¿Qué es una máquina herramienta CNC?
Características
La operación y el monitoreo de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad CNC, que es el cerebro de las máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características: ●Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable; ●Pueden realizar enlaces de múltiples coordenadas para procesar piezas con formas complejas; ●Cuando se procesan piezas, generalmente solo es necesario cambiar el CNC; programa, que puede ahorrar dinero en tiempo de preparación de la producción; máquina dobladora CNC
●La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, puede elegir un volumen de procesamiento favorable y tiene una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces la de máquinas herramienta ordinarias); la máquina herramienta tiene un alto grado de automatización y puede Reducir la intensidad de mano de obra ●Altos requisitos de calidad para los operadores y altos requisitos técnicos para el personal de mantenimiento; Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes: ●La máquina principal, que es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC, incluye partes mecánicas como la bancada, la columna, el husillo y el mecanismo de alimentación. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte. Máquinas herramienta CNC
●El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente para ingresar programas de piezas digitales. y completar el almacenamiento de información de entrada, conversión de datos, operaciones de interpolación e implementación de diversas funciones de control. ●El dispositivo impulsor es la parte impulsora del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Bajo el control del dispositivo CNC, realiza el accionamiento del husillo y del avance mediante servosistemas eléctricos o electrohidráulicos. Cuando se vinculan varias fuentes, se pueden procesar posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales. ●Equipo auxiliar se refiere a algunos componentes de soporte necesarios para que las máquinas herramienta CNC garanticen el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección. ●Programación y otros equipos auxiliares están disponibles para programar y almacenar piezas fuera de la máquina. Desde que el Instituto de Tecnología de Massachusetts desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la fabricación, especialmente en los campos automotriz, aeroespacial y militar. La tecnología CNC se ha utilizado ampliamente tanto en hardware como en software. desarrollado rápidamente.
Editar el contenido de este párrafo
En el mecanizado CNC, el fresado CNC es el más complejo y el que tiene más problemas que resolver. Además del fresado CNC, la programación CNC, como el corte de alambre CNC, la electroerosión CNC, el torneado CNC y el rectificado CNC, tienen sus propias características. La función del servosistema es enviar los pulsos desde el dispositivo CNC a la estructura de la máquina herramienta CNC.
El número de movimiento de las piezas móviles de la máquina herramienta. En concreto, consta de las siguientes partes: La estructura de la máquina herramienta CNC
Máquina anfitriona
Es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC, incluyendo la bancada, columna, husillo. , mecanismo de alimentación y otras piezas de maquinaria. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.
Equipo de control numérico
Es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, monitores CRT, cajas de llaves, lectores de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente. Se utiliza para ingresar programas de piezas digitales, completar el almacenamiento de información de entrada, conversión de datos, operaciones de interpolación y realizar diversas funciones de control.
Engranaje impulsor
Es la parte impulsora del actuador de la máquina herramienta CNC, que incluye la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Bajo el control del dispositivo CNC, realiza el accionamiento del husillo y del avance mediante servosistemas eléctricos o electrohidráulicos. Cuando se vinculan varias fuentes, se pueden procesar posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
Equipos auxiliares
Los índices se refieren a algunos componentes necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, eliminación de viruta, lubricación, iluminación, monitorización, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección. Programación y otros equipos auxiliares: disponibles para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.
Editar este párrafo clasificación y aplicación
Clasificación por uso del proceso
Máquinas herramienta CNC para corte de metales, incluidos tornos CNC, taladradoras CNC, fresadoras CNC, CNC Rectificadoras CNC Tanto las mandrinadoras como los centros de mecanizado cuentan con estructuras adecuadas para máquinas herramienta CNC.
