¿Qué es un agente inclusor de aire? ¿Por qué se agrega un agente inclusor de aire al concreto? ¿Cuál es la función del agente inclusor de aire?
Agente inclusor de aire para hormigón con aire incorporado Después de que este agente inclusor de aire se mezcle con el hormigón, el hormigón tendrá poros uniformemente distribuidos, densidad volumétrica reducida, y es impermeable y protección contra incendios, aislamiento térmico y otras propiedades. Es un material de pared de aislamiento térmico y acústico de uso común en edificios de pasillos modernos y edificios de gran altura.
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción de mi país, el nivel de tecnología de estructuras de concreto
se ha desarrollado rápidamente y se han logrado una gran cantidad de logros científicos y tecnológicos avanzados en proyectos de construcción. .
Ampliamente utilizado. La calidad de la construcción de proyectos de hormigón recibe cada vez más atención.
Especialmente la calidad de la construcción en invierno y épocas de lluvias, mientras que las obras de hormigón se construyen en verano.
La calidad se pasa por alto fácilmente. Este artículo analiza la construcción de proyectos de hormigón en verano
Se analizan los problemas existentes y las medidas de protección.
! Problemas en la construcción de hormigón en verano
En verano, cuando la temperatura media es superior a "-", el agua
La tasa de hidratación del lodo se acelera y la evaporación del agua se intensifica, provocando a la aparición de problemas de construcción concretos.
En Asuntos pendientes.
! "! Aumento del consumo unitario de agua
A medida que aumenta la temperatura, se acelera la pérdida de asentamiento del hormigón. Para proteger
certificar una cierta consistencia para cumplir con los requisitos de trabajabilidad de la construcción, en verano
El consumo unitario de agua del hormigón debe aumentarse adecuadamente A la temperatura de $()),
mantener el asentamiento en "(). ), por cada dólar adicional de concreto.
Consumo de agua' 0; 12 (según tipo de cemento, dosificación unitaria de cemento, revenimiento
El valor del revenimiento depende del contenido de aire). Por lo tanto, las estaciones de mezcla de hormigón comerciales (plantas de hormigón premezclado) y las estaciones de mezcla prefabricadas deben adaptarse a tiempo en verano.
Proporción de mezcla estándar.
! " #El valor del asentamiento disminuye durante el transporte.
De los resultados de las pruebas de concreto duro, después de mezclar (#-3,
en la condición de temperatura de "() a continuación. El asentamiento es similar a $(.).
¡No! 3. La caída es aproximadamente 4/ Más baja, incluso con retardadores, ¡no puede cambiar este fenómeno! cae bruscamente.
! "$El tiempo de fraguado del concreto se acorta.
Las altas temperaturas acelerarán la reacción de hidratación del cemento, por lo que el concreto se abrirá rápidamente.
Solidificación inicial Los principales efectos de acortar el tiempo de solidificación del concreto son: juntas de solape de concreto deficientes y juntas frías severas, es difícil modificar la superficie del concreto. p>
¡Para concreto con aire incluido, si se usa la misma cantidad de aire! Se agrega agente arrastrante, disminuirá con
A medida que aumenta la temperatura,
! ampLa resistencia del concreto disminuye
Concreto con la misma proporción de mezcla y la misma relación agua-cemento, como el curado a alta temperatura.
Protección, habrá un rápido aumento de la resistencia en la etapa inicial y un crecimiento insuficiente en la etapa posterior.
Cuando; Se agrega agua para compensar el asentamiento, su resistencia disminuye a medida que aumenta la relación agua-cemento.
Un gran número de pruebas han demostrado que el concreto se agita a una temperatura de $() <. p>"(.En comparación con el hormigón mezclado del mismo grado de hormigón "5", la resistencia se reduce en -6.
0!(6.
!"' Grietas del hormigón.
El agua secretada por la superficie se evapora gradualmente después de que se vierte el hormigón.
