¿Qué es el diseño de tuberías?
El diseño del oleoducto es lo que a menudo llamamos el diseño del oleoducto.
Los requisitos generales para el diseño del diseño de la tubería son:
1) El diseño del diseño de la tubería debe cumplir con los requisitos de la tubería del proceso y del diagrama de flujo del instrumento;
2 ) El diseño de la tubería debe unificar la planificación para lograr seguridad, confiabilidad, economía y razonable, cumplir con los requisitos de construcción, operación y mantenimiento, y esforzarse por ser limpio y hermoso.
3) Al determinar la dirección y el método de tendido; las tuberías que entran y salen del dispositivo (unidad), se debe realizar una coordinación interna y externa;
4) El tendido de tuberías en toda la planta debe ser consistente con los dispositivos (unidades), caminos y edificios en la planta. Coordinación estructural, etc. Evite las tuberías alrededor del dispositivo (unidad) y reduzca la intersección de tuberías con ferrocarriles y carreteras;
5) Las tuberías deben elevarse o enterrarse si es necesario, pueden enterrarse o colocarse en zanjas para tuberías;< /p >
6) Las tuberías deben disponerse en filas. Las tuberías de tierra deben colocarse sobre bastidores de tuberías o contrafuertes;
7) Al colocar tuberías sobre bastidores de tuberías y contrafuertes, se debe equilibrar la carga vertical y la carga horizontal sobre los bastidores de tuberías o contrafuertes;
>8) Debe haber un margen de 1o-3o en los soportes de tuberías o pilares de toda la planta (incluido el cruce de alcantarillas), y se debe tener en cuenta la carga. El bastidor de tuberías de la galería principal de instalación debe tener un margen de 10-20 y se debe considerar su carga.
9) La disposición de tuberías y tuberías de gran diámetro que tienen requisitos especiales de distancia, ángulo; , diferencia de altura, etc. Las utilizadas para el transporte de medios deberán cumplir con los requisitos del diseño del trazado de los equipos;
10) El trazado de las tuberías no debe obstaculizar la instalación y mantenimiento de los equipos, bombas y sus componentes internos, así como el paso de fuego- vehículos de combate;
11) La disposición de las tuberías debe permitir que el sistema de tuberías tenga la flexibilidad necesaria. Con la condición de que la flexibilidad de la tubería y la fuerza y el momento de la tubería sobre la boquilla del equipo y la bomba no excedan el valor de inercia permitido, la tubería debe ser la más corta y los componentes deben ser los mínimos; p>
12) Al planificar la tubería, considere la ubicación de los puntos de apoyo. Se debe utilizar la forma natural de la tubería para lograr la autocompensación;
13) El diseño de la tubería debe ser "paso a paso" o "paso a paso" para reducir las bolsas de aire o el líquido. bolsas. Cuando sea inevitable, la ventilación y el drenaje se deben configurar de acuerdo con los requisitos de operación y mantenimiento. El diseño de la tubería debe reducir el "ciego";
14) Cuando una tubería de flujo bifásico gas-líquido se divide de un canal en dos o más canales, el diseño de la tubería debe considerar la simetría o cumplir con los requisitos. del diagrama de flujo de la tubería y del instrumento.
(2) Tuberías y válvulas. Instrumentos, equipos, etc. Las conexiones se realizarán mediante soldadura, excepto bridas o roscas.
Para las siguientes condiciones de ralentí, se deben considerar bridas, roscas u otras conexiones desmontables:
l) Cuando se requiere desmontaje para mantenimiento, limpieza y purga;
>2) Tubería revestida o tubería encamisada
3) La tubería está compuesta por dos tramos de materiales diferentes y no debe conectarse mediante soldadura
4) El calor del sitio; el tratamiento de la soldadura es difícil Puntos de conexión de tuberías
5) Tuberías galvanizadas con un diámetro nominal menor o igual a 100 mm
6) Establecer la posición de las placas ciegas o "8; "placas ciegas.
(3) El ramal de gas debe conectarse desde la parte superior del tubo principal.
(4) Las tuberías de medios tóxicos deben conectarse mediante soldadura, a menos que existan necesidades especiales, no se permiten conexiones bridadas o roscadas. Las tuberías de medios tóxicos deben estar claramente marcadas para distinguirlas de otras tuberías. Las tuberías de medios tóxicos no deben enterrarse ni desmantelarse.
(5) Cuando se dispongan materiales sólidos o tuberías que contengan materiales sólidos, las tuberías deben ser lo más cortas posible. Menos vueltas y sin esquinas muertas:
l) La conexión entre el ramal de material sólido y el tubo principal debe conectarse diagonalmente a lo largo de la dirección del flujo del medio y el ángulo no debe ser superior a 45°;
2) El radio de curvatura de los codos en tuberías de material sólido no debe ser inferior a 6 veces el diámetro nominal de la tubería;
3) Tuberías de lodos y tuberías de líquidos de alta viscosidad que contengan una gran cantidad de materiales sólidos debe tener pendiente.
(6) Las tuberías que requieren compensación térmica deben analizarse de principio a fin para determinar un plan de compensación térmica razonable.
(7) Para tuberías con pendientes en la galería de tuberías, se puede ajustar la altura del soporte de tubería. Esto se logra añadiendo traviesas de acero perfilado o de placa de acero al marco del tubo.