Se utiliza para el procesamiento de piezas individuales, lotes pequeños, variedades múltiples y piezas, con buena consistencia en el tamaño del procesamiento, alta productividad y automatización, y alta flexibilidad del equipo. Máquinas herramienta CNC para conformado de metales; dichas máquinas herramienta incluyen máquinas dobladoras CNC, punzones combinados CNC, dobladoras de tubos CNC, prensas rotativas CNC, etc. Máquinas herramienta de procesamiento especial CNC; tales máquinas herramienta incluyen máquinas herramienta de corte de alambre CNC, máquinas herramienta de electroerosión CNC, máquinas herramienta de corte por llama CNC, máquinas herramienta de corte por láser CNC, máquinas herramienta de combinación especial, etc. Otros tipos de equipos CNC; equipos no de procesamiento que utilizan tecnología CNC, como máquinas ensambladoras automáticas, máquinas de medición multicoordinadas, trazadores automáticos, robots industriales, etc.
Clasificados por método de ejercicio
Control de puntos; la característica de las máquinas herramienta CNC de control de puntos es que las partes móviles de la máquina herramienta solo pueden moverse con precisión de una posición a otra durante el proceso. Proceso de movimiento y posicionamiento No se realiza ningún procesamiento. Como perforadoras CNC, perforadoras por coordenadas CNC, soldadoras CNC, dobladoras de tubos CNC, etc. Control lineal; la característica del control lineal punto a punto es que las partes móviles de la máquina herramienta no solo deben moverse y posicionarse con precisión de una posición de coordenadas a otra, sino que también pueden realizar un movimiento de avance lineal paralelo al eje de coordenadas. o controlar dos ejes de coordenadas para lograr un movimiento de alimentación diagonal. Control de contorno; La característica de las máquinas herramienta CNC con control de contorno es que las partes móviles de la máquina herramienta pueden realizar el control de enlace simultáneo de dos ejes de coordenadas. No solo requiere controlar las posiciones de coordenadas del punto inicial y final de las partes móviles de la máquina herramienta, sino también controlar la velocidad y el desplazamiento de cada punto durante todo el proceso de procesamiento, es decir, controlar la trayectoria del movimiento para procesar la pieza en una línea recta, una curva en el plano o una superficie curva en el espacio.
Clasificados por modo de control
Control de bucle abierto; es decir, un método de control sin dispositivo de retroalimentación de posición. El control de circuito semicerrado se refiere a la instalación de un dispositivo de detección de desplazamiento angular en el eje de un servomotor de control de circuito abierto para controlar indirectamente el taller detectando el ángulo de rotación del servomotor.
El desplazamiento detectado de la parte móvil se retroalimenta al comparador del dispositivo de control numérico, que se compara con el comando de entrada, y la parte móvil se controla por la diferencia. Control de circuito cerrado; es un dispositivo de detección lineal o de rotación directa en la posición correspondiente de la parte móvil final de la máquina herramienta. Devuelve el valor de desplazamiento o desplazamiento angular medido directamente al comparador del dispositivo CNC y lo compara con. el desplazamiento del comando de entrada y utiliza la diferencia El valor controla las partes móviles para que las partes móviles se muevan estrictamente de acuerdo con el desplazamiento real requerido.
Clasificación de rendimiento de las máquinas herramienta CNC
Máquinas herramienta CNC económicas; máquinas herramienta CNC de gama media; máquinas herramienta CNC de alta gama
Según la composición; del dispositivo CNC utilizado.
Sistema CNC de alambre duro: Sistema CNC de alambre blando;
Editar este centro de mecanizado
El primer centro de mecanizado fue construido por la American Carney-Tek Corporation en 1958 Primero desarrollado con éxito. Es una máquina herramienta CNC agregada sobre la base de una máquina fresadora y mandrinadora horizontal CNC.
Al introducir un cambiador automático de herramientas, el procesamiento centralizado de fresado, taladrado, taladrado, escariado y roscado se puede realizar después de sujetar la pieza de trabajo una vez. El centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC multifuncional altamente automatizada con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas. Después de sujetar la pieza de trabajo una vez en el centro de mecanizado, se pueden procesar más de dos superficies en una variedad de procesos y tiene una variedad de funciones de cambio o selección de herramientas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción. Los centros de mecanizado se pueden dividir en mandrinado, fresado y torneado según su tecnología de procesamiento. Según el número de ejes de control, se pueden dividir en centros de mecanizado de tres ejes, cuatro ejes y cinco ejes.
