la cadena de suministro para establecer el dominio de la industria. La red de la cadena de suministro electrónico permite una colaboración e intercambio fluidos, y la información es completamente electrónica. Aprovechar al máximo la cooperación y la tecnología, aprovechar al máximo el papel de la cadena de suministro y obtener ventajas en el mercado.
14. Tipos de relación con proveedores: ①Clasificación de materiales de empresas manufactureras (analizadas con el gráfico P94). El tamaño del volumen de compra y la importancia de los materiales adquiridos para la producción de la empresa son los factores principales que determinan la relación entre el proveedor y la empresa. Para los materiales de Clase I, las empresas tienen una gran demanda, y la compra de dichos materiales requiere muchos fondos, y su calidad tiene un mayor impacto en la calidad de los productos finales de la empresa. Los materiales de Clase II tienen una pequeña demanda, pero su calidad sí; un mayor impacto en la producción de la empresa. No hay mucho margen para negociar sobre los materiales. Los suministros de oficina, repuestos estándar y otros materiales esporádicos tienen muchas variedades y tienen una demanda frecuente, pero la cantidad requerida cada vez no es grande y los fondos que ocupa un solo producto no son grandes. Pertenecen a las materias primas generales de Clase III ( como algunas materias primas auxiliares, combustible, etc.) Pertenece a los materiales de Clase IV. Las empresas tienen una gran demanda de estos materiales, ocupan mucho dinero, tienen una gran cantidad de proveedores y tienen una gran variedad de opciones. Su calidad tiene poco impacto en la calidad de los productos finales de la empresa. (2) Modelo de gestión de relaciones con proveedores: establecer una asociación con proveedores de materiales de primer nivel; encontrar proveedores alternativos para proveedores de materiales de segundo nivel; establecer una relación contractual general con proveedores externos de materiales de Clase III; con el precio justo.
15. Reingeniería de procesos de negocio (BPR): Considerar y rediseñar fundamentalmente los procesos de negocio para mejorar significativamente indicadores clave como costo, calidad, servicio y velocidad.
Core: proceso operativo orientado a la satisfacción del cliente; esencia: orientado al cliente, la esencia de la tecnología de la información
16. La diferencia entre BPR y JIT (justo a tiempo): 1) Los objetivos que se persiguen son diferentes: el principio de JIT es no desperdicio, la búsqueda de cero productos defectuosos y mejorar la eficiencia reduciendo el inventario; BPR tiene como objetivo satisfacer las necesidades de los clientes y aboga por optimizar la eficiencia reduciendo los enormes gastos causados por actividades redundantes. 2) Diferente ámbito de acción: JIT se limita al taller, mientras que BPR incluye no solo el taller, sino también la transformación de la capa de transacción y la capa de gestión.
17. Principios de transformación de sistemas de procesos existentes (ESIA): eliminar, simplificar, integrar y automatizar (ver explicación más abajo).
18. La idea básica de la producción justo a tiempo: eliminar por completo el desperdicio; producir los productos requeridos sólo cuando sea necesario y en la cantidad requerida.
19. La idea básica de la adquisición justo a tiempo es proporcionar los bienes adecuados en el momento adecuado, en el lugar adecuado, en la cantidad adecuada y con la calidad adecuada.
20. La definición del plan de producción: equilibrar repetida y exhaustivamente las tareas de producción y los factores de producción de la empresa, coordinar las tareas de producción en el tiempo y el espacio y descomponer aún más las tareas de producción en talleres y equipos. Para asegurar la realización de las tareas planificadas.
21. Contenido de las decisiones de transporte: modo de transporte; selección de rutas y redes; internalización o dependencia de recursos externos; equilibrio integral entre capacidad de respuesta y rentabilidad.
*22. 1) red de transporte directo 2) transporte directo utilizando "rutas de entrega de leche" 3) red de transporte donde todos los productos pasan por el centro de distribución 4) transporte a través del centro de distribución utilizando rutas de entrega de leche 5) red de transporte hecha a medida.
(Para dibujar y analizar las ventajas y desventajas, consulte la Tabla 8-P176 177 178, 179)
23. La empresa nodo en la cadena de suministro solo se basa en Al tomar decisiones de producción o suministro utilizando información de la demanda de sus subsidiarias vecinas, la información de la demanda irreal se amplificará paso a paso a lo largo de la cadena de suministro. Cuando llega al proveedor original, la información de la demanda se amplifica. La información obtenida será diferente del consumo real. Existe una gran desviación en la información sobre la demanda de los clientes en el mercado, y el coeficiente de variación de la demanda es mucho mayor que el de los distribuidores y minoristas.
