¿Qué es una brochadora?

Brochadora:

Máquina herramienta que utiliza una brocha como herramienta para procesar agujeros, superficies planas y superficies formadas de piezas de trabajo. El brochado puede obtener una mayor precisión dimensional y una menor rugosidad superficial, tiene una alta productividad y es adecuado para la producción por lotes. La mayoría de las brochadoras solo tienen el movimiento principal de la brocha para el brochado lineal, pero ningún movimiento de avance.

Principio

En 1898, J.N. Lapointe de los Estados Unidos fabricó la primera brochadora interna horizontal accionada mecánicamente. En la década de 1930, se fabricó en Alemania una brochadora interna vertical de dos cilindros y en los Estados Unidos una brochadora lateral de gran plano para procesar bloques de cilindros. Las brochadoras continuas aparecieron a principios de los años cincuenta.

Clasificación

Según las diferentes superficies de procesamiento, las brochadoras se pueden dividir en brochadoras internas y brochadoras externas. Las brochadoras internas (ver imagen) se utilizan para brochar superficies internas, como orificios estriados, orificios cuadrados, etc. La pieza de trabajo se fija a la placa final o se coloca en la plataforma. El dispositivo de transmisión lleva la brocha para que se mueva linealmente, y la placa deslizante principal y la placa deslizante auxiliar recogen y entregan la brocha. Las brochadoras internas se dividen en tipos horizontales y verticales. El primero se usa más comúnmente, puede procesar piezas de trabajo grandes y ocupa un área más grande; el segundo ocupa un área más pequeña, pero el recorrido de la brocha es limitado. Las brochadoras externas se utilizan para el brochado de superficies externas e incluyen principalmente los siguientes tipos:

① Brochadora externa vertical, la pieza de trabajo se fija en el banco de trabajo y el carro principal colocado verticalmente lleva la brocha desde arriba hacia abajo. El brochado de piezas ocupa menos espacio.

② Brochadora lateral, disposición horizontal, la brocha se fija en la placa deslizante lateral y la pieza de trabajo se brocha bajo el accionamiento del dispositivo de transmisión, lo que facilita la extracción de viruta. Es adecuada para brochar planos grandes. y grandes márgenes, como la gran superficie plana del bloque de cilindros y la ranura de espiga del disco impulsor, etc.

③Las brochadoras continuas adoptan principalmente un diseño horizontal y se dividen en dos tipos: fijación de piezas de trabajo y fijación de brochas. El primero utiliza una cadena para accionar un conjunto de brochas para brochado continuo, que es adecuado para piezas de trabajo grandes. El segundo utiliza una cadena para accionar múltiples accesorios que contienen piezas de trabajo para brochado continuo a través de brochas, y es adecuado para piezas de trabajo pequeñas y medianas. . Las brochadoras verticales se pueden dividir en tipo de tracción superior y tipo de tracción inferior según la dirección de avance de la herramienta. Además, hay brochadoras de engranajes, brochadoras de rosca interior, brochadoras totalmente automáticas, brochadoras CNC y brochadoras multiherramienta y multiestación.

Clasificación de uso

La brocha es una herramienta multidiente de alta precisión y alta eficiencia que se puede utilizar para procesar superficies internas y externas de diversas formas. Entre ellas, las brochas indexables de carburo tienen las características de alta eficiencia de corte y larga vida útil, y sus aplicaciones se están generalizando cada vez más. Dado que los métodos de brochado se utilizan ampliamente, existen muchos tipos de herramientas de brochado. Según las diferentes fuerzas, se pueden dividir en cuchillas de brochar y cuchillas de empuje. Según la superficie de la pieza a procesar, se puede dividir en herramienta de brochado interno y herramienta de brochado externo. Las herramientas de brochado interno se utilizan para procesar la superficie interna de las piezas de trabajo. Las más comunes incluyen herramientas de brochado de orificios redondos, herramientas de brochado de chaveteros, herramientas de brochado de ranuras, etc.

Las herramientas de brochado externo se utilizan para procesar la superficie exterior de las piezas de trabajo, como herramientas de brochado plano, herramientas de brochado de superficie de formación, herramientas de brochado de engranajes, etc. Según las diferentes estructuras de las brochas, se pueden dividir en dos tipos: tipo integral y tipo combinado. El tipo integral se utiliza principalmente para herramientas de brochado de acero de alta velocidad de tamaño mediano y pequeño; el tipo combinado se utiliza principalmente para herramientas de brochado de gran tamaño y herramientas de brochado de carburo. Esto no solo ahorra valiosos materiales de herramienta, sino que también evita que la herramienta de brochado. Los dientes se desgastan o dañan y se pueden reemplazar para prolongar la vida útil de toda la brocha.

Componentes

Aunque los tipos de brochas son diferentes y sus estructuras tienen características propias, sus componentes siguen teniendo similitudes.

La brocha de orificio redondo consta de una cabeza, un cuello, un cono de transición, una parte principal, una parte de corte, una parte de calibración, una parte posterior y una parte trasera. Las funciones de cada parte son las siguientes. sigue:

Cabezal: la parte de sujeción de la brocha, utilizada para transmitir la fuerza de tracción; cuello: la parte de conexión entre la cabeza y el cono de transición, y facilita el paso de la cabeza a través de la pared de la brochadora; también es el lugar para marcar la parte del cono de transición: hace que la parte principal de la brocha entre fácilmente en el orificio de la pieza de trabajo y desempeña la función de alinear el centro. Parte principal: desempeña una función de guía para evitar que la brocha se tuerza después de ingresar; orificio de la pieza de trabajo y puede verificar si el diámetro del orificio antes del dibujo cumple con los requisitos. Parte de corte: es responsable del trabajo de corte y elimina todo el exceso en la pieza de trabajo. Consta de tres partes: dientes de corte rugoso, dientes de transición y corte fino. Dientes. La parte de calibración: muy poco corte, solo se corta la cantidad de recuperación elástica de la pieza de trabajo, lo que juega un papel en la mejora de la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. También se utilizan como dientes de respaldo para cortes de precisión.