Edite este gong de computadora
El gong de computadora también es un tipo de máquina herramienta CNC. Computer gong es en realidad un centro de mecanizado, escrito en inglés como: centro de mecanizado CNC es un término común, y se llama más en Hong Kong, la provincia de Taiwán y la provincia de Guangdong. Para la gente de esta zona, a la fresadora se le llama gong cuando está en un centro de mecanizado, por lo que a la fresadora también se le llama máquina de gong, y de aquí proviene el gong de la computadora. Como sugiere el nombre, el fresado por computadora es una fresadora controlada por una computadora, por lo que también se llama fresado CNC. En realidad, se actualiza a partir de una fresadora CNC y el principio es el mismo. La diferencia es que el centro de mecanizado utiliza buenos materiales, tiene alta precisión, es rápido, tiene una carga pesada y también se ha mejorado su apariencia. El fresado CNC tradicional es semicubierto.
Los gongs informáticos son máquinas herramienta automáticas con sistemas de control de programas. Este sistema de control puede procesar lógicamente el programa con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos, permitiendo que la máquina herramienta mueva y procese piezas. También llamadas CNC o máquinas herramienta de control numérico. Los gongs informáticos se pueden dividir en dos partes: la parte principal y la parte del sistema. Parte del cuerpo: 1) La fundición es la parte más importante del gong de la computadora, que afecta directamente la precisión, estabilidad, resistencia al desgaste y la vida útil de la máquina herramienta.
Vida. Una vez realizada la pieza fundida, no se utiliza inmediatamente para la producción. Las buenas piezas fundidas se desgastan por el viento, la lluvia, el sol y la intemperie natural. Algunos se sumergen en agua de mar hasta que la pieza fundida permanece sin cambios antes de procesarla. La máquina herramienta fabricada de esta manera no es fácil de deformar y puede mantener la estabilidad y precisión de la máquina herramienta durante mucho tiempo. 2) El husillo se utiliza para enfrentar directamente la pieza de trabajo a procesar y es impulsado por un motor para girar a alta velocidad. Al montar el mango en el husillo, la pieza de trabajo a procesar se puede cortar para satisfacer diversas necesidades de producción. La calidad del husillo también afectará directamente a la precisión del mecanizado. Si los cojinetes internos están desgastados, es fácil hacer que el eje oscile y la precisión de los elementos procesados naturalmente se desviará de algunos hilos. En la actualidad, la velocidad del husillo es generalmente de unas 8.000 rpm y las máquinas de alta velocidad pueden alcanzar más de 20.000 rpm. Cada máquina tiene un solo husillo. 3) El tornillo también forma parte del cuerpo de la máquina y es accionado por un servomotor. El desplazamiento del banco de trabajo es impulsado por el manguito de cobre del tornillo para satisfacer las necesidades de procesamiento. Si hay un espacio entre los tornillos, también se reflejará directamente en la precisión y planitud del procesamiento. 4) Motor. Hay dos tipos de motores: servomotores y motores de frecuencia variable. El servomotor tiene buena estabilidad, el motor de accionamiento del husillo tiene alta potencia y el motor de accionamiento de tres ejes tiene una baja tasa de coordinación. 5) Acoplamiento: Existe un acoplamiento entre el tornillo y el motor, que solo se utiliza como varillaje. 6) El sistema de enfriamiento de lubricación consta de una bomba de aceite automática, un enfriador de aceite del husillo y un sistema de circulación de fluido de viruta. El aceite se suministra automáticamente y se puede bombear automáticamente sin mano de obra. Cuando la máquina herramienta está funcionando, se bombea aceite cada pocos minutos y los tubos de aceite se conectan a varias esquinas, como tornillos, rieles guía, etc. Si el tubo de aceite está obstruido, los rieles guía son propensos a desgastarse y la precisión se verá afectada. El enfriamiento de aceite del husillo es un sistema de enfriamiento circulante que se utiliza para enfriar el husillo. No es necesario un husillo con una velocidad de 8000 rpm, pero sí se requiere un husillo con una velocidad de 8000 rpm o superior. El sistema de circulación del fluido de corte bombea el aceite desde el tanque de aceite hacia arriba a través del motor de la bomba de aceite y lo impulsa hacia la pieza de trabajo que se está procesando. 7) Chapa, los requisitos para la chapa no deben ser demasiado altos, siempre y cuando no pierda aceite, pero también implica la cuestión de la apariencia y la belleza de la imagen. Parte del sistema: 1) Pantalla, la mayoría de ellas ahora son pantallas LCD en color. Los principios de construcción de 2) panel de operación, 3) procesador y 4) sistema de accionamiento son muy complejos, pero rara vez se rompen. En el mercado se encuentran principalmente sistemas japoneses Fanuc, sistemas japoneses Mitsubishi y sistemas alemanes Siemens. Espera un momento.