Si la tasa de evaporación es más rápida que la tasa de separación del agua, la superficie del hormigón aún no lo ha hecho. endurecido.
Las partículas sólidas en la superficie estarán en contacto directo con la atmósfera y no aparecerán en la superficie del hormigón.
Las grietas habituales se denominan grietas de contracción plástica, excepto en verano. /p>
Además de las altas temperaturas, el viento y la sequedad (el clima con poca humedad es más probable que cause este tipo de grietas.
En casos severos, la capa superficial de concreto se caerá.
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
Las grietas por humedad se deben a la restricción de humedad en el hormigón endurecido.
Es mejor tratar lo básico correctamente que comprobar a ciegas los problemas descubiertos tras el comedero.
Perseguir una base sólida, seguridad y economía.
Capítulo 2 Autoimpermeabilización de estructuras de ingeniería de defensa aérea civil
Sección 1 Principios de impermeabilización
El método de autoimpermeabilización estructural hace uso de la compacidad, hidrofobicidad y La rigidez se utiliza para mejorar la impermeabilidad de la propia estructura, lo que suele denominarse impermeabilización rígida. Sus materiales impermeabilizantes son principalmente el hormigón hidrófugo y el mortero hidrófugo. La autoimpermeabilización estructural es una poderosa medida para mejorar el rendimiento de impermeabilización de proyectos subterráneos. Incluso si el revestimiento de ingeniería subterránea utiliza membranas y revestimientos para impermeabilización, se debe utilizar la autoimpermeabilización estructural tanto como sea posible.
Según datos de encuestas, la mayoría de los proyectos subterráneos con gran cantidad de mampostería tienen graves filtraciones de agua, y algunos incluso tienen accidentes graves en los que la mampostería se suelta y los ladrillos se caen uno a uno. La razón principal es que la integridad de la mampostería es deficiente y es difícil que cada junta de mampostería cumpla con los requisitos de calidad. Gotea como un tamiz después de ser sometida a la presión del agua. Rara vez se usa en proyectos subterráneos.
Sección 2 Hormigón impermeable
El hormigón impermeable se basa en hormigón ordinario. Mejora la densidad del hormigón ajustando la proporción de mezcla o añadiendo aditivos para que tenga mejores propiedades (≥. 0,6 MPa). Generalmente, se puede dividir en cemento impermeable y cemento nuevo, hormigón impermeable, hormigón aditivo impermeable y hormigón plástico.
El hormigón aditivo impermeable recibe la mayor atención y hay muchas variedades; el hormigón hecho de cemento impermeable y también se utilizan comúnmente nuevas variedades de cemento plástico cuyo uso es limitado debido a su alto precio y su construcción incómoda; .
El hormigón impermeable tiene las siguientes ventajas:
(1) La calidad impermeable es confiable. Siempre que los materiales se seleccionen adecuadamente, los ingredientes sean razonables y los procedimientos operativos se sigan estrictamente durante la construcción, el hormigón impermeable puede tener una impermeabilidad confiable.
(2) Buena durabilidad. El hormigón impermeable mejora la resistencia a las heladas y la erosión, es duradero y fácil de inspeccionar y reparar.
(3) Construcción sencilla. La estructura en sí es impermeable, lo que elimina la necesidad de capas impermeables adicionales, simplifica el proceso y no está limitada por la forma de la estructura.
(4) Bajo coste. El hormigón impermeable requiere más cemento que el hormigón ordinario, pero elimina otras capas impermeables, lo que reduce los costes.
El hormigón impermeable se utiliza a menudo para cubrir secciones bajo carga estática, pero no es adecuado para proyectos con alta resistencia y carga de impacto.
Las etiquetas impermeables generalmente se seleccionan de acuerdo con la Tabla 2-1.
