¿Qué es el secado en losa?
La losa húmeda formada se calienta y se evapora sin presión para que el contenido de humedad cumpla con los requisitos del proceso. Las losas mojadas normalmente se secan sólo cuando se fabrican paneles aislantes. Después del secado, el contenido de humedad absoluta de la losa húmeda se reduce del 60 al 80% al 1 al 3%, que está cerca del estado absolutamente seco. Durante el proceso de secado, el espesor de la losa se contrae significativamente, y finalmente se convierte en una placa con una determinada resistencia mecánica y una densidad de 0,20 a 0,40 g/cm3.
El proceso de secado
se divide en 3 etapas: ① Etapa de precalentamiento. Al precalentar, la humedad del interior de la losa comienza a desplazarse hacia la superficie. ②Etapa de secado isométrico. Durante este tiempo, el agua libre dentro de la losa se evapora hacia afuera a un ritmo constante. ③Desacelere la etapa de secado. Cuando el contenido de humedad de la losa disminuye por debajo del punto de saturación de la fibra, la tasa de evaporación del agua disminuye de forma parabólica. Al final del secado, debe haber una etapa de enfriamiento con aire frío para reducir la temperatura de las tablas a temperatura ambiente y luego apilar las tablas en pilas.
Equipos de secado
Los más comunes incluyen hornos de secado de túnel, secadores de rodillos continuos multicapa y secadores de chorro continuo. ① Cuando utilice un horno de secado de túnel, primero apile las losas húmedas horizontalmente sobre un carro liviano. Debe haber un cierto espacio entre las losas húmedas. Empuje el carro dentro del horno de secado y séquelo durante un cierto período de tiempo. alcanza el requisito, es decir, expulsado del horno. Los hornos de secado de túnel tienen equipos simples y mala calidad de secado y efecto de utilización de energía térmica. Sólo se utilizan en fábricas pequeñas con un bajo grado de mecanización. ② El secador de rodillos continuo utiliza la transferencia de calor por contacto entre la losa húmeda y el rodillo y la convección de aire caliente en circulación para la transferencia de calor mixta. La losa húmeda es transportada hacia adelante por el rodillo dentro de la secadora mientras se evapora gradualmente el agua. Cuando la losa sale de la secadora, el contenido de humedad de la losa alcanza el requisito predeterminado. ③El secador de chorro utilizado en la industria maderera desde la década de 1950 es una innovación tecnológica importante. Su principio básico es: mientras la losa húmeda avanza sobre la cinta transportadora o el rodillo transportador dentro de la secadora, el aire caliente como medio de secado primero se sopla hacia el conducto de aire a través del soplador y luego se rocía a la losa húmeda a través de la boquilla. a alta velocidad. El secador de chorro se ha convertido en el principal equipo para el secado de losas húmedas debido a sus ventajas obvias, como estructura compacta, bajo consumo de energía, velocidad de secado rápida y secado uniforme. Para garantizar la calidad del secado y acortar el tiempo de secado tanto como sea posible, los parámetros del proceso como la velocidad del flujo de aire, la temperatura y la humedad en la secadora deben controlarse razonablemente.
El tablero de fibra dura liso de doble cara se produce mediante el método húmedo. La losa húmeda también debe secarse para reducir el contenido de humedad a un cierto nivel antes de poder prensarla en una prensa caliente para formar un tablero. . Por lo tanto, los tableros rígidos lisos por ambas caras y los tableros aislantes se suelen producir en la misma línea de montaje.