El lenguaje de procesamiento para editar este párrafo
se divide en lenguaje ATL y lenguaje NC. El lenguaje ATL generado por el software CAM es un lenguaje interpretativo que describe rutas de herramientas. Se puede utilizar en el software CAM para realizar mecanizado línea por línea en centros de mecanizado.
Simulación de procesamiento. El lenguaje CNC es generado por el posprocesador y es la entrada del lenguaje de procesamiento real a la máquina herramienta. Los programas CNC también se pueden escribir directamente en máquinas herramienta CNC. Existen principalmente códigos g (códigos de mecanizado), códigos M (funciones auxiliares), códigos T (herramientas), S, F (velocidad del husillo y velocidad del chip), etc. El procesamiento real se puede dividir en procesamiento en línea y procesamiento ordinario. El procesamiento ordinario utiliza el programa CNC existente en la memoria de la máquina herramienta para el procesamiento, que puede ser procesamiento continuo o procesamiento de un solo paso. El procesamiento en línea significa conectar la computadora a la máquina herramienta y procesar directamente. En este caso, una vez que ocurre un accidente, es difícil responder directamente y la única opción es presionar el botón de parada de emergencia.
Edite las tendencias de desarrollo tecnológico de este párrafo.
Alta velocidad, precisión, composite, inteligencia y ecología son las tendencias generales en el desarrollo de la tecnología de máquina herramienta CNC. En los últimos años se han logrado resultados gratificantes en materia de practicidad e industrialización. Principalmente manifestado en: 1. Mayor expansión de la tecnología de compuestos de máquinas herramienta Con el avance tecnológico de las máquinas herramienta CNC, la tecnología de procesamiento de compuestos se ha vuelto cada vez más madura, incluidos los centros de mecanizado de cinco ejes compuestos de fresado y torneado y de torno-fresado.
La combinación de procesamiento de engranajes de torneado, mandrinado y perforación, procesamiento de torneado y rectificado, procesamiento de conformado y procesamiento especial mejora en gran medida la precisión y eficiencia del procesamiento compuesto.