Tabla 2-1 Tabla de selección de etiquetas de permeabilidad
El grado de impermeabilidad de diseño (MPa) de la relación entre la carga de agua máxima calculada H y el espesor de concreto correspondiente d
H /d≤10 S6
10152535≤H/d S20
1. Hormigón impermeable ordinario
(1) Principio de impermeabilización
El hormigón impermeable ordinario se desarrolla sobre la base del hormigón ordinario. El hormigón ordinario se prepara de acuerdo con los requisitos de resistencia de la estructura y el hormigón impermeable ordinario se prepara de acuerdo con los requisitos de impermeabilidad de la estructura.
Al estudiar el mecanismo del hormigón impermeable ordinario, se puede ver que su impermeabilidad e impermeabilidad está relacionada principalmente con las características de formación y distribución de los poros en el hormigón. Se sabe que durante el proceso de hidratación del cemento, quedan poros en el hormigón después de que se evapora el exceso de agua. Cuanta más humedad residual, más grandes serán los poros que quedan después de la evaporación y mayor será la posibilidad de que se filtre agua. El número y tamaño de los poros capilares están directamente relacionados con la relación agua-cemento, el grado de hidratación del cemento y las condiciones de curado. En el concreto, debido a la inconsistencia de la gravedad específica y el tamaño de las partículas del agregado y el cemento, se producirán diversos grados de asentamiento relativo bajo la acción de la gravedad, lo que resultará en grietas por asentamiento, y la deformación entre el mortero y el agregado es inconsistente, lo que resultará en orificios de contacto. Estos dos tipos de poros suelen estar conectados y son más grandes que los capilares. Si el hormigón no está bien proporcionado, la lechada de cemento será pobre e insuficiente para llenar los poros entre los agregados gruesos y finos. De esta manera, el agua atmosférica y el agua subterránea penetrarán en los poros restantes del hormigón.
Por tanto, para mejorar la impermeabilidad del hormigón, debemos partir tanto del aspecto material como constructivo para suprimir y reducir la formación de poros en el hormigón. El método eficaz es utilizar una proporción menor de agua y cemento, aumentar adecuadamente la dosis de cemento y la tasa de arena, utilizar racionalmente la gradación natural, limitar el tamaño máximo de partículas de los agregados y garantizar la calidad de la construcción. El mortero de cemento no sólo rellena y une el agregado grueso, sino que también forma una capa de mortero de cierta cantidad y calidad (concentración) alrededor del agregado grueso. Esto puede reducir la porosidad del hormigón, cambiar las características de los poros e inhibir la conexión entre los poros, por lo que no depende de otras medidas de impermeabilización adicionales, sino que solo se basa en mejorar la compacidad del hormigón en sí, mejorando la impermeabilidad del hormigón. y satisfacer las necesidades de las aplicaciones de ingeniería.
(2) Requisitos de selección de clasificación
1 Materias primas
(1) Cemento
Cemento utilizado para preparar hormigón impermeable ordinario. debe cumplir con los requisitos de GBJ75-85, que requiere que el cemento tenga buena resistencia al agua, pequeño sangrado, bajo calor de hidratación y cierta resistencia a la corrosión. Por lo tanto, en primer lugar se debe utilizar cemento Portland y, tras tomar las medidas adecuadas, también se pueden utilizar otros tipos de cemento, como el cemento Portland puzolánico o el cemento Portland de escoria.
Es mejor utilizar grados de cemento superiores a 425 y no inferiores a 325. El período de almacenamiento del cemento no excederá de tres meses. Está estrictamente prohibido utilizar cemento con fenómeno de apelmazamiento húmedo. Cuanto más finas sean las partículas de cemento, mejor será el rendimiento a prueba de agua.
El consumo de cemento es de unos 300 ~ 400 kilogramos por metro cúbico. Al añadir aditivos, la dosis de cemento se puede reducir adecuadamente.
