¿Qué es la gestión 5S?

"El significado de la actividad "5S"

La actividad "5S" se originó en Japón y es ampliamente promovida en las empresas japonesas. Equivale a las actividades de producción civilizadas llevadas a cabo por Empresas chinas". El objeto de la actividad "5S" es el "entorno" del sitio. Considera de manera integral el entorno general del sitio de producción y formula planes y medidas prácticas para lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las "5S" "La actividad es el autocultivo. Si no hay empleados Con la correspondiente mejora en el autocultivo del equipo, será difícil llevar a cabo y persistir las actividades "5S". Según el contenido de gestión de Toyota, la gestión de calidad debe basarse en las "5S". " gestión. >Contenido de las actividades “5S”

(1) Organizar (pronunciación japonesa: せいり, pronunciación latina japonesa: Seiri) Distinguir el método de gestión in situ 5S

Aquellos quién quiere y quién no Separe cosas, cosas y cosas, y luego trate con personas, cosas y cosas innecesarias. Este es el primer paso para mejorar el sitio de producción. El punto clave es clasificar y distinguir la ubicación real. y artículos estancados en el sitio de producción ¿Qué se necesita en el sitio y qué no se necesita en el sitio? En segundo lugar, para los artículos que no se necesitan en el sitio, como materiales sobrantes, exceso de productos semiacabados, cabezas cortadas, astillas, basura, desechos, Las herramientas sobrantes, los equipos desechados, las pertenencias personales de los trabajadores, etc. deben retirarse resueltamente del sitio de producción. El objetivo de este trabajo es eliminar resueltamente las cosas innecesarias de la parte delantera y trasera de cada estación o equipo de trabajo, a la izquierda y a la derecha. Los canales, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica y las herramientas, el interior y el exterior de la caja, así como todos los rincones muertos del taller, deben buscarse y limpiarse minuciosamente para garantizar que no quede nada sin usar en el lugar. Realizar este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas proponen el lema: ¡La eficiencia y la seguridad comienzan con la limpieza! El propósito de la limpieza es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; sitio, el camino es suave y mejora la eficiencia del trabajo; ③ Reduce la posibilidad de colisiones, garantiza la seguridad y mejora la calidad; ④ Elimina errores de gestión como mezclar y mezclar; ⑤ Ayuda a reducir el inventario y ahorrar dinero; estado de ánimo de trabajo (2) Reorganizar (pronunciación japonesa: せいとん, pronunciación latina japonesa: Seiton) Cuantifique y coloque las personas, las cosas y las cosas que necesita. Después de ordenar el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que necesita. dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más simples. Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los artículos deben colocarse en. una ubicación y un área fijas para facilitar la búsqueda y eliminar los errores causados ​​por la mezcla; ② La ubicación de los artículos debe ser científica y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, deben colocarse regularmente. colocados más cerca (como en el área de trabajo), y las cosas que se usan ocasionalmente o con poca frecuencia deben colocarse más lejos (como concentradas en algún lugar del taller) ③ Los artículos deben colocarse visualmente para que los artículos cargados cuantitativamente puedan identificarse claramente; de un vistazo, y las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas. La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método de gestión in situ especializado: la gestión de ubicación (cuyo contenido se presentará con más detalle en la Sección 3). (3) Limpieza (pronunciación japonesa: せいそう, pronunciación latina japonesa: Seisou) Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay una anomalía para restaurarlo a la normalidad. El sitio de producción producirá polvo, aceite, método de gestión del sitio 5S

limaduras de hierro, basura, etc. durante el proceso de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo y provocará fallas frecuentes, lo que afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Un sitio sucio también afectará el estado de ánimo de trabajo de las personas y hará que no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, se deben realizar actividades de limpieza para eliminar esa suciedad y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable. Los puntos clave de las actividades de limpieza son: ① Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., usted mismo en lugar de depender de otros o agregar limpiadores especiales; ② Al limpiar el equipo, concéntrese en el mantenimiento del equipo; El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, la limpieza significa que el equipo de limpieza también debe realizar el trabajo de lubricación del equipo, la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar;

Cuando limpie el piso y encuentre escombros voladores o fugas de aceite y agua, identifique la causa y tome medidas para mejorarla. (4) Limpieza (Pronunciación japonesa: せいけつ, Pronunciación latina japonesa: Seiketsu) Después de clasificar, rectificar y limpiar, debe realizar un mantenimiento cuidadoso para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los accidentes de seguridad. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices. Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. (2) No solo los elementos deben estar limpios, sino también; los propios trabajadores también deben estar limpios, como la ropa de trabajo debe estar limpia, la apariencia debe ser ordenada, el corte de pelo, el afeitado, la manicura, el baño, etc. deben ser oportunos (3) Los trabajadores no solo deben estar limpios físicamente, sino también mentalmente "; limpio ", y ser cortés y cortés con los demás. Respetar a los demás; (4) Mantener el medio ambiente libre de contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales. (5) Alfabetización (pronunciación japonesa: しつけ, pronunciación latina japonesa: Shitsuke) Alfabetización significa esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de las "5S". actividad. Sin la mejora de la calidad del personal, diversas actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.