Los conceptos de "una máquina herramienta es una planta de procesamiento" y "una instalación, procesamiento completo" están siendo aceptados por más personas, y el desarrollo de máquinas herramienta de procesamiento de compuestos está mostrando una tendencia diversificada. 2. Ha habido nuevos avances en la tecnología inteligente de las máquinas herramienta CNC, que se reflejan más en el rendimiento de los sistemas CNC. Como ajuste automático de interferencias y funciones anticolisión, función de protección de apagado que sale automáticamente de la zona segura después de un corte de energía, función de aprendizaje para la detección de piezas de procesamiento y compensación automática, función de selección inteligente de parámetros para piezas de procesamiento de alta precisión y funciones automáticas. La eliminación de la vibración de la máquina herramienta durante el procesamiento y otras funciones han entrado en la etapa práctica, y las funciones y la calidad de las máquinas herramienta se han mejorado inteligentemente. 3. Los robots hacen que la combinación flexible sea más eficiente. La combinación flexible de robots y hosts se utiliza ampliamente, lo que hace que la línea flexible sea más flexible, las funciones se expandan aún más, la línea flexible se acorte aún más y la eficiencia mejore. Unidades flexibles y líneas de producción flexibles, como robots y centros de mecanizado, máquinas herramienta de torneado-fresado, rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, rectificadoras de herramientas, máquinas herramienta de procesamiento eléctrico, sierras, máquinas estampadoras, máquinas herramienta de procesamiento láser y máquinas de corte por chorro de agua. Se han aplicado herramientas. 4. La tecnología de procesamiento de precisión ha logrado nuevos avances. La precisión del procesamiento de las máquinas herramienta para corte de metales CNC ha aumentado desde el nivel de línea original (0,01 mm) hasta el nivel actual de micras (0,001 mm), y algunas variedades alcanzan aproximadamente 0,05 micras. La precisión de microcorte y rectificado del CNC de ultraprecisión. las máquinas herramienta pueden alcanzar de manera estable 0,05. La precisión de la forma puede alcanzar aproximadamente 0,01 μm, y la precisión del procesamiento especial de la luz, la electricidad, la química y otras fuentes de energía puede alcanzar el nivel nanométrico (0,001 μm). Mediante la optimización del diseño estructural de la máquina herramienta, el mecanizado de ultraprecisión y el ensamblaje de precisión de piezas de la máquina herramienta, y el uso de control de circuito cerrado de alta precisión y tecnología de compensación dinámica de errores, como temperatura y vibración, la precisión geométrica del procesamiento de la máquina herramienta se puede mejorar y se pueden reducir los errores geométricos y la rugosidad de la superficie, entrando así en la era del procesamiento de ultraprecisión submicrónica y nanométrica. 5. El rendimiento de los componentes funcionales mejora constantemente. Los componentes funcionales continúan desarrollándose hacia alta velocidad, alta precisión, alta potencia e inteligencia, y han logrado aplicaciones maduras. La promoción y aplicación de componentes funcionales como servomotores y dispositivos de accionamiento de CA totalmente digitales, husillos eléctricos de alta tecnología, motores de torsión, motores lineales, componentes rodantes lineales de alto rendimiento y unidades de husillo de alta precisión han mejorado enormemente el nivel técnico de Máquinas herramienta CNC. Evaluación de la calificación de los empleados: Dividida principalmente en técnico junior, técnico ordinario, técnico senior y técnico senior.
Edite este párrafo de mantenimiento
Descripción general del mantenimiento de la máquina herramienta CNC: extienda la vida útil de las piezas y los ciclos de desgaste de las piezas, evite diversas fallas, mejore el tiempo de trabajo promedio sin problemas de la máquina CNC herramientas y utilizar máquinas herramienta CNC.
Vida útil. Cuestiones a las que se debe prestar atención al utilizar máquinas herramienta CNC 1. Es mejor mantener las máquinas herramienta CNC en un ambiente de temperatura constante y alejadas de equipos con grandes vibraciones (como punzonadoras) y equipos con interferencias electromagnéticas. 2. Requisitos de energía 3. Las máquinas herramienta CNC deben tener procedimientos operativos para el mantenimiento regular y, cuando se produzcan mal funcionamiento, se debe prestar atención a registrar y proteger el sitio. 4. Las máquinas herramienta CNC no deben sellarse durante mucho tiempo. 5. Preste atención a capacitar y equipar a operadores, personal de mantenimiento y programadores para mantener los sistemas CNC. 1. Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos y los sistemas de mantenimiento diario. 2. Evite que entre polvo en los equipos CNC. El polvo flotante y el polvo metálico pueden hacer que disminuya fácilmente la resistencia de aislamiento entre los componentes, lo que provocará fallas o incluso daños en los componentes. 3. Limpie periódicamente el sistema de refrigeración y ventilación del gabinete del CNC. 4. Supervise periódicamente el voltaje de la red del sistema CNC. El rango de voltaje de la red es 85 ~ 110 del valor nominal. 5. Reemplace la batería de la memoria periódicamente. 6. El mantenimiento del sistema CNC cuando no se utiliza durante un período prolongado a menudo hará que el sistema CNC se encienda o que la máquina herramienta CNC ejecute un programa de precalentamiento. 7. Reparar placas de circuito de repuesto, reparar piezas mecánicas, reparar piezas mecánicas, 1. Mantenimiento del almacén de herramientas y del manipulador de cambio de herramientas ① Cuando cargue manualmente herramientas en el almacén de herramientas, asegúrese de que estén en su lugar y verifique si el bloqueo del portaherramientas es confiable (2) Está prohibido cargar herramientas con sobrepeso y demasiado largas en el; almacén de herramientas para evitar que al cambiar de herramientas, el manipulador deje caer la herramienta o la herramienta choque con la pieza de trabajo y el accesorio de la máquina herramienta controlada digitalmente
(3) Cuando se utiliza el método de selección secuencial de herramientas, se debe prestar atención a; si el orden en el que se colocan las herramientas en el almacén de herramientas es correcto.
