¿Cómo aprender segunda soldadura? ¿Cómo usarlo?
1. Las juntas con ranuras en posiciones verticales o inclinadas se deben soldar de abajo hacia arriba. Las juntas a tope de placas delgadas y las soldaduras de filete verticales sin ranuras se pueden soldar hacia abajo, horizontales y verticales; Las uniones a tope se pueden soldar hacia la izquierda. Cuando se trabaja al aire libre y la velocidad del viento es superior a 1 m/s, se deben tomar medidas de protección contra el viento. Se debe seleccionar una secuencia de soldadura razonable en función de la estructura de la pieza a soldar.
2. Se deben instalar placas de inicio de arco y placas de extinción de arco de tamaños adecuados en ambos extremos de la junta a tope. Asegúrese de limpiar la suciedad de la manguera y las salpicaduras de la boquilla. Para juntas de placas con ranuras, especialmente soldadura de múltiples pasadas de placas gruesas, el alambre de soldadura debe permanecer en ambos lados de la ranura durante un corto tiempo al oscilar, y el espesor de cada capa de tiras de dientes de sierra no debe ser superior a 4 mm para garantizar buena fusión de soldadura.
3. Según el diámetro del alambre de soldadura, seleccione correctamente la punta de contacto del alambre de soldadura. La longitud de extensión del alambre de soldadura generalmente debe controlarse dentro de 10 veces el diámetro del alambre de soldadura. La manguera de alimentación de alambre debe tirarse suavemente durante la soldadura y no debe doblarse. El radio de la manguera de alimentación de alambre no debe ser inferior a 150 mm. Antes de soldar, se debe descargar el gas impuro que queda en la manguera de suministro de gas. Una vez desgastada la boquilla de contacto, el diámetro del orificio aumenta, lo que produce una soldadura inestable y es necesario reemplazar la boquilla de contacto.
Preparación de soldadura para soldadura secundaria:
La limpieza de la unión antes de soldar requiere que las rebabas, el aceite, el óxido y las incrustaciones de óxido que afectan la calidad de la soldadura estén dentro de los 30 mm en ambos lados de la soldadura. La ranura debe limpiarse. Cuando la temperatura ambiente de la construcción es inferior a cero o el equivalente de carbono del acero es superior a 0,41, la rigidez estructural es demasiado grande y el objeto es grueso, se deben tomar medidas de precalentamiento antes de soldar. La temperatura de precalentamiento es de 80 ℃ ~ 100 ℃ y el rango de precalentamiento es 5 veces el espesor de la placa, pero no menos de 100 mm.
Cuando el espesor de la pieza de trabajo es superior a 6 mm, para garantizar la resistencia a la penetración, se debe cortar una ranura en forma de V o X en el borde trasero de la placa. El ángulo de la ranura es. 60° y el borde romo P es de 0 ~ 1 mm. Montaje El espacio B es de 0 ~ 1 mm cuando la diferencia de espesor es mayor o igual a 4 mm, los bordes de las placas más gruesas deben estar achaflanados.
Antes de soldar, compruebe cuidadosamente que la soldadora de CO2 verifique que la alimentación del alambre y el flujo de gas sean suaves. Si se utiliza gas envasado, se debe drenar y purgar y comprobar la presión del gas. Si es inferior a 9,8×10,5 PQ (10 KGF/mm2), se debe detener. Ajuste las especificaciones de acuerdo con las diferentes piezas de soldadura y posiciones de soldadura. La especificación general de soldadura se puede expresar como: V=0,04I 16 (error permitido 1,5V).