Hola, ¿cuál es el núcleo de los no tejidos spunlace?
¿Qué significan los no tejidos spunlace de algodón? En términos generales, las telas no tejidas generalmente utilizan fibras químicas como materia prima, es decir, las telas no tejidas de algodón puro se procesan a partir de algodón puro.
¿Qué es la tela no tejida spunlaced de 40g? 40 g de tela no tejida spunlace se refiere a 40 g de tela no tejida spunlace por metro cuadrado. El proceso de los no tejidos spunlace consiste en rociar microagua a alta presión sobre una o más capas de redes de fibras para entrelazar las fibras de modo que las redes de fibras se refuercen y tengan una cierta resistencia. El tejido resultante son no tejidos spunlace. Sus materias primas fibrosas provienen de una amplia gama de fuentes, como poliéster, nailon, polipropileno, fibra de viscosa, fibra de quitina, microfibra, Tencel, seda, fibra de bambú, fibra de pulpa de madera, fibra de algas, etc.
¿La tela no tejida spunlace de algodón está hecha de 100% algodón? Todas las telas no tejidas spunlace de algodón son todas de algodón.
El método spunbond, también conocido como método de hilado por chorro de aire, es una importante tecnología de procesamiento de telas no tejidas. Debido a su tecnología única, el spunbond se utiliza ampliamente en productos médicos y de atención sanitaria, tejidos con base de cuero sintético, camisas y decoración del hogar.
La tela no tejida (nombre en inglés: Non-Woven Fabric o tela no tejida), también conocida como tela no tejida, está compuesta por fibras direccionales o aleatorias. Es resistente a la humedad, transpirable, flexible, liviano, no combustible, de fácil descomposición, no tóxico, colorido, de bajo precio y reciclable. Es una nueva generación de materiales ecológicos.
La tela no tejida spunlace de algodón es suave y esponjosa, tiene una fuerte higroscopicidad y tiene un cierto efecto de absorción de aceite.
Tecnología de producción de no tejidos Spunlace Tecnología/proceso Spunlace
1. Proceso de no tejidos Spunlace:
A. Materias primas de fibra → apertura y mezcla → Cardado → Colocación cruzada. → Redacción →
→ Prehumedecimiento → Spunlace delantero y trasero → Acabado → Secado → Bobinado.
↑ ↑
Circuito de tratamiento de agua
B. Materias primas de fibra → apertura y mezcla → cardado en red →
→ pre- mojado → spunlace delantero y trasero → acabado → secado → bobinado.
↑ ↑
Circuito de tratamiento de agua
Los diferentes métodos de formación de la red afectan la relación de resistencia longitudinal y transversal del producto final. El proceso A puede ajustar bien la red de fibra. La relación de resistencia vertical y horizontal es adecuada para la producción de tejido con base de cuero sintético spunlace. El proceso b es adecuado para la producción de Caiwei hilado.
En segundo lugar, humectación previa
La red de fibras formada se envía a la máquina de hidroentrelazado para su refuerzo y primero se somete a un tratamiento de prehumidificación.
El propósito de la humectación previa es compactar la red de fibra esponjosa y eliminar el aire en la red de fibra para que la red de fibra pueda absorber efectivamente la energía del chorro de agua al ingresar al área de spunlace, mejorando así la fibra. efecto de enredo.
Métodos de prehumedecimiento comunes:
tipo de sujeción de malla doble lt gt
tipo de sujeción lt gt cortina transportadora de malla de rodillos perforados
Tercero, spunlace
La red de fibra prehumedecida ingresa al área de spunlace y los orificios de chorro de agua de la placa de chorro de agua del cabezal de spunlace rocían verticalmente múltiples microchorros de agua hacia la red de fibra. El chorro de agua desplaza algunas de las fibras superficiales de la red, incluido el movimiento vertical hacia el lado opuesto de la red. Cuando el chorro de agua penetra en la banda de papel, rebota en la cortina o el rodillo y se dispersa en diferentes direcciones hacia el lado opuesto de la banda de papel. Bajo los efectos duales del impacto directo del chorro de agua y el flujo de agua que rebota, las fibras de la red de fibras se desplazan, se intercalan, se enredan y se abrazan, formando innumerables puntos de entrelazamiento flexibles, fortaleciendo así la red de fibras.
La inyección vertical del chorro de agua sobre la red de fibra puede evitar daños a la estructura de la red de fibra, maximizar el uso de la energía del chorro de agua y ayudar a mejorar la eficiencia de los no tejidos spunlace.
Existen tres métodos de refuerzo spunlace: refuerzo spunlace de malla plana, refuerzo spunlace de rodillo y refuerzo spunlace combinando rodillo y malla plana.
El papel de la estructura trenzada que soporta la cortina de malla y la estructura de apariencia de la malla de fibra
Durante el proceso de refuerzo spunlace del tambor, los cabezales spunlace se disponen a lo largo de la circunferencia del tambor, y la malla de fibra se adsorbe en el tambor para recibir el chorro de agua desde el cabezal del chorro de agua. La red de fibra se adsorbe en el tambor y no hay desviación, lo que favorece una producción de alta velocidad.