En otros métodos de selección de herramientas, también debe prestar atención a si el número de cambio de herramienta es consistente con la herramienta requerida para evitar accidentes causados por cambiar la herramienta incorrecta (4) Preste atención a mantener limpios el mango y la cubierta de la herramienta; verifique si la posición de retorno a cero del almacén de herramientas es correcta y verifique si el punto de cambio de herramienta del husillo de la máquina herramienta está en su lugar y ajustado a tiempo; de lo contrario, la acción de cambio de herramienta no se puede completar ⑥ Al iniciar, primero realice la acción de cambio de herramienta; El cargador de herramientas y el manipulador están en ralentí y verifique si todas las piezas funcionan normalmente, especialmente si los interruptores de carrera y las válvulas solenoides pueden funcionar normalmente. 2. Mantenimiento del par de husillos de bolas ① Verifique y ajuste periódicamente la holgura axial del par de tuercas de tornillo para garantizar la precisión de la transmisión inversa y la rigidez axial (2) Verifique periódicamente si la conexión entre el soporte del tornillo y la cama está floja y si; el cojinete de soporte si está dañado. Si existe alguno de los problemas anteriores, apriete las piezas sueltas a tiempo y reemplace los cojinetes de soporte. ③ Utilice un tornillo de bolas engrasado, limpie la grasa vieja del tornillo cada seis meses y reemplácela con grasa nueva. Los tornillos de bolas lubricados con aceite lubricante deben lubricarse una vez al día antes de operar la máquina. (4) Durante la operación, tenga cuidado de evitar que entre polvo o residuos duros en el protector del tornillo y dañe el protector; ser reemplazado a tiempo. 3. Mantenimiento de la cadena de transmisión principal ① Ajuste periódicamente el apriete de la correa de transmisión del eje principal ② Evite que entren diversas impurezas en el tanque de combustible; Reemplace el aceite lubricante una vez al año; ③Mantenga limpia la conexión entre el husillo y el portaherramientas. Es necesario ajustar el desplazamiento del cilindro hidráulico y el pistón a tiempo; ④ Ajustar el contrapeso a tiempo. 4. Mantenimiento del sistema hidráulico ① Filtrar o reemplazar periódicamente el aceite; ② Controlar la temperatura del aceite en el sistema hidráulico; ③ Prevenir fugas en el sistema hidráulico; ④ Inspeccionar y limpiar periódicamente el tanque de aceite y la tubería; 5. Mantenimiento del sistema neumático ① Eliminar las impurezas y la humedad del aire comprimido; (2) Verificar el suministro de aceite del dispositivo de nebulización de aceite en el sistema ③ Mantener el sistema cerrado (4) Prestar atención al ajuste de la presión de trabajo; Limpiar o reemplazar componentes neumáticos y elementos filtrantes. Mantenimiento práctico de máquinas herramienta CNC 1. Más información 1. Lea más información sobre CNC para comprender las características y funciones de varios sistemas CNC y controladores programables PLC. Comprender las alarmas y los métodos de resolución de problemas de los sistemas CNC; comprender el significado de la