(2) Arena
Arena de río que contiene partículas de roca sólida limpia, o arena artificial hecha de roca sólida triturada, su contenido de lodo debe ser inferior a 3 y no debe haber suciedad. sobre la superficie de arena. Suelo que tiene grumos o parcelas.
La proporción de arena medio gruesa en el agregado (refiriéndose al peso de arena como porcentaje del peso total de arena y grava) se controla en 35 a 40. Lo mejor es no utilizar arena fina. Cuando deba usarse, el contenido de arena debe controlarse en alrededor de 30. La composición de partículas de arena se muestra en la Tabla 2-2.
Tabla 2-2 Tabla de composición de partículas de arena
Espaciamiento de rejilla (mm) 52.51.20.60.30.6438 05
Residuo de tamiz acumulado (peso) 0 ~ 5 10 ~ 35 20 ~ 5545 ~ 7570 ~ 9590 ~ 100
(3) Grava
Las partículas deben ser densas, duras y bien formadas, preferiblemente guijarros y grava. No se permiten piedras porosas y sueltas, el contenido de partículas débiles y erosionadas (calculado por el peso total de la piedra) no excederá de 65,438 00, y el contenido de partículas aciculares y escamosas no excederá de 65,438 05. El tamaño máximo de partícula de las piedras suele ser de 40 mm y la dosis se controla entre 50 y 60 mm para garantizar su resistencia. La composición de partículas de grava se muestra en la Tabla 2-3.
Tabla 2-3 Composición de partículas de piedra
El tamaño máximo de partícula de piedra es 40 mm 1/2 y el tamaño máximo de partícula es 20 mm 5 mm.
Residuo de cribado acumulado (peso) 0 ~ 5 30 ~ 60 95 ~ 100
(4) Agua
Se debe utilizar agua potable o agua natural limpia. Mezclar, el valor de pH (valor de pH) está en el rango de 4 ~ 9. El contenido total de sal no debe exceder los 3500 mg por litro.
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[ Aplicar Blog] Mensaje [Soporte (0)] [Cita] 2004-09-07 13:54:46.0 Ejemplo de Cálculo 2do Piso (3)
200 #Prueba de diseño y preparación de concreto impermeable
1. El cemento es cemento Portland No. 425 con una gravedad específica de 3,1.
2. La arena es arena media, con un tamaño medio de partícula de 0,33 mm y un peso específico de 2,6.
3. El material de piedra utiliza grava con un tamaño de partícula máximo de 40 mm y una gravedad específica de 2,7; la piedra se divide en dos grados: 30 es de 5 a 10 mm;
4. La relación agua-cemento es 0,55, el consumo de agua es 170,5 kg por metro cúbico y la tasa de arena es 35.
5. Cálculo del consumo de material y consumo de cemento: (kg/m3).
6. Calcula la proporción de mezcla de arena y grava.
7 Calcula el peso de mezcla de arena y grava.
(kg/metro cúbico)
8. Calcula la cantidad de arena y grava
(kg/metro cúbico)
(kg/metro cúbico)
9. Relación de mezcla
Cemento: arena: piedra = 1: 2,2: 4,08
2. Aditivo impermeabilizante para hormigón
(1) Principio de impermeabilización
Aditivo para hormigón impermeable Para satisfacer las necesidades de proyectos de impermeabilización, es uno de los métodos agregar una pequeña cantidad de sustancias orgánicas o inorgánicas al hormigón para mejorar la impermeabilidad del hormigón.
El nombre general de la serie de hormigón En la actualidad, los aditivos utilizados en nuestro país son principalmente aditivos orgánicos, y entre los aditivos orgánicos se utilizan tensioactivos.
El más amplio. Incluye principalmente sales inorgánicas como agente incorporador de aire, agente reductor de agua, agente de resistencia temprana de trietanolamina, agente impermeabilizante de cloruro férrico, etc.
