¿Qué es un rodillo de caucho industrial?

Edite los tipos y usos de los rodillos de caucho comúnmente utilizados en este párrafo

* Rodillos de caucho natural:

Excelente elasticidad y resistencia mecánica, buena resistencia a los álcalis, se utiliza para rodillos de caucho de compresión en textiles, fabricación de papel, cuero, embalajes y otros equipos y rodillos de caucho de tracción en metalurgia, minería y otras industrias.

*Rodillo de caucho de nitrilo:

Excelente resistencia al aceite, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y resistencia al calor. Se utiliza para estampación, estampación y teñido, fibras químicas, fabricación de papel y embalaje, plástico. equipos de procesamiento y otras ocasiones en contacto con aceite y solventes de hidrocarburos alifáticos.

* Rodillo de caucho de neopreno:

Excelente resistencia al desgaste, alta resistencia al fuego, resistencia al envejecimiento, buena resistencia al calor, resistencia al aceite y resistencia a ácidos y álcalis, utilizado para imprimir máquinas de grabado de placas, plásticos , curtido, impresión, impresión de alimentos, máquinas de recubrimiento en general y otros equipos.

* Rodillo de caucho butílico:

Alta resistencia a disolventes químicos, buena resistencia al calor (170 ℃), excelente resistencia a ácidos y álcalis, adecuado para maquinaria de impresión en color, maquinaria de curtiduría y equipos de recubrimiento. , etc.

* Rodillo de caucho de etileno-propileno:

Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie por ozono, amplia temperatura de funcionamiento, puede funcionar durante mucho tiempo a -65 ℃ -140 ℃, excelente rendimiento de aislamiento , adecuado para su uso en maquinaria de impresión de plástico, maquinaria de curtido y campos en general.

*Rodillo de caucho de poliuretano:

Tiene una resistencia mecánica y al desgaste extremadamente altas, resistencia al envejecimiento y resistencia al aceite. Se utiliza a menudo en la fabricación de papel, fibras químicas y procesamiento de madera. Procesamiento de plástico y otras maquinarias.

*Rodillo de caucho de silicona:

Utilizando su resistencia a altas temperaturas, resistencia al ozono, inercia química y no adherencia a los plásticos, se utiliza para procesar productos adhesivos en caliente, como el polietileno. Maquinaria para calandrado, estampado, estampación y teñido, adhesivos de recubrimiento para películas y tejidos, composición plástica, tratamiento corona, etc. También se utiliza como rodillos de liberación en máquinas de producción y envasado de azúcar y para la fabricación de no tejidos.

* Rodillo de caucho flúor:

Tiene una resistencia al calor extremadamente alta, resistencia al aceite, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la permeabilidad del aire, aislamiento eléctrico, resistencia al envejecimiento, resistencia a las llamas y también tiene buenas propiedades de molienda y se utiliza en equipos de recubrimiento especiales.

*Rodillo de fibra de carbono:

Peso ligero, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Utilizado en industrias especiales como películas de gran formato.

Edite esta sección: Se deben prestar atención a seis cuestiones al utilizar rodillos de prensa de impresión offset

