¿Cuáles son las materias primas de las partículas acrílicas? ¿De qué está hecho? ¿Qué equipo se necesita? No estoy preguntando cuál es mi nombre en inglés. Sigue siendo un cubo de historia.
El PMMA tiene las ventajas de ser liviano, de bajo precio y fácil de moldear. Sus métodos de conformado incluyen fundición, moldeo por inyección, mecanizado, termoformado, etc. El moldeo por inyección, en particular, se puede producir en grandes cantidades con un proceso sencillo y de bajo coste. Por ello, su aplicación está cada vez más extendida. Actualmente es muy utilizado en piezas de instrumentos, luces de automóviles, lentes ópticas, tubos transparentes, etc. Tablero de textura acrílica Evowe
Los tableros de plexiglás comunes están moldeados con pigmentos y materiales de craqueo de plexiglás comunes. La dureza de la superficie es baja, se desvanece fácilmente y el efecto de pulido es deficiente después de pulir con arena fina. El tablero compuesto tiene solo una fina capa de acrílico con plástico ABS en el medio. Es fácil de delaminar debido a la expansión y contracción térmica durante el uso. El acrílico verdadero y falso se puede identificar por la sutil diferencia de color y el efecto de pulido de la sección transversal de la placa.
Extrusión, termoformado y otros procesos.
Moldeo por fundición
El moldeo por fundición se utiliza para dar forma a perfiles, como placas y varillas de vidrio orgánico, es decir, para dar forma a perfiles mediante polimerización en masa. Después de la fundición, el producto necesita un posprocesamiento. Las condiciones de posprocesamiento son 60°C durante 2 horas y 120°C durante 2 horas.
Método de moldeo por inyección
El moldeo por inyección utiliza gránulos preparados mediante polimerización en suspensión y moldeados en una máquina de moldeo por inyección de émbolo o tornillo común. La Tabla 1 muestra las condiciones típicas del proceso para el moldeo por inyección de PMMA.
Parámetros del proceso Máquina de moldeo por inyección de tornillo Máquina de moldeo por inyección de émbolo
La temperatura detrás del barril es 180-200 ℃
La temperatura media 190-230
Frente 180-210 210-240
Temperatura de la boquilla ℃180-210 210-240
Temperatura del molde 40-80℃
Presión de inyección MPa 80 -120 80 -130
Presión de retención MPa 40-60 40-60
Velocidad del tornillo rpm-1 20-30
Los productos moldeados por inyección también requieren post- procesamiento para eliminar el estrés interno. El tratamiento se lleva a cabo en una estufa de secado con circulación de aire caliente a 70-80°C. El tiempo de procesamiento de las varillas acrílicas depende del espesor del producto, generalmente demora alrededor de 4 horas.
Moldeo por extrusión
El polimetilmetacrilato también se puede extruir en placas, varillas, tubos, láminas de vidrio orgánico, etc. Elaborado a partir de material granular resultante de la polimerización en suspensión. Sin embargo, los perfiles preparados de esta manera, especialmente las placas, no son tan buenos como los perfiles fundidos debido al bajo peso molecular del polímero. La ventaja es una alta eficiencia de producción, especialmente para moldes como los tubos utilizados en la fundición. Difícil crear siluetas. El moldeo por extrusión puede utilizar una extrusora de escape de una o dos etapas, y la relación entre longitud y diámetro del tornillo es generalmente de 20 a 25. La Tabla 2 muestra las condiciones típicas del proceso para el moldeo por extrusión.
Parámetros del proceso
Chapa de acero delgada
Relación de compresión del tornillo 2 2
La temperatura en la parte trasera del barril es 150-180 150-180.
Medio 170-200 170-200
Frontal 170-230 170-200
Presión de extrusión MPa 2.8-12.4 0.7-3.4
La temperatura de entrada es de 50-80 ℃ y 50-80 ℃
Temperatura del molde ℃ 180-200 170-190.