(2) Hormigón impermeable con aire incorporado
El hormigón celular es adecuado para proyectos de impermeabilización general y proyectos de impermeabilización con alta resistencia a las heladas y requisitos de durabilidad. Utilice agentes inclusores de aire para compensar la escoria.
El uso de agentes inclusores de aire también puede mejorar eficazmente la trabajabilidad de las mezclas de hormigón y ahorrar el uso de cemento, como el sangrado y la gran demanda de agua del cemento de puzolana.
Ahorro de cantidad de cemento Puede complementar las dificultades causadas por una mala gradación de áridos en la construcción. Hay muchos tipos de aditivos que se utilizan actualmente en China, pero elija los aditivos según las diferentes necesidades. Antes de usar un aditivo, se deben verificar las instrucciones de uso del aditivo y enviarlas al laboratorio para su análisis.
Determinar la dosificación del aditivo y probar el efecto del aditivo. La dosificación del aditivo generalmente se basa en el cemento, y la dosificación se determina según el desempeño del producto.
Según. a los resultados de la prueba.
(3) Hormigón impermeable con agente reductor de agua
Adecuado para proyectos de impermeabilización general y proyectos de impermeabilización con requisitos especiales para la tecnología de la construcción, como impermeabilización de paredes delgadas de hormigón bombeado, dificultad en apisonamiento, etc.
Estructura del agua. Elija aditivos reductores de agua retardantes o aceleradores, que se pueden usar para concreto impermeable que tiene requisitos especiales en cuanto al tiempo de fraguado del concreto en verano o invierno.
Los tipos de agentes reductores de agua son:
Metilendifeniléter (NNO) sódico
Metileno naftaleno sulfonato sódico
Lignina sulfonato y melaza (subproductos de las fábricas de azúcar)
Dosificación:
La dosis de NNO y MF es 0,5 ~ 1 de la dosis de cemento.
El contenido de lignosulfonato de calcio es de 0,2 ~ 0,3 de cemento.
El contenido de melaza es de 0,2 ~ 0,3 de cemento.
Los cuatro anteriores son la dosis de polvo. Durante la construcción, el polvo debe disolverse en agua a 60 °C (concentración 20) y luego la solución del aditivo se mezcla con cemento.
Barro.
(4) Hormigón con aditivo de trietanolamina
El hormigón mezclado con una pequeña cantidad de aditivo de trietanolamina se denomina hormigón impermeable con trietanolamina. La trietanolamina puede mejorar la impermeabilidad del hormigón, es fuerte y tiene un buen efecto de refuerzo. Es especialmente adecuada para proyectos de impermeabilización que requieren resistencia temprana. Puede aumentar la velocidad de rotación del encofrado y mejorar la productividad laboral. .
Tres fórmulas básicas para la aplicación del agente de resistencia temprana de trietanolamina:
Formulación 1: Trietanolamina 0,05 (porcentaje en peso de cemento)
Formulación 2: Trietanolamina 0,05 Cloruro de sodio 0,5
Receta 3: Trietanolamina 0,05, cloruro de sodio 0,5, sulfito de sodio 1.
La relación entre las tres fórmulas y la intensidad temprana se muestra en la Figura 2-1.
Figura 2-1 Efecto del agente impermeabilizante de resistencia temprana de trietanolamina sobre el tiempo de fraguado del concreto de cemento de escoria
1-Sin aditivos Fórmula 2-1; 4 -3
(5) Hormigón impermeable de cloruro férrico
El hormigón impermeable de cloruro férrico se elabora añadiendo una pequeña cantidad de agente impermeabilizante de cloruro férrico a la mezcla de hormigón. Tiene una permeabilidad de alta resistencia. y alta densidad.
Hormigón. El cloruro férrico está ampliamente disponible, es barato y fácil de producir. El hormigón impermeable de alta permeabilidad preparado con él se utiliza ampliamente en proyectos de defensa aérea civil.
