¿Qué es el análisis de flujo de modelo? También hay muchas cosas que un cerrajero debería saber. Por favor, cuéntame sobre este libro si lo conoces. ¡Quiero que teoría y práctica vayan de la mano! ! Gracias

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CAE tiene diferentes funciones de aplicación en diferentes campos. Al principio, se utilizaba principalmente para cálculos de resistencia estructural y en la industria aeroespacial. CAE utilizado en las industrias de inyección de plástico y moldes de plástico se denomina análisis MOLDFLOW en la provincia de Taiwán, que fue traducido originalmente del MOLDFLOW original.

MOLDFLOW fue fundada en Melbourne, Australia por el Sr. Colin Austin, un pionero en este campo. Al principio, solo tenía una función simple de análisis de tráfico 2D y solo podía proporcionar servicios de datos a los clientes a través de llamadas al extranjero, pero todavía era bastante útil a nivel técnico en ese momento. Después de eso, se desarrollaron gradualmente módulos de análisis en varias etapas para lograr las funciones de análisis completas actuales.

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Al mismo tiempo, la Universidad de Cornell en los Estados Unidos también estableció un proyecto de investigación CIMP, dirigido por el profesor chino Dr. Wang Guangguang, para realizar investigaciones teóricas sistemáticas sobre la inyección de plástico. procesamiento. El producto se denomina C-MOLD.

Desde la década de 1980, con la mejora gradual de los fundamentos teóricos y el rápido desarrollo de los cálculos numéricos y los equipos informáticos, muchos software CAE del mismo tipo han aparecido gradualmente en varios países y sus funciones ya no están limitadas. a la discusión de los fenómenos de flujo. El Instituto de Investigación Industrial llevó a cabo una investigación de investigación similar alrededor de 1985. Desde 1990, el profesor Zhang Rongyu del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Tsinghua también ha completado el software CAE-MOLD para que lo utilicen los miembros.

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Historia del predecesor

La siguiente es una breve introducción al origen y la historia del CAE de flujo de molde, con la esperanza de ayudar a los ingenieros a reflexionar y comprender desde diferentes perspectivas. .

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Colin Austin, el fundador de MOLDFLOW, era un ingeniero mecánico que trabajaba en la Asociación Británica de Investigación de Plásticos y Caucho alrededor de 1970. Emigró a Australia en 1971 y trabajó como director de investigación y desarrollo de una fábrica de máquinas de moldeo por inyección. En ese momento, los materiales plásticos todavía se consideraban un material bastante nuevo en su aplicación y tenían algunas características extrañas. Pero después de trabajar en el campo del procesamiento de plástico durante varios años, comenzó a dudar de que las propiedades físicas de los productos plásticos en general fueran deficientes y no cumplieran con los estándares aplicables para los artículos. Por el contrario, el plástico se convirtió gradualmente en sinónimo de "barato" y "baja calidad", pero descubrió que las principales razones de la mala calidad se debían principalmente al diseño inadecuado de los productos terminados y a las malas condiciones de procesamiento, por lo que comenzó a reflexionar sobre el producto; diseñar en sí y también considerar la etapa de moldeo. Esta es la clave más importante para el éxito.

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Comenzó a dedicar mucho tiempo a estudiar la literatura sobre el flujo plástico, pero descubrió que estas teorías no podían explicar razonablemente muchos de los problemas que vio en el sitio de la fábrica; Entonces empezó a pensar desde otro ángulo. Para estos problemas, trate la máquina de inyección como un conjunto completo de procedimientos de procesamiento. El tornillo es un mecanismo de transferencia de energía y el patrón de flujo dentro del molde es el factor más importante que determina la calidad del producto terminado.

La pregunta clave es ¿dónde está la puerta? ¿Dónde verter? ¿Cuántas puertas hay? ¿Cuáles son las dimensiones?

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Este es el comienzo de un concepto revolucionario. El patrón de flujo dentro del molde realmente determina la calidad del producto, no solo la configuración de los parámetros de la máquina o el diseño de la apariencia del producto. consideración y conceptos de diseño sistemáticos para obtener!

Pero incluso si entendemos este concepto, el problema aún no está resuelto, porque en ese momento, el patrón de flujo durante el moldeo dentro del molde no se podía juzgar antes de la prueba del molde para predecir el patrón de flujo; debe basarse en soluciones complejas de ecuaciones simultáneas de mecánica de fluidos y transferencia de calor que son casi imposibles de realizar manualmente. Sin embargo, con el desarrollo de la teoría académica y el avance de las capacidades informáticas, se ha abierto oficialmente una puerta para MOLDFLOW CAE. Moldflow se estableció en 1978 para proporcionar tecnología preliminar de análisis asistido por computadora a empresas de fabricación de plástico en diferentes países del mundo, incluida la industria automotriz, la industria de electrodomésticos, la industria electrónica y la industria de moldes de precisión.

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Hoy en día, la tecnología de flujo de moldes ha sido generalmente reconocida por países de todo el mundo y su papel se ha fortalecido en diferentes etapas del moldeo que acaba de comenzar, desde el triple; A cinco puntos de Tainan Kaohsiung, puede haber más de 5.000 fábricas de moldes en las zonas rurales. Más de 90 de ellos aún heredan la experiencia adquirida a través de la orientación y la exploración. No sé por qué, pero sigo trabajando duro para recibir pedidos, continuando el milagro económico de la provincia de Taiwán. Es solo que cada vez hay menos pedidos, las ganancias son cada vez más escasas y la competencia es cada vez más feroz. ...

Ahora es el momento de la transformación. Es previsible que, si bien la tecnología informática ayuda a acortar costos y tiempos, aquellos que no puedan seguir el ritmo se quedarán cada vez más atrás y eventualmente podrán ser eliminados.