Principios para la realización de actividades "5S"

(1) Principios de autogestión Un buen ambiente de trabajo no se puede lograr simplemente comprando equipos, ni podemos esperar que otros lo creen . Debemos confiar plenamente en el personal en el sitio y dejar que las partes involucradas en el sitio creen un ambiente de trabajo ordenado, limpio, conveniente y seguro para ellos mismos, de modo que mientras transforman el mundo objetivo, también puedan transformar su propio mundo subjetivo y crear un Sentido de "belleza", desarrollar las costumbres y hábitos de observar las reglas, disciplinas y requisitos estrictos que requiere la producción moderna a gran escala. Debido a que es un resultado creado por las propias manos, es fácil de mantener y perseverar. (2) El principio de administrar una fábrica con diligencia y ahorro. Llevar a cabo el método de gestión in situ 5S

La realización de actividades "5S" limpiará muchas cosas inútiles del sitio de producción. solo son inútiles en el sitio, pero pueden usarse para otros fines; aunque algunos son desechos, se debe seguir el espíritu de utilizar los desechos y convertirlos en tesoros. Lo que se va a desechar también debe manejarse de acuerdo con los procedimientos de desguace y su "valor residual" debe recuperarse. No intente tratarlo temporalmente y desecharlo como basura indiscriminadamente. El estilo "pródigo" de gastos generosos y desprecio por la propiedad corporativa debe ser detenido, criticado y educado de manera oportuna y, en casos graves, deben imponerse las sanciones apropiadas. (3) Principio de perseverancia Las actividades "5S" son relativamente fáciles de realizar. Se pueden llevar a cabo enérgicamente y lograr resultados obvios en un corto período de tiempo, pero no es fácil persistir, perseverar y optimizar continuamente. Muchas empresas han experimentado el fenómeno de un endurecimiento, dos aflojamientos, tres colapsos y cuatro resurgimientos. Por lo tanto, lo más importante para llevar a cabo las actividades "5S" es la perseverancia. Para continuar con esta actividad, las empresas primero deben incorporar las actividades "5S" en el sistema de responsabilidad laboral, de modo que cada departamento y cada persona tenga responsabilidades laborales y laborales claras. En segundo lugar, debemos realizar de manera estricta y concienzuda el trabajo de inspección, evaluación y valoración, y vincular los resultados de la evaluación con los intereses económicos de cada departamento y de cada persona. En tercer lugar, debemos adherirnos al ciclo PDCA y mejorar continuamente las "5S". nivel en el sitio, es decir, debemos pasar inspecciones, descubrir problemas constantemente y resolver problemas constantemente. Por tanto, tras la inspección y evaluación, se deben plantear medidas y planes de mejora para abordar los problemas para que se puedan seguir llevando a cabo las actividades "5S".

Las cinco funciones principales de la gestión 5S se pueden resumir en: 5 S, a saber: Ventas, ahorro, seguridad, estandarización, satisfacción 1. La gestión 5S es el mejor vendedor (Ventas) ---- elogiado por clientes Una fábrica limpia y ordenada hará que los clientes se sientan seguros y dispuestos a realizar pedidos; muchas personas vendrán a la fábrica para visitarla y aprender; esto hará que todos quieran trabajar en dicha fábrica;

2. La gestión de las 5S es ahorro: reducir el desperdicio de materiales y herramientas innecesarios; reducir el tiempo de búsqueda de herramientas, materiales, etc. y mejorar la eficiencia del trabajo. 3. La gestión de 5S garantiza la seguridad (Seguridad): un lugar de trabajo amplio y luminoso con un amplio campo de visión, que cumple con las restricciones de acumulación y los lugares peligrosos están despejados de un vistazo y no causarán desorden ni afectarán la fluidez de la operación; trabajar. 4. La gestión 5S es la promotora de la estandarización (Estandarización)----\Método de gestión in situ 5S

Los principios de "3 certezas" y "3 elementos" estandarizan el lugar de trabajo y todos lo implementan. de acuerdo con las regulaciones Las tareas, los procedimientos son estables y la calidad es estable. 5. La gestión de 5S crea un lugar de trabajo satisfactorio (Satisfacción): crea un lugar de trabajo brillante y limpio para que los empleados tengan una sensación de logro y crea una atmósfera de mejora para todo el personal en el sitio.

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