¿Qué es la cerámica especial? Proceso de moldeado de cerámica especial
¿Qué es la cerámica especial? Las cerámicas especiales son materiales cerámicos con alta resistencia, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión o diversas propiedades sensibles. Debido a que su proceso de producción, composición química, microestructura y características son diferentes de las cerámicas tradicionales, se denominan cerámicas especiales, también llamadas cerámicas avanzadas, cerámicas nuevas. cerámica de alto rendimiento, cerámica de alta tecnología, cerámica fina, etc. Entonces, ¿cuánto sabes sobre el proceso especial de moldeado de cerámica? Déjame contarte específicamente cuál es el proceso especial de moldeado cerámico.
Qué son las cerámicas especiales
Las diferentes composiciones químicas y estructuras organizativas de las cerámicas especiales determinan sus diferentes propiedades y funciones especiales, como alta resistencia, alta dureza, alta tenacidad, resistencia a la corrosión, Conductivos, aislantes, magnéticos, transmisores de luz, semiconductores y piezoeléctricos, fotoeléctricos, electroópticos, acústico-ópticos, magnetoópticos, etc. Por sus especiales propiedades, este tipo de cerámicas pueden utilizarse como materiales estructurales de ingeniería y materiales funcionales en maquinaria, electrónica, industria química, fundición, energía, medicina, láseres, reacciones nucleares, aeroespacial, etc. Para acelerar la nueva revolución tecnológica y sentar una base material para el desarrollo de nuevas industrias, algunos países económicamente desarrollados, especialmente Japón, Estados Unidos y países de Europa occidental, han invertido mucha mano de obra, recursos materiales y financieros en la investigación. y desarrollo de cerámicas especiales El desarrollo de la cerámica es muy rápido y también hay grandes avances en la tecnología. Las cerámicas especiales desempeñan un papel cada vez más importante en la tecnología industrial moderna, especialmente en los campos de alta tecnología y nuevas tecnologías. Se espera que el tamaño del mercado internacional de cerámicas especiales alcance los 50 mil millones de dólares estadounidenses a principios de este siglo. Por lo tanto, muchos científicos predicen que las cerámicas especiales seguramente ocuparán una posición muy importante en el desarrollo de la ciencia y la tecnología en el siglo XXI.
Proceso especial de conformado cerámico
1. Método de conformado y selección del aglutinante
Existen muchos métodos especiales de conformado cerámico y deben seleccionarse según la forma. del producto durante la producción. Los métodos de formación y diferentes métodos de formación requieren diferentes aglutinantes. Los métodos de formación de cerámica, tipos de aglutinantes y dosis comunes son los siguientes:
Métodos de formación de cerámica especiales, tipos de aglutinantes y dosis Ejemplos de métodos de formación y aglutinantes
Contracción de alcohol polivinílico a mil presiones Butiraldehído, etc. 1~5; método de fundición resina acrílica, etc. 1~3; método de extrusión metilcelulosa, etc. 5~15; método de inyección de polipropileno, etc. 10~25; método de prensado isostático, carboxilato de poliamonio, etc. p>
Los aglutinantes se pueden dividir en lubricantes, plastificantes, dispersantes, tensioactivos (con funciones dispersantes y lubricantes), etc. Para satisfacer las necesidades de formación, se suele utilizar una combinación de múltiples materiales orgánicos. Al seleccionar un agente aglutinante, se deben considerar los siguientes factores:
1) Es una condición necesaria que el agente aglutinante pueda ser humedecido por el polvo. Cuando la tensión superficial crítica (yoc) o la energía libre superficial (yos) del polvo es mayor que la tensión superficial (yoc) del aglutinante, se puede humedecer bien.
2) Un buen aglutinante es fácil de humedecer completamente con el polvo y tiene una alta cohesión. Cuando el polvo humedece el agente aglutinante, se produce una fuerza gravitacional entre las moléculas y se produce un enlace rojo (enlace primario) entre el agente aglutinante y el polvo. Al mismo tiempo, dentro de las moléculas del agente aglutinante, se genera una fuerza cohesiva debido a. Efectos de orientación, inducción y dispersión (Segunda combinación). Aunque el agua puede mojar completamente el material de álamo, el agua es volátil, tiene un peso molecular pequeño y baja cohesión, por lo que no es un buen agente aglutinante. Según el orden de cohesión de diversos materiales orgánicos, la representación base se puede ordenar de la siguiente manera:
- CONH - gt; - COOCH5gt; ;-CHOgt;=COgt;;-CH3gt;=CH2gt;;-CH2
3) El peso molecular del agente aglutinante debe ser moderado. Para una humectación adecuada, es necesario un peso molecular pequeño pero una cohesión débil. A medida que aumenta el peso molecular, aumenta la capacidad de unión. Sin embargo, cuando el peso molecular es demasiado grande, la fuerza de cohesión es demasiado grande y no es fácil de humedecer, y el cuerpo verde se deforma fácilmente. Para ayudar al movimiento del segmento de cadena dentro de la molécula, se debe agregar un plastificante apropiado en este momento para hacer que el aglutinante sea más suave y más fácil de formar, al tiempo que facilita su humectación.
4) Para garantizar la calidad del producto, también es necesario evitar que se mezclen impurezas procedentes de aglutinantes, materias primas y procesos de elaboración, provocando defectos nocivos en el producto.
En la preparación de materias primas se utilizan métodos mecánicos como trituración y mezcla para combinarlos con aglutinantes y dispersantes para lograr la dispersión y no contener partículas aglomeradas en la medida de lo posible. El agente aglutinante se ve afectado por el tipo y el peso molecular, las propiedades de la superficie de las partículas y la solubilidad del disolvente. Se adsorbe en la superficie de las partículas de la materia prima y desempeña un papel en la prevención de la agregación de las materias primas en polvo. el efecto de estabilización tridimensional. En el proceso de moldeo, el aglutinante da plasticidad a las materias primas, tiene función de retención de agua y mejora la resistencia y la trabajabilidad de la construcción del cuerpo moldeado. En general, dado que el aglutinante dificulta la sinterización de la cerámica, debe descomponerse y volatilizarse mediante calentamiento durante el proceso de desengrasado. Por lo tanto, es necesario elegir materiales orgánicos que puedan dispersarse y eliminarse fácilmente y que no contengan sales inorgánicas ni iones metálicos nocivos para garantizar la calidad del producto.
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