* El rodillo de goma de impresión transfiere principalmente tinta en la prensa de impresión offset. Por lo tanto, el rodillo de goma debe limpiarse con cuidado al limpiarlo diariamente; de ​​lo contrario, la capa superficial del rodillo de goma, los pigmentos y la resina se oxidarán para formar una película suave y dura, lo que provocará que la superficie se vitrifique y afecte la transferencia de tinta. Si no se limpia con frecuencia, la superficie del rodillo de goma se volverá desigual con el tiempo y será difícil de usar. Por lo tanto, al apagar, los rodillos de goma deben limpiarse y guardarse para su uso posterior. * Durante la operación de impresión offset, se produce una emulsificación de la tinta debido a "mucha agua y mucha tinta", lo que forma una base hidrófila en el rodillo de goma liso, lo que hace que se destinte. La solución consiste en quitar la tinta emulsionada, limpiar el rodillo de goma de destintado con gasolina y mezclarlo y pulirlo con una solución acuosa de hidróxido de sodio al 5% y polvo de piedra pómez. Al mismo tiempo, también se debe limpiar el rodillo de metal (o rodillo duro). tratado en consecuencia. El rodillo duro también se puede pulir con arena fina mientras se rocía con agua. Tenga cuidado de no permanecer en la misma posición, de lo contrario se dañará el rodillo de goma. El método fundamental es controlar el valor del pH del líquido del balde de agua y lograr un buen equilibrio entre tinta y agua. * El rodillo de goma se ha utilizado durante mucho tiempo y ha envejecido, junto con la erosión de los productos químicos, lo que da como resultado goma podrida y "escoria". Es mejor no utilizar dichos rodillos de goma, de lo contrario afectará gravemente la calidad de las impresiones. . * Para garantizar que la producción y la calidad de impresión no se vean afectadas, debe haber rodillos de tinta de repuesto disponibles, pero no los almacene demasiado para evitar su envejecimiento. El entorno de almacenamiento de los rodillos de goma es el mismo que el de las mantas. Además, el rodillo de goma debe colocarse recto en el muñón y las superficies no deben estar en contacto entre sí ni con otros objetos para evitar la deformación del rodillo de goma. * Los rodillos de goma no deben almacenarse cerca de motores o generadores grandes. Porque la gran cantidad de ozono producida por estos dispositivos hará que la superficie del rodillo de goma envejezca y se agriete. * Cuando el clima es frío y la tinta es desigual, puede agregar materiales auxiliares a la tinta de manera adecuada. Está prohibido usar calentadores infrarrojos y otros equipos para hornear el rodillo de tinta para evitar que el rodillo de goma se oxide.

Edite este párrafo para brindar algunos consejos sobre el uso y mantenimiento correcto de los rodillos de goma

* Los rodillos de goma recién moldeados no deben ponerse en uso inmediatamente.

Dado que la estructura interna del rodillo de caucho recién moldeado no es lo suficientemente estable, si se pone en uso inmediatamente, la vida útil se reducirá fácilmente. Por lo tanto, el nuevo rodillo de goma que acaba de salir del cilindro debe dejarse durante un período de tiempo para que pueda mantener un estado relativamente estable después de entrar en contacto con la temperatura y la humedad del ambiente externo. Esto puede aumentar la dureza. el coloide y así mejorar la durabilidad. * Correcto almacenamiento de rodillos de goma no utilizados. Se deben limpiar los rodillos de goma que se utilizarán y luego se debe envolver el coloide con una película plástica y colocarlo en el soporte del rodillo de goma. No apile algunos de ellos casualmente ni los apoye contra la pared para evitar pérdidas indebidas del coloide. . Durante el transporte de rodillos de caucho usados ​​al procesamiento y fundición, es importante no tirarlos, presionarlos o presionarlos fuertemente y evitar que el núcleo del rodillo quede excéntrico o doblado para garantizar un uso normal del núcleo del rodillo. * El cabezal del rodillo de goma y los cojinetes deben mantenerse bien lubricados. Sabemos que la precisión del cabezal del rodillo de goma y los cojinetes afecta directamente el efecto de la transferencia y distribución de la tinta. Si una mala lubricación provoca desgaste y holgura del cabezal del rodillo de goma y los cojinetes, inevitablemente provocará un color de tinta de impresión desigual. Al mismo tiempo, las marcas de impresión también pueden deberse a malas condiciones, como saltos y deslizamientos del pegamento. Por lo tanto, debe agregar frecuentemente aceite lubricante al cabezal del eje del rodillo de goma y a los cojinetes para evitar el desgaste del rodillo de goma durante el uso normal y garantizar la calidad de impresión.

Edite los tipos detallados de rodillos de caucho en este párrafo y ahora incluye principalmente