Conformado por calor
El termoformado es el proceso de formar placas o láminas de plexiglás en productos de diversos tamaños y formas. La pieza en bruto cortada al tamaño requerido se sujeta al marco del molde, se calienta para ablandarla y luego se presiona para darle la misma forma que la superficie del molde. Después de enfriar y darle forma, se obtiene el producto. La presurización se puede lograr estirando al vacío o presionando el punzón directamente con la superficie del molde. La temperatura de termoformado puede referirse al rango de temperatura recomendado en la Tabla 3. Cuando se utilizan productos moldeados de vacío rápido y bajo tiro, es mejor usar una temperatura cercana al límite inferior. Para productos moldeados por embutición profunda con formas complejas, es mejor usar una temperatura cercana al límite superior y, en general, usar la normal. temperatura.
Grabado y corte
Principalmente para grabado hueco sobre materiales acrílicos moldeados o acrílicos coloreados.
Las máquinas de corte y grabado láser comunes pueden satisfacer las necesidades de grabado y vaciado de la mayoría de los productos acrílicos. [4] Manualidades acrílicas (3 piezas)
Modelo de producto JQ1390
Potencia del láser 100 W (opcional)
Láser tipo tubo de vidrio sellado CO2, refrigerado por agua , 10,6 um
El ancho efectivo es 1300 mm × 900 mm.
Refrigeración por agua fría CW3000
La velocidad de escaneo de grabado es de 0-60000 mm/min.
La velocidad máxima de movimiento es de 5 mm/s
Velocidad de corte 0-1000 mm/min.
Configuración del software de control de energía láser 1-100 %
Caracteres chinos formados mínimos 2,0 mm × 2,0 mm Inglés 1,0 mm × 1,0 mm
La precisión máxima de escaneo es 2500 ppp.
Formatos gráficos soportados DST, PLT, BMP, DXF, AI.
Admite software CORELDRAW, PHOTOSHOP, AUTOCAD y varios software CAD de ropa.
La separación de colores y el corte son
Características de la edición de este párrafo
1 Dureza:
La dureza es el mejor reflejo del acrílico fundido. Uno de los parámetros del proceso y la tecnología de producción de tableros, es un vínculo importante en el control de calidad. La pantalla de acrílico duro puede reflejar la pureza del PMMA y la resistencia a la intemperie y a las altas temperaturas del tablero. La dureza afecta directamente si la placa se encogerá y doblará durante el procesamiento y si la superficie se agrietará. La dureza es uno de los indicadores difíciles para juzgar la calidad de las láminas acrílicas. La dureza promedio de Dallow es de aproximadamente 89 grados.
2. Tolerancia del espesor del acrílico:
La tolerancia del acrílico existe en el espesor de la lámina acrílica, por lo que el control de la tolerancia del acrílico es una manifestación importante de la gestión de calidad y la tecnología de producción. La producción de acrílico sigue el estándar internacional ISO7823.
Requisitos de tolerancia para placas fundidas: Tolerancia = (0,4+0,1 x espesor)
Requisitos de tolerancia para tableros extruidos: Tolerancia = 3 mm Espesor: 5%
3. Transparencia/blancura:
La estricta selección de materias primas, el seguimiento avanzado de la fórmula y la moderna tecnología de producción garantizan la excelente transparencia y la blancura pura del tablero. Pulido a la llama, transparente como el cristal.