Túneles de montaña, minas, pozas, torres de agua, sótanos, etc. Los morteros preparados con cloruro férrico también se utilizan para enlucidos y amortiguamiento en obras subterráneas.
Crear bloqueo. Sin embargo, dado que el agente impermeabilizante de cloruro férrico contiene cloro, tiene cierto efecto corrosivo en las barras de acero.
El contenido de sulfato de aluminio representa el 5% del contenido de cloruro férrico, y la dosis de agente impermeabilizante de cloruro férrico generalmente se controla entre el 3 y el 5% de la dosis de cemento.
(6) Hormigón impermeable de cemento expandido
El hormigón mezclado con agente de expansión se denomina hormigón impermeable de cemento expandido. Durante el proceso de endurecimiento hidráulico, el cemento expandido forma una gran cantidad de nódulos que aumentan de tamaño.
El cristal (ettringita) puede producir una determinada cantidad de energía de expansión. En condiciones difíciles, el hormigón impermeable con cemento expandido tiene dos características:
En primer lugar, mejora la estructura porosa del hormigón, reduciendo la porosidad total y el tamaño de los poros capilares, mejorando así la impermeabilidad.
El segundo es mejorar las condiciones de compresión del hormigón, mejorando así la resistencia al agrietamiento del hormigón.
En la actualidad, el hormigón de cemento expandido se utiliza ampliamente en proyectos de techado, y muchas empresas constructoras comenzaron a utilizarlo en proyectos de techado en la década de 1970.
Uso.
Según el principio de cristalización en fase de hidratación, el cemento de expansión se puede dividir en los siguientes tipos:
1. Tipo sulfoaluminato de calcio
El método de preparación es el siguiente: cemento Agregue cemento de bauxita, yeso, alumbre y clínker de sulfoaluminato de calcio anhidro.
2. Tipo óxido de magnesio
El método de preparación es el siguiente: añadir de 5 a 9 partes de magnesita o dolomita calcinada a 800 a 900°C al cemento Portland y triturarlo hasta obtenerlo. rosa.
Se llama cemento expandido de óxido de magnesio.
3. Tipo alúmina
Se elabora mezclando de 3 a 10 calizas calcinadas a 1250 a 1350°C en cemento Portland y moliéndolas. También se le llama Tie.
Cemento expandible.
4. Tipo hierro
Es un aditivo elaborado directa o previamente a partir de polvo de hierro y oxidante (cromato, permanganato o peróxido de hidrógeno), y adicionado con silicato.
El cemento elaborado se llama cemento de expansión férrico.
5. Tipo aluminio
Se elabora añadiendo una pequeña cantidad de polvo de aluminio y dispersante al cemento común. El polvo de aluminio reacciona con el agua para formar hidróxido de aluminio.
Las burbujas de hidrógeno confieren al cemento propiedades de microexpansión.
Existen muchos tipos de aditivos hidrófugos para hormigón. En los últimos años, mi país ha desarrollado siliconas de alto rendimiento y SH.
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[ Aplicación Blog] Deja un mensaje [Soporte (0)] [Cotización] 2004-09-07 13:54:59.0 2. Mortero impermeable de silicona, 3er piso
(1) Principios de impermeabilización
El mortero impermeable de silicona es un nuevo tipo de material impermeabilizante de alta eficiencia con metilsiliconato de sodio (potasio) y siliconato de sodio (potasio) de alto punto de ebullición como ingredientes principales. Es
Es una mezcla soluble en agua de pequeñas moléculas que se descompone fácilmente con ácidos débiles y puede generar metil silicio bajo la acción del dióxido de carbono y la humedad del aire.
La sustancia hidrofóbica del siloxano se condensa aún más en una membrana impermeable de metil silicona similar a una red, que puede bloquear los canales capilares dentro de la lechada de cemento y mejorar la densidad.
Sólido y mejora la impermeabilidad, aportando así efecto impermeabilizante.