24. La idea básica de Vendor Managed Inventory (VMI): VMI es una estrategia de cooperación entre usuarios y proveedores, cuyo objetivo es optimizar la disponibilidad de productos al menor costo para ambas partes. dentro de un marco de objetivos acordados y este marco es monitoreado y revisado continuamente para producir un entorno de mejora continua.
25. La idea básica del Inventario Administrado Conjunto (JMI): Ambas partes participan al mismo tiempo para formular planes de inventario, de modo que todos los administradores de inventario en el proceso de la cadena de suministro (proveedores, fabricantes, distribuidores) ) puede mantener consistentes las expectativas de los administradores de inventario entre dos nodos adyacentes en la cadena de suministro, eliminando así el fenómeno de variación y amplificación de la demanda.
26. Las decisiones sobre las instalaciones de la cadena de suministro (es decir, el diseño de la red) incluyen: 1) Función de la instalación 2) Ubicación de la instalación 3) Configuración de la capacidad 4) Configuración del mercado y del suministro. El núcleo de las decisiones de diseño de la red de la cadena de suministro son las decisiones sobre las instalaciones de la cadena de suministro.
27. Modelo de control del flujo de información en la gestión de la cadena de suministro (como se muestra en la página 214):
1) Control descentralizado (características: cada departamento tiene derecho a decidir el flujo y el contenido). de información, pueden comprender con flexibilidad las necesidades de información y el momento, lugar y método de difusión de la información. Sin embargo, las empresas no pueden comprender el flujo y el contenido de la información en su conjunto. La falta de capacidades de macrocontrol puede provocar caos y desorden en el flujo de información. , reduciendo la eficiencia de la gestión y, en casos graves, conducirá a una gestión fuera de control)
2) Control centralizado (características: el flujo y el contenido de la información están completamente controlados por un centro. en la mayoría de los casos, el flujo de información es fijo y carece de la flexibilidad del flujo de información).
3) Control de coordinación integral (características: la flexibilidad del control descentralizado y la capacidad de macrocoordinación del control centralizado; el mecanismo de toma de decisiones grupal en línea con la gestión de la cadena de suministro permite el rápido flujo de información, tanto Los materiales y la información pueden ser obtenidos en el momento y lugar correctos, por la persona adecuada y de la manera correcta.
Ventajas y desventajas: el control descentralizado enfatiza la independencia de los agentes, el bajo disfrute de los recursos, la falta de control macro. Dificultad para sincronizar la cadena de suministro. El modelo de control centralizado integra la cadena de suministro como un todo en un sistema y adopta una toma de decisiones centralizada, pero ignora la autonomía de los agentes, es propenso a la dependencia, responde lentamente a la incertidumbre y es difícil de controlar. adaptarse a los cambios en la demanda del mercado, por un lado, cada agente mantiene su operación independiente, y por otro, participa en el sistema operativo sincronizado de toda la cadena de suministro, manteniendo la unidad de independencia y coordinación.
28. Sistema de información interorganizacional (IOIS): dos. El sistema integrado de procesamiento y comunicación de datos formado entre una o más empresas es un sistema de información entre empresas.
29. árbol de decisión: Un árbol de decisión es un gráfico que se puede utilizar para evaluar si hay un problema. Decisiones tomadas en función de ciertos factores
30 pasos de implementación de respuesta rápida. p>1) Código de barras y EDI: UPC y EDI.
2) Reabastecimiento regular;
3) Alianza de reabastecimiento avanzado: * *Disfrute de pronósticos y datos de POS
4) Gestión del espacio comercial: tienda y reabastecimiento; compra y venta de variedades de productos básicos. La gestión del espacio comercial se refiere a determinar el diseño y la variedad de mercancías y las operaciones de reabastecimiento en función de los patrones de demanda de cada tienda;
5) Desarrollo conjunto de productos: seguimiento del desarrollo y comerciabilidad de nuevos productos;
6) Integración de respuesta rápida: reorganización empresarial e integración de sistemas de la empresa.
31.CFAR (Pronóstico y Reabastecimiento Colaborativo): A través de la cooperación entre empresas minoristas y empresas de fabricación, Internet se utiliza para predecir la demanda de productos e implementar un sistema de reabastecimiento continuo sobre esta base.
32. Características (conceptos) básicos del CPFR (planificación, previsión y suplementación colaborativa):
1) Colaboración 2) Planificación 3) Previsión (Características: Ambas partes realizan conjuntamente la decisión final). pronóstico; ambas partes participan conjuntamente en el procesamiento de la información de retroalimentación del pronóstico y en la formulación y revisión de los modelos de pronóstico) 4) Reposición.