¿Cuál es la esencia de la producción ajustada?
La idea central de la producción ajustada La idea básica del modelo de producción ajustada se puede resumir en una frase: justo a tiempo (JIT). ¿El objetivo es producir el producto necesario, cuando se necesita y en la cantidad requerida? . Por eso, algunos expertos en gestión también denominan al método de producción ajustada JIT, JIT, JIT o Kanban.
Básica:
1. La búsqueda del inventario cero
La producción ajustada es un sistema de producción que busca la producción sin inventario o lo minimiza. ¿Kanban? Incluyendo una serie de métodos específicos, gradualmente se formó un sistema único de producción y gestión.
2. Buscar una respuesta rápida, es decir, una respuesta rápida a los cambios del mercado.
Para responder rápidamente a los cambios del mercado, los productores lean han desarrollado métodos de diseño y programación de producción, como la producción unitaria y la producción variable fija.
3. Armonía y unificación del entorno interno y externo de la empresa
La clave del éxito del modelo de producción ajustada es unificar armoniosamente las actividades internas y el mercado externo de la empresa ( necesidades del cliente) con los objetivos de desarrollo de la empresa.
4. Humanismo
La producción ajustada enfatiza la importancia de los recursos humanos y considera la sabiduría y la creatividad de los empleados como una valiosa riqueza de la empresa y la fuerza impulsora para el desarrollo futuro. b. Prestar atención a la formación; c. * * * * y colaboración.
5. ¿Qué es el inventario? ¿maldición?
El alto inventario es una de las características de la producción en masa. Debido a la operación inestable del equipo, arreglos de proceso irrazonables, altas tasas de desperdicio, producción desigual y, a menudo, suministro inoportuno, ¿el inventario se considera esencial? ¿buffer? . ¿Pero la producción ajustada cree que el inventario pertenece a la empresa? ¿demonio? Las principales razones son: 1. El inventario aumenta los costos operativos; 2. El inventario enmascara los problemas corporativos.
Principio 1 de producción ajustada: eliminar ocho tipos de desperdicio
Los ocho desperdicios comunes en las empresas implican: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, inventario, proceso (flujo), acción, defectos del producto. , Ignore la creatividad de los empleados.
Principio 2: Prestar atención al proceso y mejorar la eficiencia general.
El gurú de la gestión Deming dijo una vez: "Los empleados sólo son responsables del 65.438+05% de los problemas, y el otro 85% se atribuye a los procesos del sistema". Qué tipo de proceso producirá qué tipo de desempeño. Cabe señalar que el objetivo de la mejora de procesos es mejorar los beneficios generales, no los beneficios de los departamentos locales, o incluso sacrificar los beneficios de los departamentos locales en beneficio general de la empresa.
Principio 3: Establecer un proceso ininterrumpido para responder rápidamente.
Establezca un proceso ininterrumpido e intente comprimir el tiempo ineficaz sin valor agregado en el proceso para acortar el tiempo de todo el proceso, a fin de satisfacer rápidamente las necesidades del cliente.
Principio 4: Reducir el inventario.
Cabe señalar que reducir el inventario es solo uno de los medios de producción ajustada, cuyo objetivo es resolver problemas y reducir costos. El bajo inventario requiere procesos eficientes y una calidad estable y confiable para garantizar. Cuando muchas empresas implementan la producción ajustada, piensan que la producción ajustada significa cero inventario. Sin reformar primero el proceso y mejorar la calidad, solo pidieron lo siguiente para reducir el inventario. Como se puede imaginar, el coste no sólo no disminuyó sino que aumentó significativamente, por lo que concluyeron: La producción ajustada no es adecuada para mi industria ni para mi empresa. Es necesario evitar este malentendido.
Principio 5: Alta calidad en todo el proceso, bien hecho a la primera.
La calidad se produce, no se inspecciona. La inspección es sólo una solución a posteriori, que no sólo es costosa sino que tampoco puede garantizar que no se produzcan errores. Por lo tanto, la calidad debe integrarse en el diseño, el proceso y la fabricación, y debe establecerse un sistema de garantía de calidad libre de errores para hacerlo bien la primera vez. La producción ajustada requiere inventarios bajos y procesos ininterrumpidos. Imagínese, si hay un problema en algún eslabón, todo lo siguiente se detendrá. Por lo tanto, la producción ajustada debe basarse en la alta calidad de todo el proceso; de lo contrario, la producción ajustada solo puede ser una charla vacía.
Principio 6: Impulsar la producción según la demanda del cliente
La intención original del JIT es producir sólo la cantidad requerida cuando sea necesario y sincronizar la producción y las ventas. Es decir, la producción se realiza de acuerdo con la velocidad de ventas, para mantener el equilibrio de la logística. Cualquier producción temprana o tardía provocará pérdidas. En el pasado, Toyota utilizaba un sistema "kanban" para tirar.
Con un sistema de información complementado con un sistema de información ERP o MRP, es más fácil sacar materiales externos.
Principio 7: Estandarización e innovación laboral
El papel de la estandarización es evidente, pero la estandarización no es una restricción o restricción, sino una fijación de las mejores prácticas en la empresa. diferentes personas hacen todo lo posible para maximizar la efectividad y la eficiencia. Además, la estandarización no es estática. Las normas requieren innovación y mejora continuas.