(2) Rendimiento técnico
El rendimiento técnico del mortero impermeable de silicona se muestra en la Tabla 2-6.
Tabla 2-6 Rendimiento técnico del mortero impermeabilizante de silicona
Número de serie tipo de artículo
Metilsiliconato de sodio, siliconato de sodio de alto punto de ebullición
1 Aspecto de amarillo claro a incoloro y transparente
2 Contenido de sólidos () 30 ~ 32,5 31 ~ 35
3 pH 14
4 Gravedad específica (25 ℃) )1,23 ~ 1,25 1,25 ~ 1,26
5 Contenido de cloruro de sodio () < 2 lt; 2
6 Contenido de silicio () 1 ~ 3
7 Metil siloxano; contenido () 18 ~ 20
8 Contenido total de álcalis () < 18 lt; 20
(3) Preparación del mortero impermeabilizante
El mortero impermeabilizante está hecho de Cemento, arena y agua de silicona mezclados uniformemente en una determinada proporción. Existen dos tipos de agua de silicona: alcalina y neutra. Las proporciones se muestran en la Tabla 2-7.
Pantalla.
Tabla 2-7 Relación de silicio y agua como agente impermeabilizante en silicona
Tipo, relación en peso, relación en volumen, uso
Agente impermeabilizante sulfato de aluminio (Aluminio nitrato) agente impermeabilizante agua
La proporción de silicio alcalino a agua es 1 7 ~ 9 1 9 ~ 1 1 mortero impermeable.
Relación silicona neutra a agua 1,5 ~ 6 0,4 ~ 0,5 con capa impermeable.
1. Materias primas y requisitos
Cemento: Cemento Portland ordinario nº 425.
Arena: Arena media dura, rugosa, limpia y con un tamaño de partícula de 1~2mm.
Agua: agua potable.
Agente impermeabilizante de silicona: la gravedad específica adecuada es 1,24 ~ 1,25, el valor de pH es 12.
2. La proporción de mezcla de mortero impermeable.
La proporción de mezcla de mortero impermeable se muestra en la Tabla 2-8.
Tabla 2-8 Proporción de mezcla de capa de mortero impermeabilizante
Proporción de mezcla de agua de silicona capa a capa Proporción de mezcla de mortero
Agente impermeabilizante: agua cemento: arena: agua de silicona
Capa de adherencia de mortero de cemento 1:7 1:0:0,6
Mortero impermeable de fondo 1:8 1:2:0,5
Mortero impermeable de superficie 1:9 1:2.5:0.5
Sellado de bloqueo de tuberías de hormigón impermeable 1:9 Cemento: Arena: Pisolita: Agua de sílice 1:2:3:0.5
Mortero de cemento de látex de neopreno
p>
(1) Principio de impermeabilización
El mortero impermeable de látex de cloropreno se elabora mezclando una cantidad adecuada de látex de cloropreno catiónico, aditivos compuestos y agua (cantidad de cemento 10 ~ 20).
El líquido se añade a la mezcla seca de cemento y arena y se agita uniformemente para obtener un mortero de cemento polimérico con propiedades impermeables. Debido a que la emulsión es uniforme
los materiales uniformemente dispersos en la superficie del agregado completan gradualmente la reticulación bajo ciertas condiciones de temperatura, haciendo así que el caucho, el agregado y el cemento
el agregado de caucho sean los Las membranas de la red de material se forman entre sí y sellan los canales capilares en el material, desempeñando así un papel impermeable e impermeable.
(2) Propiedades técnicas
Las propiedades técnicas del látex de cloropreno catiónico se muestran en la Tabla 2-9.