Edite el método de operación de este párrafo
Las propiedades del acrílico son propiedades físicas y mecánicas, que muestran una fuerte dependencia de la temperatura;
(1) La temperatura afecta el Resistencia a la tracción de la fibra acrílica La influencia de la resistencia a la tracción y el módulo elástico de tracción: a medida que aumenta la temperatura, la resistencia a la tracción y el módulo elástico de tracción disminuyen aproximadamente linealmente, porque a medida que aumenta la temperatura, la fluidez de los segmentos de la cadena de polímero aumenta, gradualmente El estado vítreo cambia a un estado altamente elástico y un estado de flujo viscoso, que se manifiesta por una mayor flexibilidad y una disminución de la fuerza y el módulo elástico. Productos acrílicos (20 fotos)
(2) Efecto de la temperatura sobre la resistencia al impacto del acrílico de diferentes espesores: La temperatura tiene un efecto similar sobre las propiedades de impacto del acrílico. A medida que aumenta la temperatura, aumenta el movimiento de los segmentos moleculares del vidrio orgánico, lo que se manifiesta por un aumento de la flexibilidad y la resistencia al impacto.
(3) El efecto de la temperatura sobre el alargamiento del acrílico: a medida que aumenta la temperatura, el alargamiento de rotura del plexiglás cuando se produce una fractura frágil aumenta gradualmente, alcanzando el 5,6 % a 60 °C. Cuando la temperatura excede cierta temperatura, el vidrio orgánico comienza a ablandarse y se produce una pérdida de rendimiento durante el proceso de estiramiento. Relación entre temperatura y alargamiento de rotura y fluencia del plexiglás.
(4) La influencia de la temperatura y otros factores en la dureza del acrílico: La dureza del vidrio orgánico disminuye a medida que aumenta la temperatura. Además, cuanto mayor sea el valor de carga, menor será el valor de dureza medido. Dentro de un cierto rango, cuanto mayor sea el espesor de la placa de vidrio orgánico, mayor será el valor de dureza medido. Pero cuando el espesor aumenta hasta cierto nivel, el valor de dureza medido no aumenta significativamente.
(5) El efecto de la temperatura en la proporción de Poisson del acrílico: La temperatura también tiene un cierto impacto en la proporción de Poisson del plexiglás. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la relación de Poisson y más productos se forman mediante el doblado en caliente. [5]
Edite las propiedades mecánicas de esta pieza.
El polimetacrilato de metilo (PMMA) tiene buenas propiedades mecánicas integrales y se encuentra entre los mejores plásticos en general. Sus resistencias a la tracción, flexión y compresión son mayores que las de la poliolefina, el poliestireno y el cloruro de polivinilo, y su resistencia al impacto es pobre, pero ligeramente mejor que la del poliestireno.
Las láminas fundidas de polimetilmetacrilato polimerizado en masa (como las láminas de vidrio orgánico para aviación) tienen altas propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión, que pueden alcanzar el nivel de los plásticos de ingeniería como la poliamida y el policarbonato.
En términos generales, la resistencia a la tracción del PMMA puede alcanzar 50-77 MPa y la resistencia a la flexión puede alcanzar 90-130 MPa. El límite superior de estos datos de rendimiento ha alcanzado o incluso superado en algunos plásticos de ingeniería. Su alargamiento de rotura es sólo
2%-3%, por lo que sus propiedades mecánicas son básicamente de plástico duro y quebradizo, y es sensible a las muescas y fácil de agrietar bajo tensión, pero la fractura no es como el poliestireno y inorgánico ordinario El vidrio es muy afilado y desigual. 40°C es la temperatura de transición secundaria, que equivale a la temperatura a la que los grupos metilo laterales comienzan a moverse. Cuando la temperatura supera los 40°C, la tenacidad y ductilidad del material aumentan. El polimetacrilato de metilo tiene una dureza superficial baja y se raya fácilmente.
La resistencia del polimetacrilato de metilo está relacionada con el tiempo de acción del estrés y disminuye con el aumento del tiempo de acción. Después de la orientación por estiramiento, las propiedades mecánicas del PMMA (vidrio orgánico orientado) mejoran significativamente y también se mejora la sensibilidad a la entalla.