El tubo principal de ventilación (o tubo principal abocardado) debe disponerse en la parte superior de la columna de la galería de tubos para facilitar el ajuste de elevación.
(8) Al disponer tuberías conectadas a equipos mecánicos giratorios, el sistema de tuberías debe ser lo suficientemente flexible para cumplir con los requisitos de tensión permitidos de la boquilla del equipo. Cuando sea necesario, se pueden tomar las siguientes medidas:
l) Cambiar la dirección de la tubería para mejorar la capacidad de compensación natural
2) Seleccionar un soporte de resorte
;3) Seleccione el compensador de fuelle metálico;
4) Coloque el soporte de límite en la posición adecuada.
(9) Al disponer la tubería conectada al compresor alternativo, la frecuencia natural de la vibración mecánica del sistema de tubería y la frecuencia natural de la columna de aire de la tubería deben evitar la frecuencia de excitación de la máquina. Cuando sea necesario, se pueden tomar las siguientes medidas:
1) Agregar soportes antivibración
2) Ampliar adecuadamente el diámetro de la tubería
3) Agregar; atenuadores de pulso o placa de orificio;
4) Configure el amortiguador de manera razonable, evite la longitud del tubo de vibración y reduzca los codos tanto como sea posible.
(10) El ramal no debe instalarse en un lugar con un gran momento de flexión en el tubo vibratorio.
(11) En los codos de tuberías propensas a vibraciones (como las tuberías de salida de compresores y bombas alternativos), se deben colocar codos con un radio de curvatura no inferior a 1,5 veces el diámetro nominal. usado. Los ramales están conectados externamente en la dirección del flujo del medio.
(12) Al conectar un ramal con un diámetro nominal menor o igual a 40 mm de una tubería que pueda vibrar, se debe reforzar la unión independientemente de si hay una válvula en el ramal.
(13) La tubería horizontal de flujo propio debe tener una pendiente no menor a 3‰ a lo largo de la dirección del flujo medio.
(14) Cuando una tubería pasa a través del piso, techo o pared de un edificio, se debe agregar una carcasa y se debe sellar el espacio entre la carcasa y la puerta de la tubería. El diámetro de la carcasa debe ser mayor que el diámetro exterior del aislamiento de la tubería. Y no debe afectar el desplazamiento térmico de la tubería. Las soldaduras de las tuberías no deben estar dentro de la carcasa, la distancia desde el extremo de la carcasa no debe ser inferior a 150 mm y la carcasa debe estar 50 mm más alta que la losa del piso y el techo. Se deben colocar cubiertas impermeables cuando las tuberías pasen por el techo. Los conductos no deben pasar a través de cortafuegos o muros contra explosiones.
(15) Al disponer medios corrosivos, medios tóxicos y tuberías de alta presión, se debe evitar el daño al personal y al equipo causado por fugas en bridas, roscas y sellos de empaque. Deben evitarse los lugares encima de pasos peatonales o bombas que sean propensos a fugas; de lo contrario, se debe instalar protección de seguridad.
(16) Para tuberías aisladas, se deben proporcionar soportes de tubería en los contrafuertes y soportes de tubería. Si no existen requisitos para tuberías sin aislamiento, no se requieren soportes para tuberías. Cuando el espesor de la capa de aislamiento es menor o igual a 80 mm, se debe seleccionar un soporte para tuberías con una altura de 100 mm; cuando el espesor de la capa de aislamiento es superior a 80 mm, se debe seleccionar un soporte para tuberías con una altura de 150 mm; Cuando el espesor de la capa de aislamiento es superior a 130 mm, se debe seleccionar un soporte para tuberías con una altura de 200 mm para las tuberías de aislamiento en frío;
(l7) Cuando la diferencia de altura del terreno en el área de la planta es grande, el tendido de tuberías en toda la planta debe ser consistente con la diferencia de altura del terreno. Ajuste la elevación de la galería de tuberías en la ubicación adecuada. La pendiente mínima de la tubería debe ser del 2‰. El punto de cambio de pendiente de la tubería debe ubicarse cerca del codo o punto fijo.
(18) Para tuberías que pasan por ferrocarriles y carreteras en el área de la fábrica, los componentes de la tubería como válvulas, compensadores de fuelle metálico, bridas y juntas roscadas no deben instalarse en o sobre las secciones de cruce.
(19) Para tuberías enterradas con desplazamiento térmico se podrán instalar contrafuertes cuando la curvatura de la tubería lo permita, en caso contrario se deberán tomar medidas de compensación térmica.
(20) Al disponer tuberías, el ajuste de las soldaduras de las tuberías debe cumplir los siguientes requisitos:
1) La distancia entre el centro de la junta a tope de la tubería y el punto de flexión de la el codo no debe ser menor que el diámetro exterior de la tubería; y no menos de 100 mm;
2) La distancia central entre dos soldaduras a tope adyacentes en la tubería:
a. tuberías con un diámetro nominal inferior a 150 mm, no debe ser inferior al diámetro exterior y no inferior a 50 mm;
b. Las tuberías con un diámetro nominal igual o superior a 150 m no deben ser inferiores a 150 mm. ;;
3) La distancia libre entre la soldadura circunferencial y el borde del soporte y el soporte no debe ser inferior a 50 mm la distancia libre mínima entre la soldadura que requiere tratamiento térmico y el borde del soporte y El colgador debe ser mayor a 5 veces el ancho de la soldadura, y no menor a 100 mm.