Tabla 2-9 Propiedades técnicas del mortero impermeable de látex de cloropreno catiónico
Número de índice técnico del proyecto
1 Resistencia a la tracción (28 días) 5,3 ~ 6,7 MPa.
2 Resistencia a la flexión (28 días) 8,2 ~ 12,5 MPa
3 Resistencia a la compresión (28 días) 34,8 ~ 40,5 MPa
4 Resistencia a la unión (28 días) Superficie rugosa: 3,6 ~ 5,8 MPa Superficie brillante: 2,5 ~ 3,8 MPa.
5Valor de contracción en seco (28 días) 7× 10-4 ~ 7,3× 10-4
Absorción de agua 2,6 ~ 2,9
7Impermeabilidad > 1,5MPa
8 Resistencia a la congelación y descongelación 50 veces (congelación a -15 ℃ ~ -20 ℃ durante 4 horas, descongelación a 15 ℃ ~ 20 ℃ durante 4 horas, resistencia a la tracción cíclica de 4,4 ~ 5,6 MPa.
Resistencia a la flexión 8,3 ~ 10,4 MPa
Resistencia a la compresión 33,4 ~ 40 MPa
(3) Preparación de mortero impermeable
La fórmula del látex catiónico de cloropreno impermeable El mortero se muestra en la Tabla 2-10.
Tabla 2-10 Fórmula de referencia del mortero impermeable de látex de cloropreno catiónico (proporción en peso)
Nombre del material fórmula del mortero ⅰ Fórmula del mortero ⅱ Fórmula del mortero. ⅲ
Cemento Portland 100 100 100
Arena media (φ
Látex de neopreno 20 ~ 50 20 ~ 50 30 ~ 40
13 ~ 14, cantidad adecuada de aditivos compuestos
Cantidad adecuada de agua
Al preparar, primero mezcle el estabilizador, el agente antiespumante y el agua con cloropreno catiónico. El látex se mezcla en proporción para formar un. emulsión mixta.
El cemento y la arena se mezclan en proporción y se mezclan con la emulsión mezclada para evitar la pérdida de humedad.
Relación mortero: cemento: arena media: látex: agua = 1: 2: 0,4: 0,2
La proporción de cemento, látex y agua = 1:0,3:0,25 (4) Ámbito de aplicación
(1) Como capa impermeable para subsuelo. proyectos e instalaciones de almacenamiento de agua
(2) Proyectos de impermeabilización de cubiertas
(3) Reparación de grietas en edificios subterráneos y elevados
4. " polvo impermeabilizante
El agente impermeabilizante "con tiempo garantizado" es un polvo inorgánico no tóxico, inodoro y no inflamable. El agente impermeabilizante puede estar hecho de cemento y arena.
Multiple inorgánico -material impermeable funcional
(1) Características
(1) La capa impermeable de mortero de cemento es un componente de cemento fuerte que se puede integrar con estructuras de concreto y mampostería, no solo en el parte posterior.
También se puede utilizar como capa impermeable sobre la superficie del agua.
( 2) Se puede utilizar como material de yeso impermeable y material para detener fugas, con múltiples aplicaciones. funciones como impermeabilización, impermeabilización y estanqueidad
(3) Tiene funciones impermeables y decorativas, y se pueden agregar varios pigmentos según sea necesario (5) Formulado con un contenido de pigmento inferior al. el peso del cemento.
Material decorativo impermeable apto para decoración impermeable en sótanos y baños.
(4) Buena resistencia al envejecimiento y apto para la industria. edificios, no es adecuado para la impermeabilización de posiciones desplazadas, como por ejemplo la impermeabilización de tres juntas.
(2) Desempeño técnico
El desempeño técnico del mortero impermeabilizante “Tiempo Garantizado” se muestra en la Tabla 2-11.
Tabla 2-11 Rendimiento técnico del mortero impermeable “tiempo garantizado”
Rendimiento en proyecto del número de serie
1 Resistencia a la compresión: mortero limpio 25MPa y mortero 22MPa.
2 La resistencia a la flexión del purín puro es de 6MPa y la del mortero es de 5MPa.
3 Resistencia a la impermeabilidad del revestimiento>: 1,5MPa, mortero