Principio 8: Respetar a los empleados y empoderarlos.
Respetar a los empleados significa respetar su sabiduría y habilidades, proporcionar un escenario para que los empleados muestren sus talentos y hacerlo mejor para la empresa y para ellos mismos. En Toyota, los empleados se administran a sí mismos y hacen lo suyo dentro del alcance de las responsabilidades de la organización. No hay necesidad de preocuparse por ser castigados por errores en su trabajo. Debe haber una razón inherente para cometer un error. Mientras encuentres la causa y tomes contramedidas, no sucederá la próxima vez. Por lo tanto, una empresa Lean emplea a "una persona completa", mientras que una empresa Lean emplea sólo "un par de manos".
Principio 9: Trabajo en equipo
En las empresas lean, el trabajo en equipo flexible se ha convertido en la forma organizativa más común. A veces, la misma persona pertenece a diferentes equipos y es responsable de completar diferentes tareas. El trabajo en equipo más típico es el plan de desarrollo de nuevos productos de Toyota, que es impulsado por un gran equipo. Los miembros del equipo provienen de diferentes departamentos, incluidos marketing, diseño, ingeniería, fabricación, compras, etc. Trabajando juntos en el mismo equipo, acortan en gran medida el tiempo para lanzar nuevos productos, y la calidad es mayor y el costo es menor, porque muchos problemas se consideran completamente desde el principio y han sido resueltos por profesionales antes de que causen problemas.
Principio 10: Satisfacer las necesidades del cliente
Satisfacer las necesidades del cliente significa mejorar continuamente la satisfacción del cliente. Sacrificar la satisfacción del cliente por un pequeño beneficio inmediato es bastante miope. Toyota nunca dice esto, pero siempre lo practica con acciones prácticas. Aunque hay escasez de productos, Toyota nunca amplía ciegamente su escala antes de que todo esté listo y mantiene un estilo constante y pragmático para ganarse el respeto de los clientes.
Principio 11: Cadena de suministro ajustada
En una empresa ajustada, los proveedores son activos valiosos para las operaciones a largo plazo de la empresa y son socios externos. Disfrutan de la información, asumen riesgos y recompensas, obtienen crédito y pierden. Desafortunadamente, muchas empresas nacionales van en contra de este concepto lean al implementar la producción lean. Para lograr el objetivo de "inventario cero", todo el inventario se envía a los proveedores, de modo que los proveedores se quejan: su inventario ha disminuido, pero mi inventario ha aumentado considerablemente. El objetivo de la fabricación ajustada es reducir el inventario a lo largo de la cadena de suministro. Simplemente mover el inventario de un lugar a otro sin hacer un esfuerzo por transformar el proceso no solucionará nada. Cuando continúas exprimiendo y explotando a tus proveedores, ¿puedes seguir esperando que te brinden algún soporte y servicio de calidad? Eres tú quien sale herido al final. Si usted es un actor fuerte en la cadena de suministro, debe asumir el papel de líder e integrar una cadena de suministro eficiente para beneficiar a todos.
Principio 12: “Introspección” y “Presencia”.
La cultura Lean tiene dos características destacadas: la “autorreflexión” y la “in situ”.
El propósito de la "autorreflexión" es descubrir tus propios errores y mejorar constantemente. Toyota cree que “los problemas son oportunidades”: cuando ocurren errores, no castigan a las personas, sino que toman medidas correctivas y difunden ampliamente el aprendizaje de cada experiencia en toda la organización. Esto es completamente diferente de la práctica de multar a muchas empresas nacionales: la mayoría de los problemas son causados por el proceso del sistema en sí. Castigar a las personas sólo hará que todos hagan todo lo posible para encubrir el problema y no ayudará a resolverlo.
"Onsite" defiende que todos, independientemente de su posición, deben profundizar en la escena para comprender a fondo la verdadera situación de lo sucedido y gestionarlo en base a los hechos. Este método de trabajo "in situ" puede evitar eficazmente la "burocracia".
La esencia de la producción ajustada no es solo un modelo de producción con el objetivo principal de minimizar los recursos ocupados por la producción empresarial y reducir los costos de gestión y operación de la empresa, sino también un concepto y una cultura. Implementamos JIT, un método de producción ajustada, y estamos decididos a buscar la perfección y la excelencia, es decir, luchar por la perfección y la perfección, y hacer esfuerzos continuos para lograr el objetivo final de siete ceros. Es la fuerza espiritual que sustenta la vida personal y corporativa, y también es el estado de autosatisfacción en el interminable proceso de aprendizaje.
La esencia del modelo de producción ajustada es el proceso de gestión, incluida la optimización de la organización y gestión del personal, la racionalización enérgica de los mandos intermedios, el aplanamiento de la organización, la reducción del personal de producción indirecto y la sincronización de la producción para lograr un inventario cero; y flexibilidad Producción; implementar un sistema de garantía de calidad para todo el proceso de producción (incluida toda la cadena de suministro) para lograr cero defectos y reducir el desperdicio en cualquier eslabón para lograr cero desperdicio y, en última instancia, lograr un tipo de extracción justo a tiempo; modelo de producción.