¿Qué es el proceso de proyección térmica y cuáles son sus características técnicas?

La selección del proceso de pulverización térmica de recubrimientos que cumplan con los requisitos de uso de las piezas debe basarse en las condiciones de trabajo de las piezas y la composición, el rendimiento, las características del proceso, el rendimiento del recubrimiento y el entorno de uso aplicable de diversos materiales de recubrimiento. Después de una consideración exhaustiva, determine los materiales de pulverización adecuados y seleccione cuidadosamente el proceso de pulverización. Existen muchos métodos de proceso de pulverización térmica, pero cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones. Seleccionar un proceso de pulverización térmica desde diferentes ángulos conducirá a resultados diferentes. Tomemos como ejemplo la pulverización con llama a alta velocidad, cuando se utiliza el proceso HVOF para pulverizar metal. Cuando se utilizan aleaciones y materiales cermet, se pueden obtener recubrimientos de alta calidad con alta resistencia de unión (70 MPa), alta densidad (relación de huecos <1%) y bajo contenido de óxido. Sin embargo, este proceso tiene altos costos operativos y básicamente. Tiene desventajas como altas temperaturas y la incapacidad de pulverizar cerámicas de óxido. Por lo tanto, al seleccionar un proceso de pulverización térmica, se debe realizar un análisis específico basado en necesidades específicas. El siguiente análisis se realizará desde cuatro aspectos: rendimiento del recubrimiento, tipo de material de pulverización, rendimiento económico de la pulverización y adaptabilidad de la construcción en el sitio. 1. Principios de selección basados ​​en el rendimiento del recubrimiento 1) Si los requisitos de rendimiento de pulverización no son altos, el entorno de uso no tiene requisitos especiales y el punto de fusión del material de pulverización es inferior a 2500 °C, puede elegir la llama de oxiacetileno. Proceso de pulverización con equipos sencillos y de bajo coste. Como reparación general del tamaño de la pieza de trabajo y protección de superficie de rutina, etc. 2) Los requisitos de rendimiento de pulverización son altos. Para componentes valiosos o críticos con condiciones de trabajo duras, se puede utilizar la tecnología de pulverización por plasma. En comparación con la pulverización con llama de oxiacetileno, la pulverización con plasma tiene una temperatura de llama alta, suficientes propiedades de fusión y no oxidantes, una alta resistencia de unión del recubrimiento y una baja proporción de huecos. 3) Cuando el recubrimiento requiere una alta fuerza de unión y una relación de huecos extremadamente baja, se puede utilizar el proceso de pulverización con llama de alta velocidad (HVOF) para recubrimientos de metal o cermet; se puede utilizar el proceso de pulverización por plasma de alta velocidad (como Plaz); Recubrimientos cerámicos de óxido. Pulverización por plasma Jet). Si rocía metales o cermets que se oxidan fácilmente, debe utilizar una atmósfera controlada o un proceso de pulverización por plasma a baja presión, como Ti, B4C y otros recubrimientos. 2. Principios de selección basados ​​en el tipo de material de pulverización 1) Cuando se pulverizan metales o materiales de aleación, se puede preferir el proceso de pulverización por arco. 2) Al pulverizar materiales cerámicos, especialmente materiales cerámicos de óxido o materiales cerámicos de carburo y óxido de nitrógeno con un punto de fusión superior a 3000 °C, se debe seleccionar el proceso de pulverización por plasma. 3) Al pulverizar recubrimientos de óxido, especialmente recubrimientos de nitruro de WC-Co, Cr3C2-NiCr, se puede utilizar tecnología de pulverización de llama de alta velocidad y el recubrimiento puede obtener un buen rendimiento general. 4) Cuando se pulverizan recubrimientos biológicos, se deben utilizar atmósferas controladas o procesos de pulverización por plasma a baja presión. 3. El principio de selección se basa en el comportamiento económico del recubrimiento. Bajo la condición de que el costo de la pulverización de materias primas no sea muy diferente, entre todos los procesos de pulverización térmica, la pulverización por arco tiene el coste de proceso relativo más bajo y este proceso tiene el mayor. características de alta eficiencia de pulverización, buena conexión entre el revestimiento y el sustrato. Combinado con las características de alta resistencia y adecuado para la construcción en el sitio, el proceso de pulverización por arco debe utilizarse tanto como sea posible. 4. Principios de selección basados ​​en la construcción en el sitio Al seleccionar un proceso basado en la construcción en el sitio, la pulverización por arco debe ser la primera opción, seguida de la pulverización con llama. También se pueden utilizar equipos de pulverización por plasma de baja potencia y HVOF. -Construcción de fumigación del sitio. En la actualidad, algunas personas instalan equipos de pulverización por plasma en vehículos motorizados móviles para formar un taller de pulverización móvil para completar operaciones de pulverización remotas en el sitio. www.rptsd.com