El polimetilmetacrilato no tiene una alta resistencia al calor. Aunque su temperatura de transición vítrea alcanza los 104 ℃, la temperatura máxima de uso continuo varía entre 65 ℃ y 95 ℃ dependiendo de las diferentes condiciones de trabajo. La temperatura de distorsión por calor es de aproximadamente 96 ℃ (1,18 MPa) y la temperatura de reblandecimiento Vicat es de aproximadamente 113 ℃. La resistencia al calor se puede mejorar copolimerizando el monómero con metacrilato de propileno o diéster de etilenglicol. El PMMA también tiene poca resistencia al frío, con una temperatura frágil de aproximadamente 9,2°C. La estabilidad térmica del PMMA es moderada, mejor que la del PVC y el POM, pero no tan buena como la de la poliolefina y el poliestireno. Su temperatura de descomposición térmica es ligeramente superior a 270 ℃ y su temperatura de flujo es de aproximadamente 65438 ± 060 ℃, por lo que todavía tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento de fusión.
La conductividad térmica y la capacidad calorífica específica del polimetilmetacrilato se encuentran en un nivel medio entre los plásticos, respectivamente 0,19 W/CM. k y 1464J/Kg. k respectivamente.
Propiedades eléctricas
Las propiedades eléctricas del polimetacrilato de metilo (PMMA) son inferiores a las de los plásticos no polares como la poliolefina y el poliestireno porque contiene metilo polar. El grupo éster metílico no es demasiado polar y el polimetacrilato de metilo todavía tiene buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico. Vale la pena señalar que el polimetacrilato de metilo e incluso todo el plástico acrílico tienen una excelente resistencia al arco. Bajo la acción del arco, la superficie no producirá caminos conductores ni trayectorias de arco. 20°C es la temperatura de transición secundaria, correspondiente a la temperatura a la que los grupos éster metílico colgantes comienzan a moverse. Por debajo de 20°C, los grupos éster metílico laterales se congelan y por encima de 20°C, se mejorarán las propiedades eléctricas del material.
Resistencia a los disolventes
El metacrilato de polimetilo puede resistir los ácidos inorgánicos diluidos, pero los ácidos inorgánicos concentrados pueden corroerlo. Puede resistir los álcalis, pero el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio calientes pueden corroerlo. es resistente a sales y grasas, hidrocarburos alifáticos, y es insoluble en agua, metanol, glicerina, etc. , pero puede absorber alcohol y expandirse para causar agrietamiento por tensión y es intolerante a las cetonas, los hidrocarburos clorados y los hidrocarburos aromáticos. Su parámetro de solubilidad es aproximadamente 18,8(J/CM3)1/2. Puede disolverse en muchos hidrocarburos clorados e hidrocarburos aromáticos, como dicloroetano, tricloroetileno, cloroformo, tolueno, etc. , también se puede disolver con acetato de vinilo y acetona.
El polimetacrilato de metilo tiene buena resistencia a gases como el ozono y el dióxido de azufre.
Resistencia a la intemperie
El polimetacrilato de metilo (PMMA) tiene una excelente resistencia al envejecimiento atmosférico. Después de 4 años de pruebas de envejecimiento natural, su cambio de peso, resistencia a la tracción y transmitancia de luz disminuyeron ligeramente, el color se volvió ligeramente amarillo, la resistencia al agrietamiento disminuyó significativamente, la resistencia al impacto aumentó ligeramente y otras propiedades físicas se mantuvieron casi sin cambios. .
Combustibilidad
El polimetacrilato de metilo se quema fácilmente, con un índice límite de oxígeno de sólo 17,3. [6]
Edite el método de pegado de este párrafo.
El pegado de productos acrílicos es un proceso clave en el procesamiento del acrílico. Cómo mostrar las características claras y transparentes del plexiglás, reflejar el valor de las artesanías de embalaje de vino y tabaco acrílico y maximizar el grado y el sabor de las artesanías de acrílico, la tecnología de unión juega un papel decisivo.
La unión del plexiglás se ve afectada principalmente por dos aspectos: uno es la aplicabilidad del adhesivo en sí y el otro es la técnica de unión.