Rodillos de caucho para impresión, rodillos de caucho natural, rodillos de caucho de estireno-butadieno, rodillos de caucho metalúrgicos, rodillos de caucho especiales, rodillos de huecograbado, rodillos de caucho textil, rodillos de caucho de nitrilo Máquina laminadora de rodillos rodillo de caucho para impresión y teñido rodillo de caucho de neopreno rodillo de la máquina de recubrimiento rodillo de caucho para fabricación de papel rodillo de caucho butílico rodillo de máquina textil rodillo de caucho de impresión rodillo de caucho de etileno propileno rodillo de la máquina de recubrimiento de plástico rodillo de recubrimiento de caucho para la industria de la madera rodillo de caucho de silicona rodillo de la máquina de soplado de película rodillo de pegamento industrial Rodillo de caucho flúor Rodillo de caucho rodillo de caucho de recubrimiento Rodillo de caucho de caucho Rodillo de caucho de pegamento Máquina de humo rodillo de caucho Rodillo de caucho plástico de caucho Rodillo de caucho de vidriado de aceite Rodillo de caucho de impresión de hierro Rodillo de caucho de cuentas de vidrio Tipo máquina rodillo de caucho Máquina de cuero rodillo de caucho Rodillo de caucho resistente a solventes Máquina de marca registrada rodillo de caucho rodillo de recubrimiento prensa de rodillo de nylon rodillo de caucho maquinaria de vidrio rodillo de caucho rodillo de caucho UV impresora rodillo de caucho maquinaria para trabajar la madera rodillo de caucho Rodillo de caucho PU rodillo de deshidratación rodillo humectante con alcohol rodillo cromado rodillo de tinta rodillo de caucho para descascarado de arroz cobre rodillo chapado máquina de tinta rodillo de caucho Rodillo de caucho de poliuretano, rodillo de espejo, rodillo de caucho acrílico, rodillo de lijado, rodillo anilox, rodillo de transferencia, rodillo de caucho para máquina de impresión, rodillo de caucho de resina, rodillo de estampado en caliente

Edite esta sección en depuración y mantenimiento de rodillos de goma de impresión

Las personas que se dedican a la industria de la impresión durante mucho tiempo son muy conscientes de la importancia de la impresión de rodillos de goma. Debido a que está directamente relacionado con la plancha de impresión e indisolublemente ligado a la calidad del producto, ya sea que esté utilizando una imprenta offset, una imprenta tipográfica, una imprenta de huecograbado o una imprenta flexográfica, se enfrenta a cómo seleccionar y depurar él. Si no puede utilizar y seguir racionalmente sus reglas de funcionamiento, no sólo no podrá imprimir productos ideales y excelentes, sino que también dañará el rodillo de goma y acortará la vida útil de la plancha de impresión. Es difícil ajustar el rodillo de impresión al nivel óptimo y al punto ideal, y no se puede dominar de la noche a la mañana. Debido a que no tiene un programa fijo, todo depende de la práctica de producción a largo plazo del líder para resumir, explorar, explorar, innovar y clasificar un conjunto de habilidades de impresión efectivas. Por lo tanto, es muy importante depurar el rodillo de goma de impresión. A continuación se ofrece una discusión exhaustiva sobre la selección, uso, depuración y mantenimiento de los rodillos de caucho de impresión. Selección de rodillos de impresión: Con el rápido desarrollo de la economía de mercado, también se producen nuevos equipos, nuevos procesos, nuevos materiales, especialmente nuevos equipos de impresión. La actualización también es relativamente oportuna y los equipos de impresión nacionales también tienden a ser de alta tecnología, duraderos y avanzados. Desde la perspectiva de la industria gráfica internacional, los datos muestran que algunos países desarrollados como Europa y Estados Unidos todavía están por delante de nosotros en términos de equipos de impresión. Aunque la industria de impresión nacional introdujo muchas maquinarias y equipos de impresión de países desarrollados en la década de 1990, cuando los rodillos de goma de impresión necesitan ser reemplazados después de un cierto período de uso, los rodillos de goma de impresión nacionales son muy inferiores a los rodillos de goma del equipo original. En el pasado, las imprentas tenían incorporadas "salas de pegamento" especializadas en la producción de rodillos de caucho para impresión, lo que provocaba una grave contaminación. Con el desarrollo de la industria de la impresión y la sustitución de equipos, los rodillos de impresión tradicionales se están eliminando gradualmente porque no pueden satisfacer las necesidades de las máquinas de impresión de alta velocidad. Su desventaja es que no puede adaptarse a ambientes de alta temperatura y humedad. Se vuelve blando a altas temperaturas y duro a bajas temperaturas. Es especialmente inadecuado para la impresión en oro y la serigrafía, lo que dificulta la mejora de la calidad de la impresión.

