¿Qué es un kanban de gestión de producción?

"Kanban": la herramienta de control de la producción ajustada

La producción ajustada utiliza una herramienta de control llamada "Kanban" en el control de la producción. Como herramienta de control, kanban desempeña el papel de nervio que conecta los procesos, logrando así plenamente la sincronización, la puntualidad y el equilibrio de la producción.

Entender "kanban"

Con " Kanban" es una herramienta para implementar el método de gestión de producción justo a tiempo, que es la gestión Kanban. "Kanban" es en realidad una tarjeta cuidadosamente diseñada, también conocida como "tarjeta de citación" o "tarjeta de proceso", que suele estar marcada con el nombre del producto o componente, el nombre de este proceso y los procesos anteriores y posteriores, tiempo de producción. , método de producción, tiempo y cantidad de transporte, uso del equipo del puesto de trabajo, etc. Es el "sistema nervioso central" de la producción justo a tiempo y un método de gestión que puede regular y controlar la producción de la cantidad necesaria de productos en el momento necesario. Cargar archivos estandarizados de varios paneles en la sección de planificación de asuntos diarios puede facilitar que los empleados aprendan y vean.

2. La función de "Kanban"

La función principal de "Kanban" es controlar la producción más adecuada en el momento adecuado. No es sólo el control del tiempo de la producción. Progreso de la producción, sino también el control de cantidad del progreso de la producción. "Kanban" consiste en unificar orgánicamente estos dos tipos de control. Sus manifestaciones específicas son:

(1) Entrega de instrucciones Todo el proceso de producción consiste en emitir instrucciones de producción, transporte y recolección de materiales a través del "kanban", y cada proceso se produce y transporta de acuerdo con el ". Kanban". Ésta es la función principal del "kanban".

(2) Prevenir la sobreproducción La gestión Kanban sigue la regla de "no producir ni entregar sin un kanban" para prevenir eficazmente la sobreproducción y la sobreentrega.

(3) Herramientas para la gestión visual. Dado que el "kanban" debe adjuntarse a un objeto físico y almacenarse, los gerentes pueden comprender claramente el orden de fabricación del producto y el progreso de las operaciones, con lo que comprenden y dominan mejor la capacidad de producción, el inventario y el estado del personal del proceso.

3. Reglas para el uso de "Kanban"

Para que "Kanban" ejerza plenamente sus funciones y efectos, se deben formular y cumplir estrictamente las medidas necesarias. el uso de la gestión Kanban. Específicamente,

Las reglas utilizadas en "Kanban" son:

(1) El proceso posterior toma bienes del proceso directo. Para implementar la gestión kanban, el proceso posterior debe pasar al proceso frontal para recibir la cantidad necesaria de piezas cuando sea necesario, cambiando la práctica tradicional de entregar mercancías del proceso frontal al proceso posterior para evitar la producción de productos innecesarios debido a la desconexión. entre producción y demanda. Para garantizar la implementación de esta norma, el proceso de posprocesamiento también debe cumplir con las siguientes tres normas específicas:

·Está prohibido recibir piezas sin cartel:

·Está prohibido recibir piezas que excedan el número especificado en el cartel. Piezas:

·El producto real debe ir acompañado de un cartel.

(2) Los productos defectuosos no pasan al siguiente proceso. Si se descubre que se han producido productos defectuosos, se debe detener la producción inmediatamente, se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para evitar que se repitan, a fin de garantizar la calidad del producto, evitar desperdicios innecesarios en la producción y producir productos 100% calificados. productos para el siguiente proceso.

(3) La cantidad de producción debe controlarse estrictamente en el preproceso. Para controlar la sobreproducción y el exceso de inventario, se elimina por completo la mano de obra ineficaz. Cada proceso sólo se puede producir de acuerdo con los requisitos de los procesos posteriores, y no se permiten productos que excedan la cantidad especificada en el kanban.

(4) La producción debe estar equilibrada. La producción equilibrada es la base de la gestión Kanban. Sólo analizando varios factores y formulando un plan de producción exacto y equilibrado podemos coordinar con precisión la producción y satisfacer las necesidades cambiantes del mercado de manera oportuna.

(5) Estandarización de operaciones y estabilización de equipos. Para asegurar el suministro de productos 100% calificados al proceso de posprocesamiento, es necesario implementar la estandarización y racionalización de las operaciones y asegurar la estabilidad de los equipos, eliminar la mano de obra ineficaz y mejorar la productividad laboral.

(6) Ajustes necesarios. Dado que la capacidad de producción y la tasa de calificación del producto de cada proceso son diferentes, el ajuste debe realizarse dentro del rango permitido, es decir, se deben realizar aumentos y disminuciones apropiados y, en la medida de lo posible, no debe causar grandes fluctuaciones en el proceso anterior.