La fábrica de hardware está equipada con un pequeño equipo de galvanoplastia.

Existen muchos tipos de equipos de galvanoplastia pequeños, como: como se muestra en la figura

1, línea de producción automática de galvanoplastia de elevación vertical

2, tipo pórtico línea de producción automática de galvanoplastia 3

3. Línea de producción de galvanoplastia completamente automática

Línea de producción de galvanoplastia completamente automática_equipo de galvanoplastia pequeño_línea de producción de equipos de galvanoplastia_equipo de recubrimiento de galvanoplastia_línea de producción de equipos de galvanoplastia descripción del producto:

La línea de producción de galvanoplastia completamente automática del equipo de galvanoplastia y recubrimiento de Yuming es una forma completamente automática de control de relés, excepto la carga y descarga manual de piezas de trabajo, todos los demás procesos se completan automáticamente.

Instale manualmente las piezas de trabajo que se van a limpiar en la cinta transportadora y el sistema transportador envía automáticamente las piezas a cada sección del proceso en secuencia y realiza la limpieza por aspersión, el enjuague por aspersión, el soplado de aire comprimido y el secado con aire caliente. sobre las piezas una vez secas, llega a la estación de descarga y se completa todo el proceso de limpieza. Consulte el diagrama del plano y la siguiente descripción para conocer la estructura específica.

1. El cuerpo principal del equipo y el tanque de almacenamiento de líquido

1.1. Toda la máquina es una estructura completamente cerrada y está soldada con una estructura de acero. La máquina de limpieza adopta una estructura de una sola capa y está hecha de placas de acero de 2 mm de espesor (pintura en aerosol según el color requerido) y la sección de secado está equipada con una capa aislante para reducir el consumo de energía.

1.2. El tanque de líquido adopta una estructura de una sola capa y está hecho de placa de acero inoxidable de 2 mm de espesor (pintura en aerosol según el color requerido; el interior está dividido en varias áreas con tabiques para realizar la filtración); de limpieza de fluido y filtración de aceite respectivamente, separación de aceite; el tanque de líquido está equipado con un puerto de reabastecimiento de agua, un puerto de drenaje y un puerto de desbordamiento. El fondo está inclinado hacia el centro en ambos lados y el líquido de limpieza se descarga por el puerto de drenaje en el fondo del tanque.

1.3. El tanque de líquido está equipado con un controlador de nivel de líquido, que le recordará rápidamente que reponga o detenga el agua cuando el nivel de líquido sea anormal. El apagado de emergencia es posible en caso de condiciones anormales y se proporcionan alarmas audibles y visuales.

1.4. Se instala un calentador eléctrico de acero inoxidable dentro del tanque de líquido, que puede elevar el líquido desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de uso en 30 a 60 minutos. La temperatura se controla automáticamente dentro del rango de 10 a 90°C, con ajuste manual y control automático. Equipado con visualización automática del instrumento de control de temperatura.

2. Sistema de transporte

El sistema consta de un reductor cicloide, cadena transportadora, nervaduras, eje impulsor principal, eje conducido, etc. La cadena transportadora adopta una cadena de placa curva de alta resistencia y las nervaduras están tratadas con tratamiento anticorrosión. La velocidad de transporte de la cinta transportadora se puede ajustar de forma continua y continua de 0,15 a 3 m/min.

3. Sistema de limpieza

3.1. El sistema de limpieza consta de una bomba de limpieza, tubería de limpieza por aspersión, boquilla, etc. La boquilla es ajustable en ángulo y la dirección del chorro se puede ajustar dentro de los 30 grados. La distancia entre cada boquilla es ≤80 mm y hay boquillas dispuestas en los lados superior, inferior, izquierdo y derecho de la tubería de pulverización para garantizar que se puedan lavar todos los lados de la pieza de trabajo.

3.2. La tubería del sistema está hecha de tubos de acero galvanizado y las boquillas están hechas de cobre. Las boquillas se pueden reemplazar y desmontar rápidamente y la dirección es ajustable.

3.3. La bomba de agua de limpieza adopta una bomba centrífuga sumergible vertical, con un caudal de limpieza ≥30m3/h, una presión de limpieza ≥300Kpa y la presión es ajustable.

4. Sistema de enjuague

4.1. El sistema de enjuague consta de una bomba de enjuague, tubería de enjuague por aspersión, boquilla, etc. La boquilla es ajustable en ángulo y la dirección del chorro se puede ajustar dentro de los 30 grados. La distancia entre cada boquilla es ≤80 mm y hay boquillas dispuestas en los lados superior, inferior, izquierdo y derecho de la tubería de pulverización para garantizar que se puedan lavar todos los lados de la pieza de trabajo.

4.2. La tubería del sistema está hecha de tubos de acero galvanizado y las boquillas están hechas de cobre. Las boquillas se pueden reemplazar y desmontar rápidamente y la dirección es ajustable.

4.3. La bomba de agua de enjuague adopta una bomba centrífuga sumergible vertical, con un caudal de limpieza ≥30m3/h, una presión de limpieza ≥300Kpa y la presión es ajustable.

5. Sistema de secado por aire comprimido

5.1. El sistema consta de válvula de control, tubería de secado, boquilla de aire, manguera, pistola de soplado suplementaria, etc.

5.2. La tubería del sistema adopta un tubo de acero galvanizado y la boquilla está hecha de cobre. La boquilla se puede reemplazar y desmontar rápidamente y la dirección es ajustable.

5.3. La fuente de gas la proporciona el usuario.

6. Sistema de secado por aire caliente

6.1. El sistema consta de ventilador centrífugo, calentador de aire, controlador de temperatura, etc.

6.2. El ventilador centrífugo hace circular el aire caliente en la caja de secado para evitar la pérdida de energía térmica. El aire caliente del secador de acero inoxidable (ajustable a temperatura normal ~ 100 ℃) sopla a la pieza de trabajo transportada a través del. conducto de aire, acelerando el proceso. La pieza de trabajo se seca sin agua.

7. Sistema de filtración

7.1. El líquido de limpieza del equipo se filtra mediante filtración de dos etapas, la primera etapa es una canasta de filtro tipo cajón en el puerto de retorno y la segunda. La etapa es un inserto de acero inoxidable en el puerto de succión de la bomba.

7.2. La filtración del líquido de enjuague del equipo adopta una filtración de dos etapas: la primera etapa es una canasta de filtro tipo cajón en el puerto de retorno y la segunda etapa es un filtro de placa insertada de acero inoxidable en el puerto de retorno. puerto de succión de la bomba.

7.3.El sistema está equipado con un conjunto de dispositivos de eliminación de aceite para separar rápidamente el aceite usado en el fluido de limpieza para extender la vida útil del fluido. El dispositivo de eliminación de aceite utiliza un separador de aceite y agua de tipo raspador para levantar el aceite flotante de la superficie del líquido y separarlo mediante separación por gravedad específica. La capacidad de separación es de 30 litros por hora.

8. Sistema desempañante

Esta máquina utiliza un ventilador de extracción de niebla para aspirar y limpiar la niebla interior, y descargarla a través de tuberías externas.

9. Sistema de control eléctrico

9.1. Se adopta un control semiautomático por relé y los componentes eléctricos de bajo voltaje utilizados en el equipo son todos productos de marca nacional de alta calidad. .

9.2. Se instala un botón de parada de emergencia en el extremo de entrada y salida para evitar situaciones inesperadas y evitar el apagado oportuno y mejorar el rendimiento de seguridad del equipo.

9.3. El gabinete de control eléctrico está equipado con luces de dos colores para indicar el funcionamiento normal y el estado de falla del equipo.