En la década de 1980 se produjo una gran revolución en la impresión de rodillos de caucho. Los nuevos rodillos de caucho no estaban limitados por las condiciones climáticas y eran fuertes y resistentes a la corrosión. Sin embargo, el coste era elevado, lo que desanimó a las pequeñas y medianas empresas. Con el rápido desarrollo de la economía, sigue siendo bien recibido por la mayoría de los usuarios. Depuración y uso correcto de los rodillos de goma de impresión: Independientemente de cualquier tipo o modelo de máquina de impresión, después de instalar el nuevo equipo, los técnicos y las máquinas líderes deben instalar primero los rodillos de goma de impresión. La altura de instalación del rodillo de goma debe ajustarse correctamente y debe estar en estrecho contacto con el rodillo entintador y la plancha de impresión, los cuales son indispensables. Todos los profesionales de la impresión saben que la altura de la placa en relieve es de 3,14 mm, lo que concuerda con la altura del tipo de letra, mientras que la versión PS es relativamente baja, de 1,2 mm, por lo que debe tenerlo en cuenta al instalar y depurar el rodillo de goma. . Si se imprime con un color de fondo, el rodillo de goma se puede ajustar hacia abajo, con un error de ±0,5 mm. De esta manera, la tinta transferida desde el rodillo de tinta al rodillo de goma de impresión es relativamente uniforme, y lo mismo ocurre cuando el color de fondo. El rodillo de goma de impresión se refleja en la placa de impresión. El efecto es que el producto impreso es agradable a la vista. De lo contrario, aparecerán fenómenos como barras de tinta y canales de tinta. Al imprimir texto, la altura del rodillo de goma es básicamente la misma o ligeramente más baja que la placa de texto. Esto permite que el rodillo de goma de impresión frote suavemente la placa de impresión, de modo que el texto se imprima de manera muy clara y limpia, y el desgaste. La superficie del rodillo de goma es pequeña, no se daña fácilmente y puede prolongar la vida útil de la plancha de impresión. Se debe utilizar un rodillo de goma al realizar el ajuste. Antes de usar, saque la plancha de impresión y deje que el rodillo de goma se extienda hacia adentro y hacia afuera horizontalmente varias veces. El tamaño de los puntos de tinta en el rodillo de goma se mostrará inmediatamente. El operador puede determinar la altura del rodillo de goma de impresión según los diferentes. necesidades de impresión y luego ate el cable superior de forma segura. De esta forma, la altura del rodillo de goma no cambiará durante la impresión a alta velocidad. Si somos impacientes al usar rodillos de goma y estamos ansiosos por evitar problemas al depurar, ocurrirán las siguientes situaciones: (A) La superficie del rodillo de goma se dañará y se caerá escoria, lo que provocará que falte y se rompa la impresión del texto. , el texto se verá borroso e incluso aparecerá fenómenos borrosos y de salto de pegamento. (B) El entintado del texto es desigual y es posible que incluso solo haya marcas de texto en la superficie del producto impreso pero ningún color de tinta. (C) Si el rodillo de goma se ajusta demasiado apretado con el rodillo de goma de transferencia de tinta, el rodillo de goma de impresión se torcerá y dañará, provocando pérdidas económicas y accidentes en el equipo. Mantenimiento de los rodillos de impresión: en la tecnología de impresión offset, la clave es controlar el equilibrio entre el agua y las rutas de tinta, y el equilibrio entre tinta y agua depende de los componentes clave de los rodillos de goma y los rodillos de tinta, cuya calidad puede afectar directamente la calidad del producto. Esto es especialmente cierto para la impresión en huecograbado, la impresión en relieve y la impresión flexográfica. Generalmente, las imprentas necesitan realizar el mantenimiento de sus equipos una vez a la semana, incluido el mantenimiento de los rodillos de goma de impresión. Los métodos de mantenimiento incluyen los siguientes: 1. Después de completar la operación de producción todos los días, el rodillo de goma debe limpiarse y lavarse cuidadosamente dos veces. 2. Se deben utilizar las preparaciones químicas designadas, como alcohol industrial, para limpiar el rodillo de goma de impresión; y no se deben utilizar productos químicos corrosivos. 3. Retire el rodillo de goma durante las vacaciones para evitar la deformación debido a la presión. 4. Para proteger la superficie del rodillo de goma de impresión, envuélvalo en papel de periódico y colóquelo en un lugar ventilado y oscuro; .