En la actualidad existen muchos adhesivos en el mercado nacional y extranjero, existen dos tipos principales, uno es de dos componentes, como el pegamento multiuso y la resina epoxi, también los hay de un solo componente; , como CCl3 (cloroformo).
En términos generales, los adhesivos de dos componentes se unen mediante una reacción de curado, mientras que los adhesivos de un componente se unen mediante la evaporación final del disolvente.
Este adhesivo de dos componentes tiene las características de un buen efecto de unión, sin burbujas, sin blanqueamiento y alta resistencia después de la unión. Las desventajas son que la operación es compleja y difícil, el tiempo de curado es largo y la velocidad es lenta, lo que dificulta cumplir con los requisitos de la producción en masa. Generalmente, el pegamento de un componente se caracteriza por su alta velocidad y puede cumplir con los requisitos del proceso de producción en masa. Sin embargo, la desventaja es que el producto adherido es propenso a formar ampollas, blanquearse y tiene poca resistencia a la intemperie, lo que afecta directamente la apariencia externa y la calidad del producto de plexiglás. Por lo tanto, en el procesamiento de productos de vidrio orgánico, cómo elegir el adhesivo adecuado y mejorar el grado y la calidad de los productos de vidrio orgánico es un gran problema que debe resolverse primero durante el proceso de unión.
Además, las habilidades de vinculación también son importantes. A continuación se ofrece un breve análisis de su experiencia práctica en varios procesos de vinculación comunes.
1. Acoplamiento: Coloque las dos placas de plexiglás a acoplar horizontalmente sobre la plataforma de operación, ciérrelas y pegue cinta en la parte inferior, dejando un espacio de no más de 0,3 mm de ancho para la aplicación del adhesivo. Utilice una jeringa para inyectar uniforme y lentamente el adhesivo en el espacio desde un lado hasta que esté completamente lleno y retire la cinta una vez que esté completamente curada. [7]
2. Unión de fachadas: la unión de fachadas es la tecnología de unión más utilizada y se utiliza ampliamente en la producción de diversos productos de pantallas digitales electrónicas de TI de vidrio orgánico. En primer lugar, se debe limpiar la superficie a unir. Es mejor utilizar una plantilla para lograr la unión, de modo que el objeto adherido no tiemble, lo que ayudará a mejorar la calidad de la unión. Para unir una placa de plexiglás con un espesor de 3 mm, se puede insertar un alambre de metal delgado y la unión se completa mediante acción capilar. El alambre de metal se puede retirar antes de que el adhesivo se solidifique, o se puede aplicar el adhesivo después de usar cinta. [7]
3. Unión en bisel: el bisel de unión debe utilizar un modelo de perfil de ángulo de 90 grados para evitar el desplazamiento de la superficie de unión. El adhesivo debe aplicarse de manera uniforme y lenta. Una vez que se haya curado por completo, se puede retirar la réplica del molde. [7]
4. Unión de superficies: la unión plana es un método de unión especial. Primero, limpie la superficie pegada, colóquela horizontalmente e inyecte una cantidad adecuada de adhesivo. Incline un lado de otra placa de plexiglás para tocar la placa de plexiglás recubierta con adhesivo y luego bájela de manera uniforme y lenta para expulsar las burbujas de aire de un lado y completar la unión. El adhesivo de plexiglás corroerá la superficie del plexiglás y dejará rastros difíciles de eliminar. Por lo tanto, puedes utilizar cinta adhesiva para proteger las piezas que no es necesario pegar. La grasa, la suciedad o los orificios de aire pueden impedir que el adhesivo se extienda uniformemente y dejar burbujas de aire. El uso excesivo de adhesivo puede introducir aire a medida que la unión se contrae. Soplar directamente hará que los bordes de la superficie adhesiva se vuelvan blancos debido a la volatilización del pegamento. La humedad interior, la temperatura, etc. tienen un impacto directo en la unión del plexiglás. [7]