Al mismo tiempo, la red de fibras se mueve en una superficie curva en el área hidroentrelazada. La superficie hidroentrelazada se relaja y el reverso se comprime, lo que favorece la penetración de chorros de agua y el entrelazado efectivo de las fibras. El tambor es una estructura cilíndrica de metal perforado con un dispositivo de deshidratación en su interior. En comparación con la cortina de malla reforzada con spunlace, tiene un buen efecto de rebote en el flujo de agua.
(3) Refuerzo spunlace que combina rodillo y malla plana
En el proceso de refuerzo spunlace, la combinación de tipo plano y tipo rodillo puede aprovechar al máximo sus respectivas ventajas. Por lo general, la primera y segunda etapa son spunlace con rodillo y la tercera etapa es spunlace de malla plana.
(4) Número de perforaciones y presión del agua
En el proceso de refuerzo spunlace, el número de cabezales spunlace ordinarios es de 7 a 12 y la presión del agua ordinaria es de 60 a 250 bar. De acuerdo con la masa por unidad de área de la red de fibra y la velocidad de producción, la presión del cabezal de spunlace generalmente se establece en baja → alta → baja.
(5) Análisis estructural del chorro de agua
Según la mecánica de fluidos, el agua eyectada por la boquilla se puede denominar chorro turbulento libre no sumergido.
Después de que el chorro de agua es expulsado de la boquilla, debido a la pulsación transversal del chorro turbulento y la resistencia de fricción del aire al chorro, cambia gradualmente de chorros agrupados a gotas de agua dispersas.
Cuarto, deshidratación
El propósito de la deshidratación es eliminar el agua acumulada en la red de fibra a tiempo para evitar afectar el efecto de enredo del siguiente spunlace. Cuando hay más humedad en la red de fibras, provocará la dispersión de la energía del chorro de agua, lo que no favorece el enredo de las fibras. Después del proceso de spunlace, la humedad en la red de fibra se reduce al mínimo, lo que resulta beneficioso para reducir el consumo de energía de secado.
5. Tratamiento y reciclaje del agua
El proceso de producción de los no tejidos spunlace consume mucha agua. Cuando la producción alcanza las 5 toneladas/día, el consumo de agua por hora es de aproximadamente 150 m3~160 m3. Para ahorrar agua y reducir los costos de producción, aproximadamente el 95% del agua después del tratamiento debe reciclarse.
(1) Demanda de agua en el proceso de no tejido spunlace
lt gt Cuando el contenido de sólidos suspendidos es alto, la vida útil de la bolsa filtrante y el elemento filtrante se acortará.
lt gtLas sustancias orgánicas en dispersiones disueltas o coloidales tienden a enturbiar el agua y producir color. Estas sustancias se depositan fácilmente en la pared del orificio de pulverización de agua y se adhieren a las fibras, afectando así la blancura final del producto.
lt gtEl lodo de sapropel formado por microorganismos bloqueará rápidamente los orificios de pulverización de agua después de ser transportado por la bomba de agua a alta presión, provocando un aumento repentino en la presión del cabezal del chorro de agua y, en casos severos, causará estacionamiento.
lt gtLas sales inorgánicas disueltas en agua, ya sean aniones o cationes, tienen un impacto en el proceso de spunlace. Los iones de calcio y magnesio producen suciedad en tuberías y equipos, y los iones de hierro, manganeso, cobre y otros producen fácilmente sustancias coloreadas. Para la producción de materiales sanitarios blancos, se debe controlar estrictamente su contenido. Cuando el contenido de iones cloruro es alto, es fácil provocar corrosión en el equipo.
¿La tela no tejida spunlace de algodón está hecha de 100% algodón? Si el fabricante no hace trampa, serán todos de algodón o algodón absorbente.
¿Cómo se dice "tela no tejida spunlace" en japonés?
ふしょくふ
¿Cuál es la temperatura de secado de los no tejidos spunlace? La temperatura de secado está relacionada con la estructura de la secadora, el material de la tela no tejida y el proceso de acabado, y debe configurarse de acuerdo con la situación específica. En términos generales, para productos de poliéster puro no tejido spunlace ordinarios, es suficiente utilizar una secadora continua a 110 grados. Si se añade fibra de viscosa a la materia prima, la temperatura de secado debe aumentarse en consecuencia.
¿Existen tejidos no tejidos para reciclar aguas residuales? Hay muchos.
Hay un grupo de telas no tejidas spunlace en QQ. Si lo publicas, la gente acudirá a ti.
¿Cuál es el costo de producción de los no tejidos spunlace? Costos de materias primas, costos de pérdidas mecánicas, costos laborales y costos de consumo de energía.
El coste de las materias primas es el precio de compra de fibras como la viscosa y el poliéster.
El costo de la maquinaria perdida son los costos asociados con el tiempo de inactividad y el mantenimiento, así como el costo de compra del equipo en sí.
La tarifa laboral pertenece a la empresa del trabajador.
Costes de consumo de energía, incluidas facturas de servicios públicos y alquiler.