configuración de los parámetros de las máquinas herramienta CNC y PLC; comprender el lenguaje de programación del PLC; comprender el funcionamiento del panel de control y el contenido de cada menú; comprender el funcionamiento del husillo y el motor de alimentación. El rendimiento, así como las características del variador, a menudo requieren grandes cantidades de datos CNC. ¿Qué opinas? Creo que lo importante es resaltar los puntos clave y descubrir los entresijos. El objetivo es comprender a fondo la composición y estructura básicas del sistema CNC y dominar el diagrama de bloques. El resto se puede "visitar" y leer detenidamente, pero cada parte debe entenderse y dominarse. Debido a que el diagrama de cableado interno del sistema CNC es bastante complejo, el fabricante no lo proporciona. Por tanto, no es necesario explicarlo en detalle. Por ejemplo, la máquina procesadora de cuchillas de cuatro ejes y cinco varillajes NX-154 utiliza el sistema A-B10. Debe concentrarse en comprender las funciones de cada pieza, la función de cada placa, la dirección de la interfaz y el significado de. las luces LED, etc. Existen muchos tipos de sistemas CNC en la actualidad y se pueden actualizar rápidamente. Los distintos fabricantes y modelos suelen variar mucho. Comprender su * * * y personalidad (particularidad). Generalmente, las personas que están familiarizadas con el mantenimiento de los sistemas CNC de Siemens pueden no ser competentes en la resolución de problemas del sistema A-B. Deberían leer más y aprender y actualizar sus conocimientos constantemente. 2. Leer más diagramas eléctricos y digerirlos. Cada componente eléctrico, como contactores, relés, relés temporizadores y entradas y salidas del PLC, debe estar marcado uno a uno en el diagrama eléctrico. Para dar un ejemplo simple, por ejemplo, 1A1 es el contactor para arrancar el motor de la bomba hidráulica 1M. Las direcciones de sus contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados están generalmente marcadas en el diagrama. Por lo tanto, el contacto normalmente abierto o normalmente cerrado 1A1 en una página correspondiente se puede marcar como "motor de bomba hidráulica encendido". El diagrama eléctrico de una máquina herramienta CNC grande tiene docenas o incluso cientos de páginas. Se necesita mucho tiempo para comprender la función de cada componente. A veces, una o dos veces, es posible que no conozca la función de esta pieza, por lo que deberá examinar más las máquinas herramienta CNC.
Esperemos a digerirlo más tarde. Por lo tanto, el arranque del motor de bomba hidráulica 1M recién mencionado también debe indicar claramente qué salida externa del PLC acciona el contactor 1A1, y el contexto debe ser claro. Pero algunos de los diagramas de bloques en el diagrama de cableado eléctrico, como los variadores para cada eje, son solo un diagrama de bloques. Siempre que conozca algunas condiciones de control (condiciones de encendido y apagado), podrá estudiar y considerar los detalles cuando tenga tiempo. Los símbolos eléctricos varían de un país a otro, por lo que primero debes entenderlos claramente.
