¿Para qué sirven las lías después de la elaboración de cerveza integral?
1. La importancia de producir piensos ricos en proteínas a partir de residuos de alcohol
En la industria alimentaria de mi país, el alcohol, el almidón, el azúcar, el glutamato monosódico, El ácido cítrico y otras industrias utilizan principalmente cereales como materia prima. En 1988, se utilizaron alrededor de 5 millones de toneladas de cereales, pero la tasa de utilización de materias primas fue baja. Al menos entre el 30 y el 40% de las materias primas se convirtieron en aguas residuales y residuos. En 1988, China produjo 1,08 millones de toneladas de alcohol y emitió 1,5 millones de toneladas de alcohol. Decenas de miles de toneladas de líquido residual de alta concentración, el maíz solo consume almidón en el proceso de producción de etanol y se desperdician proteínas. El contenido de materia seca en el líquido residual de granos de destilería alcanza el 5-8%, y la materia orgánica residual total en 1 tonelada de líquido residual de destilación de alcohol es de más de 500 kg, lo que es realmente considerable cada año. La demanda biológica de oxígeno (DBO) y la demanda química de oxígeno (DQO) de los líquidos residuales vertidos durante la producción de alcohol alcanzan entre 20.000 y 30.000 ppm (el estándar de emisión nacional es 60P. PM) y 40.000-s000oP. P.M (el estándar de emisión nacional es 100 op.p.m), por lo que la contaminación ambiental es muy grave.
Los países industrializados del mundo conceden gran importancia a esto y adoptan diferentes métodos para tratar los residuos de alcohol y granos de destilería y gestionar el medio ambiente.
El método más exitoso para lograr una contaminación completa es utilizar el método completamente seco para elaborar piensos ricos en proteínas a partir de residuos de granos de destilería, que en el extranjero se denominan DDGS. El contenido de proteína llega al 27-30%. Este es un proyecto que convierte los residuos en tesoros. Producir 1 tonelada de alcohol puede coproducir 1 tonelada de pienso rico en proteínas. El coste es de 500 a 600 yuanes/tonelada y el precio es de 900 yuanes/tonelada. Una planta de aspersores con una producción anual de 15.000 toneladas puede obtener una ganancia de 450 por año.
China tiene una gran población. Para mejorar la vida de las personas, debemos desarrollar vigorosamente la acuicultura. El Consejo de Estado prevé utilizar 50 millones de toneladas de piensos compuestos en 1990, lo que requerirá 6 millones de toneladas de proteínas. En China, las tortas de cereales pueden proporcionar como máximo la mitad y se necesitan 3 millones de toneladas de proteínas (7 millones de toneladas de tortas). Por lo tanto, la harina de huesos de pescado importada consume alrededor de 200 millones de dólares en divisas cada año. Se puede ver que el uso de granos de destilería de residuos de alcohol para producir piensos ricos en proteínas no sólo puede convertir los residuos en tesoros y aumentar los beneficios económicos, sino que también tiene gran importancia en el control de la contaminación ambiental, aliviando la escasez de piensos compuestos en nuestro país. y desarrollar la acuicultura.
Dos. Resumen de la utilización integral de los granos de destilería en el país y en el extranjero
Con los requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos, el aumento de los precios del maíz y la disminución de los beneficios económicos de las plantas de etanol, el tratamiento de los granos residuales de alcohol ha recibido Cada vez se presta más atención y tiene principalmente los siguientes usos:
1. Utilizar granos de desecho para cultivar levadura alimentaria. El flujo principal del proceso es separar el líquido residual del grano de destilería en residuos del filtro y filtrarlo mediante centrifugación o sedimentación. El residuo del filtro se seca directamente en la alimentación y el filtrado se utiliza para cultivar levadura. Cada metro cúbico de líquido residual de alcohol puede producir de 12 a 15 kg de levadura y su calidad proteica alcanza el 40-45 %. La temperatura óptima de cultivo es de 35 °C. La producción de 1 kilogramo de levadura requiere 10 m3 de aire y la tasa de eliminación de DBO es alta. La Unión Soviética y algunos países de Europa del Este suelen utilizar este método para tratar el líquido residual de granos de destilería. Las fábricas de mi país, como la Fábrica General de Alcohol de Xuzhou y otras fábricas que producen alcohol a partir de patatas como materia prima, también están realizando experimentos activamente. La tecnología clave reside en el cribado de la levadura, que no sólo consume las sustancias acumuladas en el líquido residual, sino que además no puede metabolizarse por sí misma para evitar efectos adversos en diversos procesos de fermentación del alcohol. A nivel nacional se utilizan Candida SH-1 y No. 2, a las que se les añade una pequeña cantidad de urea (0,06-0,1%) y ácido fosfórico (0,02%). Los problemas existentes son un control incompleto de la contaminación y un elevado consumo de electricidad y gas.
2. Fermentar los granos de destilería residuales para producir granos de destilería separados por biogás y colocar el líquido residual en una gran torre de biogás para la fermentación durante 10 a 12 días para producir biogás. Este método se utiliza ampliamente en países extranjeros como Japón e India. La fábrica nacional de alcohol de Nanyang, la destilería Shandong Penglai y la destilería Shandong Longkou han logrado logros en el uso de granos de destilería para producir biogás y en el uso de granos de destilería para producir piensos ricos en proteínas. La práctica ha demostrado que los granos de destilería IM3 pueden producir 22 M "de biogás, con una tasa de eliminación de B[]D del 90% y una tasa de eliminación de DQO del 86%. Sus desventajas son que el tanque de fermentación ocupa un área grande, el ciclo de fermentación es largo , y el lodo activado debe someterse a un tratamiento biológico, de lo contrario no se cumplirán las normas de emisión. El biogás no sólo es una materia prima para combustible y energía, sino también una materia prima química muy importante, por ejemplo, si se clora. puede producir monocloruro de carbono, dicloruro de carbono, tricloruro de carbono y tetracloruro.
3. Uso de líquido residual de alcohol para producir alimentos ricos en proteínas. El mundo comenzó a utilizar líquido residual de alcohol para producir alimentos ricos en proteínas. A mediados de la década de 1960, el proceso se mejoró gradualmente de 65438 a 0975. Se divide en dos partes: residuo de filtración y filtrado.
Después de la precipitación, parte del filtrado regresa a la producción de alcohol como agua de dilución para cocinar materias primas, y la mayor parte ingresa al equipo de evaporación para evaporarse y concentrarse en sustancias secadas en frío. Entre el 40% y el 45% de la suspensión espesa y los residuos del filtro ingresan a la secadora para secarse y finalmente se convierten en un producto que contiene más del 90% de materia seca, que luego se convierte en alimento para pellets con un contenido de proteína de más del 27%. En la actualidad, se utiliza ampliamente en Estados Unidos y Europa occidental, y no existe un conjunto completo de equipos de procesamiento en nuestro país. Beijing Alcohol Factory importó juegos completos de equipos con una producción anual de 40.000 toneladas de DDGS de Noruega, y Henan Super Alcohol Factory importó juegos completos de equipos con una producción anual de 15.000 toneladas de DDGS de Francia.