Para obtener varias listas gruesas de declaraciones de PLC escritas por fabricantes, también debe leer más, dominar su lenguaje de programación y realizar anotaciones y traducciones en chino según su comprensión. Esto puede ahorrar mucho tiempo en la resolución de problemas en el futuro. Si espera a que se produzca una falla para familiarizarse con el diagrama eléctrico y la tabla de declaraciones del PLC, le llevará mucho tiempo y, a menudo, provocará errores de juicio. 3. Lea más diagramas hidráulicos y neumáticos, digiera minuciosamente los diagramas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas herramienta CNC y comprenda sus funciones y contexto. E indíquelos uno por uno en los dibujos. Por ejemplo, los accesorios y las herramientas de corte de la fresadora de pórtico CNC de Coburg en Alemania son relativamente complicados de instalar. Los dibujos deben descomponerse, por ejemplo, qué válvula solenoide se utiliza para bloquear el corte. ¿herramientas? ¿Cuáles son las salidas y entradas correspondientes del PLC? Los dibujos ilustran la necesidad de llevar a cabo las acciones eléctricas y mecánicas hasta el final, enfatizando las partes estrechamente relacionadas con los aspectos mecánicos y eléctricos. Por ejemplo, la fresadora CNC italiana INNSE utiliza tecnología de válvula proporcional electrohidráulica, y se deben enfatizar sus funciones y funciones, especialmente sus métodos y datos de ajuste. Comprender la corriente de la válvula proporcional y la presión correspondiente de la bomba equilibrada en condiciones estáticas y dinámicas, dominar las habilidades de resolución de problemas. 4. Lea más idiomas extranjeros y mejore su capacidad profesional de lectura en idiomas extranjeros. No entiendes idiomas extranjeros, especialmente inglés. Es imposible comprender una gran cantidad de información técnica extranjera y, a menudo, depender únicamente de la traducción no es lo ideal. Leer información técnica en idiomas extranjeros al principio es difícil porque hay muchas palabras nuevas. Lea más y memorice más. Hay un número limitado de vocabulario profesional de uso común y podrá leerlo sin problemas en el futuro. Un mantenedor competente debe tener un conocimiento básico de las herramientas lingüísticas. Preguntar más 1. Pregunta a más expertos extranjeros. Si existe la oportunidad de viajar al extranjero para recibir capacitación o si expertos extranjeros vienen a su fábrica para instalar y depurar máquinas herramienta, lo mejor es participar. Esta es la mejor oportunidad de aprendizaje porque puede obtener mucha información de primera mano, así como métodos y técnicas de depuración de máquinas herramienta. Por ejemplo, después de medir con láser la precisión de cada eje, cómo realizar la corrección eléctrica, etc. Haga preguntas y descubra si no entiende algo. Durante este período de tiempo, habrá grandes ganancias y se podrá obtener mucha información interna y manuales (confidencial para los usuarios). Cuando las máquinas herramienta se ponen en producción formal, siempre deben mantener un estrecho contacto con los expertos extranjeros pertinentes. A través de fax y E-MALL, podemos solicitar más soluciones e información relacionada, resolver problemas difíciles de máquinas herramienta y obtener repuestos especiales y dedicados, lo cual es muy beneficioso. Al mismo tiempo, también es necesario mantener una buena relación con Siemens, FANUC y otros agentes del sistema CNC, hacer más preguntas y obtener más información y repuestos relacionados sobre el sistema CNC de manera oportuna, y también tener la oportunidad. para asistir a cursos especiales sobre sistemas CNC. 2. Después de que ocurra una falla, consulte al técnico del operador sobre todo el proceso de la falla. No pregunte, o simplemente pregunte, ya que esto a menudo generará información incorrecta en el sitio, lo que generará juicios erróneos y complicará el problema. Por lo tanto, es necesario hacer más preguntas y hacerlo en detalle para comprender todo el proceso de la falla (principio, mitad y final), qué señales de alarma se generaron, qué componentes se operaron en ese momento, qué componentes se tocaron y cómo. para corregirlo. Sobre la base de una investigación exhaustiva del sitio y el dominio de la información de primera mano, enumerar correctamente los problemas de fallas en realidad resolvió la mitad de los problemas y luego los analizó y resolvió. Los operadores experimentados y capacitados están familiarizados con las operaciones de las máquinas herramienta, los procedimientos de procesamiento y las enfermedades comunes de las máquinas herramienta, y trabajar estrechamente con ellos es muy beneficioso para solucionar rápidamente los problemas. 3. Pregunte a otro personal de mantenimiento. Cuando otro personal de mantenimiento está reparando máquinas herramienta y usted no está, cuando regresan, hay que preguntar más, ¿qué pasó ahora? ¿Cómo lo descartó? Pídele que te diga cómo eliminarlo. Esta también es una gran oportunidad de aprendizaje. Aprenda las habilidades y métodos correctos de resolución de problemas de otras personas, especialmente aprenda del personal de mantenimiento experimentado, aprenda sus habilidades y mejore su propio conocimiento y nivel.